TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE GUAYMAS

Administración del mantenimiento
Unidad 1
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Eficacia Global de Equipos Productivos
Martínez Carrasco Mariana Itzel
Romero Hernández Ricardo
Soto Campas Emmanuel Eduardo
Parra Félix Chriscesar Tadeo
Ing. Industrial 6U
Gerardo del Catillo Correa
Guaymas, Sonora a., 11 de marzo del 2024.
 OEE (Overall
Equipment
La Eficiencia General del Equipo (OEE, Effectiveness)
por sus siglas
en inglés) es una métrica fundamental utilizada en la
gestión de la producción y la fabricación para medir y
mejorar la eficiencia de los equipos y los procesos. El
OEE proporciona una visión integral del rendimiento
operativo al evaluar tres factores clave: disponibilidad,
rendimiento y calidad. Estos tres componentes se
multiplican entre sí para obtener el OEE general.
El OEE se calcula multiplicando estos tres factores
juntos: Disponibilidad x Rendimiento x Calidad. Esto
proporciona una medida única que muestra cuánto
tiempo se está utilizando el equipo de manera efectiva
para producir productos de calidad a la velocidad
máxima.
El OEE es una métrica ampliamente utilizada en una
variedad de industrias, incluyendo la manufactura, la
producción de bienes de consumo, la industria automotriz,
la farmacéutica, la alimentaria, entre otras. Muchas
compañías reconocidas en estos sectores han implementado
el OEE como parte integral de su gestión de operaciones.
La introducción al OEE implica comprender su importancia
como herramienta de mejora continua en la industria.
Permite identificar áreas de oportunidad para aumentar la
eficiencia, reducir costos, mejorar la calidad del producto y
maximizar la utilización de los recursos. Además, facilita la
comunicación entre equipos de producción y gestión al
proporcionar una métrica común para evaluar el
rendimiento y establecer objetivos de mejora.
 ¿Qué es?

OEE son las siglas en inglés de "Overall Equipment

Effectiveness", que se traduce al español como "Eficiencia
General de los Equipos" o "Eficacia Global del Equipo". Es
una métrica utilizada en la industria manufacturera para
medir y evaluar la eficiencia de un proceso de producción o de
una máquina específica. El OEE se calcula multiplicando tres
factores principales: disponibilidad, rendimiento y calidad.
El OEE proporciona una visión holística de la eficiencia de un
equipo o proceso, ayudando a identificar áreas de mejora y a
optimizar la productividad. Es una herramienta importante
para la gestión de la producción y la toma de decisiones en
entornos industriales.
 Disponibilidad
• La disponibilidad es uno de los tres factores principales que componen el cálculo
del OEE (Eficiencia General de los Equipos). Representa el porcentaje de tiempo
en que el equipo está disponible y listo para funcionar durante el tiempo
planificado de producción. La fórmula para calcular la disponibilidad del OEE es:

Tiempo de operación
Disponibilidad = x 100%
Tiempo programado

TO = Tiempo programado – Tiempo muerto

El "tiempo muerto" se refiere al tiempo en el que un equipo, máquina o proceso está
inactivo y no está produciendo unidades de producto de manera efectiva. Este
tiempo se considera una pérdida de eficiencia en la producción y puede deberse a
una variedad de razones, como mantenimiento planificado, averías no planificadas,
cambio de herramientas, ajustes de configuración, tiempos de espera para
materiales o personal, entre otros.
 Rendimiento
• El rendimiento es otro de los tres factores principales que componen el
cálculo del OEE (Eficiencia General de los Equipos). Representa la
velocidad real de producción del equipo en comparación con su velocidad
teórica. La fórmula para calcular el rendimiento del OEE es:

Rendimiento= Unidades Producidas x 100%

(Velocidad teórica)(tiempo de operación)

