PINTURAS RICAS EN ZINC.

29/02/24 Preparado área técnica. 1

CONTENIDO DE LA PRESENTACIÓN
1ra. PARTE.
 ¿Qué es la corrosión?
 ¿De que depende su velocidad de desarrollo?
 ¿Todos los metales se corroen a la misma
velocidad?
 ¿Qué les pasa a los metales en la corrosión?
 ¿Cómo se determina el potencial eléctrico de
los metales?
 ¿Qué es la serie electroquímica?

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 CONTENIDO DE LA PRESENTACIÓN
2da. PARTE.
 ¿Cómo funciona una pila de corrosión?
 ¿Qué son las pinturas ricas en zinc?
 ¿Cómo conseguir la protección del acero mediante
las IRZ?
 Mecanismo de funcionamiento de las IRZ.
 Factores que influyen en la corrosión del zinc.
 Su velocidad de corrosión.

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CONTENIDO DE LA PRESENTACIÓN
3ra. PARTE.

 Tipos de pinturas ricas en zinc.

 Ámbito de utilización de las IRZ.
 ¿Son recomendables para servicios de
inmersión?
 Usos de las IRZ.
 ¿Cómo repintar las IRZ?
 Método para evitar los problemas de
repintado en las IRZ.
 Sus esquemas típicos de pintado.

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 PRIMERA PARTE.

 ¿Qué es la corrosión?
 ¿De que depende su velocidad de desarrollo?
 ¿Todos los metales se corroen a la misma
velocidad?
 ¿Qué les pasa a los metales en la corrosión?
 ¿Cómo se determina el potencial eléctrico de
los metales?
 ¿Qué es la serie electroquímica?

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 CORROSIÓN
Qué es ? Nombre que
se le da al proceso
espontáneo de
deterioro que sufre el
acero cuando queda
expuesto (sin
protección) a la
intemperie o bien
sumergido en agua.

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 DE QUE DEPENDE SU VELOCIDAD
DE DESARROLLO…?
Depende de la AGUA:
AGUA
concentración de los Imprescindiblepara que la
siguientes elementos corrosión se produzca. A
corrosivos: mayor Humedad ambiental
más rápidamente se produce
1. AGUA el proceso.
2. OXÍGENO
3. SALES
4. CONTAMINANTE
S

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 DE QUE DEPENDE SU VELOCIDAD
DE DESARROLLO…?
Depende de la OXÍGENO:
OXÍGENO
Su concentración en la
concentración de los
siguientes elementos atmósfera es constante. En
condiciones de inmersión (en
corrosivos: agua) su concentración
1. AGUA disminuye, razón por la que el
2. OXÍGENO acero se corroe más
3. SALES lentamente en las
4. CONTAMINANTE
profundidades que en la
superficie.
S

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 DE QUE DEPENDE SU VELOCIDAD
DE DESARROLLO…?
Depende de la SALES NATURALES:
NATURALES
La presencia de sales acelera
concentración de los
siguientes elementos el proceso de la corrosión,
corrosión por
ello este proceso se desarrolla
corrosivos: con mayor rapidez en el agua
1. AGUA de mar que en agua dulce o
2. OXÍGENO bien más rápidamente en
3. SALES ambientes marinos y costeros
4. CONTAMINANTE
que en zonas alejadas del mar.
S

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 DE QUE DEPENDE SU VELOCIDAD
DE DESARROLLO…?
Depende de la CONTAMINANTES:
CONTAMINANTES
 Son producidos por la industria
concentración de los
y las aglomeraciones urbanas
siguientes elementos Ejemplo: humos de combustión
corrosivos: y polucionantes químicos los
1. AGUA cuales aceleran la corrosión.
corrosión Por
ello será más rápida en un
2. OXÍGENO ambiente industrial que rural.
3. SALES
4. CONTAMINANTE
S

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DE ACUERDO A LO ANTERIOR DONDE
ESPERARÍA SE DESARROLLARA MÁS
RÁPIDO LA CORROSIÓN……?
POR PRESENCIA DE AGUA

CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO

CONCENTRACIÓN DE SALES

PRESENCIA DE CONTAMINANTES

29/02/24 Preparado área técnica. 11

 TODOS LOS METALES SE CORROEN A
LA MISMA VELOCIDAD…………….?

