EQUIPOS DE BOMBEO DE PULPA MINERAL
•SELECCIÓN DE UNA BOMBA DE
PULPA
QUE ES PULPA?
Pulpa: Es una mezcla de sólidos en un medio líquido.
Pulpa Mineral: Es una mezcla de sólidos de mena conminuidos en un medio liquido, por lo general agua, cuya densidad
o SG es superior a 1. Las principales características de las pulpas minerales son la siguientes.
•Tamaño de Sólido: Puede ir de 15 micras a 20.000 micras o más.
•Concentración: En volumen una bomba centrífuga podía bombear hasta una concentración del 50%.
•Pulpas Newtonianas y no Newtonianas.
•Abrasivas , Corrosivas o ambos.
•Pulpas con Fibras.
Cuando se selecciona una bomba se debe considerar lo anterior, pero específicamente lo más importante es tener
cuidado con la velocidades, gravedad específica, tamaño de sólidos, y concentración en peso o volumen de la pulpa.
Bomba para Pulpa: Una bomba de pulpa es definida como una bomba apta para bombear líquidos que contengan
partículas abrasivas. Su construcción puede variar dependiendo de la aplicación en que se le utilice. A diferencia de las
bombas para líquidos limpios, se diseñan para un cambio rápido y cómodo de las partes de desgaste.
1000
Máxima presión de descarga en PSI
1 2
Zona 1: Metal o Goma
100
Zona 2: Metal
10
1 10 100 1000
Diámetro de Partículas en mm
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TIPOS DE PULPA
La s pulpas se pueden clasificar como sigue:
No Decantables: Estas pulpas por lo general son compuestas por sólidos muy finos, con baja
concentración en peso, actúan de manera homogénea y no decantan ; por lo general se
comportan como fluidos No-Newtonianos.
Ejemplo de esta pulpa puede ser concentrados de zinc, algunos concentrados de fosfatos,
arenas con D50 de 10 micras y concentraciones de 15% al 20%.
Decantables: son pulpas que pueden llegar a decantar en la tubería; generalmente las pulpas
con D50 altos o con tamaños de sólidos grandes decantan, formando una cama en la parte
inferior de la tubería, aumentando la velocidad, aumentando las perdidas e incluso
embancando la tubería.
En este tipo de pulpas la Velocidad de transporte es crucial. Si se llega a un límite de velocidad
de decantación, la pulpa va a decantar.
En general este último punto no es vital para seleccionar una bomba, sin embargo se debe
tener presente a la hora de asegurarse de que el usuario diseñe con tubería de correcto
tamaño.
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CONDICIONES OPERACIONALES
Para realizar una selección segura de una bomba se debe tener presente al menos los siguientes datos
operacionales:
Caudal a bombear en unidades de volumen por unidad de tiempo. (Q)
Altura Total Dinámica en mca o mcp. (TDH)
Densidad del Sólido (Ds)
Gravedad Especifica de la pulpa.(SGm)
Concentración en peso.(Cw)
Tamaño del sólido en Mesh o micras (d50 ; d85)
Tamaño máximo de partícula.
Temperatura, PH, y si son ácidas todas las características que nos permita seleccionar el mejor material
para la aplicación.
También es importante conocer la aplicación especifica. Esto permite tomar algunas experiencias.
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EFECTOS DE LOS SÓLIDOS
Los sólidos presente en la pulpa tienen efecto en el TDH y en la Eficiencia de la bomba. Por tal motivo
se deben corregir el TDH y la Eficiencia de una bomba centrífuga.
Hr o Factor de correccion por altura. Hr = Hm /Hw; donde Hm es el TDH en pulpa y HW en agua.
Er o Factr de correccion por Eficiencia. Er = Em / Ew.
Los factores Hr y Er están tabulados y dependen básicamente del tamaño del sólido, la concentración
y de la gravedad específica o densidad del sólido.
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BOMBEANDO ESPUMA
El bombeo de espuma es un gran problema en la minería, específicamente en las plantas de flotación
de cobre, molibdeno y otros metales; donde este fenómeno ocurre naturalmente i es propio de la
aplicación.
En general y mediante ensayos se logra determinar el Factor de Espuma, esto es recibiendo la pulpa
con espuma en un recipiente graduado y se mide las porciones de líquido y la de espuma, del total del
volumen se obtiene el FF (Froth Factor)
En general este factor es entregado por el comprador o por las oficinas de Ingeniería.
El HI, recomienda seguir los siguientes pasos para realizar una buena selección.
•Teniendo el FF, se debe multiplicar por el caudal de diseño (Qd), para obtener un caudal corregido
por espuma (Qcf), es decir: Qcf = Qd * FF.
•Seleccione la bomba con Qcf y TDH de diseño.
•Seleccione la bomba con mayor diámetro de impulsor que tenga, a fin de obtener las menores RPM
posible y el más bajo NPSHr.
•La velocidad de la bomba debe ser a Qcf y TDH diseño.
•La potencia del motor debe ser tal que pueda operar a Qcf y la máxima densidad de pulpa posible.
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SHEARPELLER: UNA SOLUCION A LA ESPUMA
Es un diseño exclusivo y patentado por ITT.
Es un impulsor con un plato trasero , tipo abierto, con 5 o 6 álabes planos y radiales, con igual separación, además
cuanta con un gran ojo de succión y una amplia área de paso del fluido.
La ausencia del plato frontal aumenta el alto de los álabes, aumentando la capacidad de la bomba en un 50%.
Adicionalmente la gran área del ojo de impulsión y el gran paso al flujo minimizan la posibilidad de aire entrampado
en la bomba.
Es característico del Shearpeller su curva Caudal – TDH relativamente plana. Esto permite operar en diferentes
puntos (Curva de RPM) debido a un pequeño cambio en la altura del sistema. Si la altura del sistema decrece,
producto del incremento del flujo de alimentación al cajón y del aumento del nivel, el punto de operación se mueve a
la derecha, la capacidad de bombeo se incrementa rápidamente acomodándose al flujo adicional de pulpa y espuma.
TDH
D HS
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SELECCIÓN CON ESPUMA
Si el Qn = 4000
FF=1.5
Qd = 4000*1.5
TDHd=TDHn
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CONSIDERACIONES DE DISEÑO HIDRAULICO
La pulpa puede ser muy abrasiva o no tanto. Esto depende del tipo de pulpa que se maneje y de las
velocidades.
De alguna forma se debe limitar o tomar consideraciones para no tener una excesivo desgaste o
sobredimensionar u equipo. De esta forma se obtiene la Clase de Servicio, con rango de 1 a 4, en donde
1 es la pulpa más liviana y la 4 la más pesada.
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CONSIDERACIONES DE DISEÑO HIDRAULICO
La velocidad de seguro representa un problema de desgaste o es un factor importante para acelerar la tasa
de desgaste.
Debido a lo anterior el HI, recomienda tomar los siguientes parámetros como consejo.
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CONSIDERACIONES DE DISEÑO HIDRAULICO
Los fabricantes de equipos han logrado diseños, para atenuar el desgaste y hacer más eficiente sus
equipos según la aplicación y clase de servicio donde se utilice.
El HI reconoce el siguiente cuadro, y recomienda seleccionar los equipos siguiendo estos parámetros.
Hidráulicas del Wet End
Anular Semivoluta Excéntrica
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