La "velocidad teórica" se refiere a la velocidad máxima o estándar a la que un equipo

o proceso puede producir unidades de producto bajo condiciones ideales. Es la
velocidad que se espera que el equipo alcance en condiciones óptimas de operación,
sin considerar tiempos de inactividad, tiempos de cambio, ajustes o cualquier otro
factor que pueda afectar la producción real.
 Tasa de calidad
• La "tasa de calidad" es un componente clave del cálculo del OEE
(Eficiencia General de los Equipos). Representa el porcentaje de productos
buenos o sin defectos producidos en relación con el total de productos
fabricados durante un período de tiempo determinado. La fórmula para
calcular la tasa de calidad del OEE es:
Tasa de calidad= Productos buenos x 100%
Productos totales

Entonces
OEE= Disponibilidad x Rendimiento x TC
 ¿Qué afecta al OEE?
Disponibilidad
• Montaje y los ajustes
• Fallas (mecánicas o eléctricas)

Rendimiento
• Fallas y paros menores
• Perdida de velocidad

Calidad
• Perdida por calidad de proceso
• Perdida de calidad en el proceso
 ¿Cómo puedo influir en el OEE?

• NO parando la maquina de manera

innecesaria
• Mejorando los procesos de trabajo
(tiempos de separación)
• Buscando soluciones a los problemas
 ¿Cómo me ayuda el OEE a solucionar
los problemas?

Identificación de problemas de
rendimiento: El OEE desglosa la eficiencia
del equipo en sus tres componentes
principales: disponibilidad, rendimiento y
calidad. Esto te permite identificar áreas
específicas donde el equipo está
subutilizado, no está produciendo a su
capacidad máxima o está generando
productos defectuosos. Una vez identificados
estos problemas, puedes tomar medidas
para abordarlos de manera efectiva.
Priorización de áreas de mejora: Al
analizar el OEE, puedes determinar qué áreas
de producción están experimentando los
mayores problemas y priorizar tus esfuerzos de
mejora en consecuencia. Por ejemplo, si la
disponibilidad es baja debido a tiempos de
inactividad no planificados, puedes
concentrarte en mejorar la programación del
mantenimiento preventivo o en reducir los
tiempos de ajuste para aumentar el tiempo de
actividad del equipo.
Establecimiento de objetivos de
mejora: Utilizando el OEE como punto de
referencia, puedes establecer objetivos
específicos de mejora para cada componente
(disponibilidad, rendimiento y calidad) y
para el OEE general. Estos objetivos pueden
ayudarte a enfocar tus esfuerzos en áreas
específicas que necesitan atención y a medir
el progreso hacia la mejora continua.
• Seguimiento del progreso: El OEE
te permite realizar un seguimiento del
desempeño del equipo a lo largo del
tiempo y evaluar el impacto de las
acciones de mejora implementadas.
Puedes monitorear cómo los cambios en
los procesos, el mantenimiento, la
capacitación del personal u otras
iniciativas afectan la eficiencia y la
productividad general del equipo.
 Ventajas

Mejora el Retorno de inversión (ROI)

Las empresas realizan grandes inversiones
en maquinaria y necesitan obtener el
máximo retorno de sus inversiones en el
menor tiempo posible. Uno de los objetivos
del OEE precisamente es obtener la
máxima productividad y eficiencia de los
procesos de fabricación, lo cual impacta
directamente en la mejora de ROI de
cualquier inversión en maquinaria.
Ayuda a ser más competitivo
Es fundamental disminuir las
pérdidas productivas y conseguir una
mayor competitividad. Por ejemplo,
si una línea productiva es capaz de
realizar 100 piezas a la hora, pero
únicamente está produciendo 60, el
OEE indica el por qué está fallando
ese proceso, ayudando a aumentar la
competitividad de la empresa.
Incrementa la calidad de los
procesos
Los costes asociados a producto defectuoso
suponen, en empresas de todo el mundo,
una de las causas que generan mayor
pérdida económica. Uniendo OEE y
tecnología se consiguen sistemas de
trazabilidad más eficaces que permiten
hallar el origen de los descensos de
calidad. Conseguir minimizar retrabajos y
productos defectuosos es clave y genera un
enorme ahorro de costes.
Facilita el trabajo de todos
Utilizar información fiable en tiempo real
repercute en el personal de planta, ya que les
ayuda a saber realmente cómo están
trabajando, lo que posibilita activar acciones
de mejora inmediata a todos los niveles.
Además, aplicando tecnología para calcular el
OEE permitirá acabar con los partes o bonos
manuales, dotarse de sistemas de alertas,
automatización de informes y reportes, etc.
 Desventajas

Tiempo de implementación largo.

Curva de aprendizaje larga.

Información inexacta.

Le añade operaciones al operario.

Complejidad al medir tiempos precisos mientras se opera la máquina.

 Compañías que
utilizan el OEE
Toyota: Como pioneros en el
sistema de producción Toyota
(TPS) y el concepto de Lean
Manufacturing, Toyota utiliza el
OEE como una herramienta clave
para medir y mejorar la eficiencia
de sus líneas de producción.
Johnson & Johnson: En la
industria farmacéutica, donde
la calidad y la eficiencia son
críticas, Johnson & Johnson
emplea el OEE para optimizar
la producción y garantizar
altos estándares de calidad.
BMW Group: En la
industria automotriz, BMW
Group utiliza el OEE en sus
plantas de fabricación para
maximizar la eficiencia de la
producción de vehículos y
componentes.
 Ejemplo de OEE
Una línea de producción que tiene una capacidad productiva de una pieza cada
30segundos, labora mediante 3 turnos de 8 horas cada uno.
Se dispone de 40 minutos para alimentación de cada turno, durante los cuales se
debe detener la máquina.
Se produjeron en el día, 68 piezas defectuosas y 2004 piezas que cumplen con
todas las especificaciones.
Para un buen funcionamiento de la máquina, es necesario realizar una
lubricación a la misma cada 4 horas (dos veces en el turno), tardando un
promedio de 7 minutos en cada actividad.
Adicionalmente se requiere cambiar por desgaste la herramienta de corte en cada
uno de los turnos, lo que implica un tiempo de 15 minutos al inicio del mismo.
Calcular el OEE:
Capacidad productiva = 1pieza cada 30 segundos.
Trabajo = 3 turnos x 8 horas = 24 horas = 1440 minutos.

Paros programados = 40 minutos x 3 turnos = 120 minutos – Alimentación

7 minutos x 6 veces = 42 minutos – Lubricación
15 minutos x 3 turnos = 45 minutos – Cambio de herramienta.

Piezas = 2004 piezas cumplen especificaciones

68 piezas defectuosas
 1233 min
D= = 0.86 – 86%
1440 min
2004 piezas
R= 1233 min = 0.81 - 81%
2 pieza min
2004 – 68
C= = 0.97 – 97%
2004
OEE= 0.86 x 0.81 x 0.97 = 0.68 – 68%
 ¿Por que implementar la herramienta
OEE?
• Cuantificar el OEE aporta múltiples ventajas a las compañías.
Hablamos de un indicador que les permite descubrir el origen de
sus pérdidas de productividad más frecuentes, como los cuellos de
botella. Además, les ayuda a aumentar la calidad de su producción
y el nivel de satisfacción de sus clientes, ya que detectar de manera
ágil los problemas equivale a una reducción de los retrabajos, de
las unidades defectuosas y de los tiempos de entrega.

• Por otro lado, se trata de un KPI que adquiere aún más valor si se
obtiene automáticamente y sobre la base de información fiable y
actualizada en tiempo real. Esto sólo es posible gracias a la
implementación de un sistema MES, como el módulo de
Producción de Mapex, una herramienta que es capaz de calcular
con total exactitud el OEE; que ahorra mucho tiempo y esfuerzo a
las empresas en el proceso de recogida de datos, y que
proporciona informes para que, desde dirección, se puedan tomar
las mejores decisiones.