Todos los metales se ven afectados en mayor

o menor grado por este proceso destructivo.
Algunos se ven afectados de forma violenta
como el sodio,
sodio otros de forma moderada pero
evidente como el acero y otros son
prácticamente inertes frente a la corrosión
como el oro o platino.
platino

29/02/24 Preparado área técnica. 12

 QUE LE PASA A LOS METALES EN LA
CORROSIÓN…………….?

La corrosión no es más que una

manifestación de la tendencia de los metales
a disolverse en agua.
agua
En presencia de agua o la humedad relativa
el metal libera iones positivos al agua (Fe++).
Y deja algunos electrones (e-) de su
estructura en la misma pieza metálica.
Fe Fe++ (+) 2 e-

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 COMO SE DETERMINA EL POTENCIAL
ELECTRICO DE LOS METALES……….?

El potencial eléctrico es la mayor o menor

tendencia de los metales a disolverse en agua
y por tanto de su mayor o menor tendencia a
corroerse.
La reacción es reversible debido a la
atracción de cargas de distinto signo.
Fe++ (+) 2 e- Fe
El metal es nuevamente depositado sobre la
superficie.

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 COMO SE DETERMINA EL POTENCIAL
ELECTRICO DE LOS METALES……….?

 Conforme el tiempo pasa la velocidad a la

que se disuelve el metal disminuye, y el
depósito del metal aumenta, hasta que llega
un punto en el que se igualan y se alcanza el
equilibrio.
1. Fe Fe++ + 2e- > Fe++ + 2e- Fe
2. Fe++ + 2e- Fe > Fe Fe++ + 2e-
3. Fe Fe++ + 2e- = Fe++ + 2e- Fe

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 COMO SE DETERMINA EL POTENCIAL
ELECTRICO DE LOS METALES……….?

 Una vez alcanzado el equilibrio las dos

reacciones tienen la misma velocidad, el
potencial eléctrico se estabiliza y da un
valor característico y fijo para cada metal,
este potencial de electrodo es propio y
distinto para cada metal.
Fe Fe++ + 2e- = Fe++ + 2e- Fe

29/02/24 Preparado área técnica. 16

 SERIE ELECTROQUÍMICA
 SE UTILIZA EL HIDRÓGENO (Por su pureza) COMO ELECTRODO DE
REFERENCIA PARA MEDIR CON RESPECTO AL H 2 LOS POTENCIALES DE
ELECTRODO.

29/02/24 Preparado área técnica. 17

SERIE ELECTROQUÍMICA
 Los metales que se encuentran en la
parte superior son más activos
químicamente, mas solubles al agua
y muestran mayor tendencia a la
corrosión.
 Los que se encuentran en la parte
inferior presentan una escasa
reactividad y una tendencia a la
corrosión prácticamente
inapreciable (conocidos como
metales nobles).

Mas activos = Mas anódicos.

Menos activos = mas catódicos.

29/02/24 Preparado área técnica. 18

 SEGUNDA PARTE.

 ¿Cómo funciona una pila de corrosión?

 ¿Qué son las pinturas ricas en zinc?
 ¿Cómo conseguir la protección del acero mediante
las IRZ?
 Mecanismo de funcionamiento de las IRZ.
 Factores que influyen en la corrosión del zinc.
 Su velocidad de corrosión.

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 PILAS DE CORROSÓN.
 Dos metales se encuentran en contacto eléctrico y están sumergidos en agua se forma una pila de corrosión.
 El metal con mayor potencial de electrodo (más arriba en la tabla) produce una mayor cantidad de iones y
tomando una carga electrónica superior que el metal con menor potencia.

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 PILAS DE CORROSÓN.
 El exceso de electrones del metal más activos fluye hasta el metal menos activo.
 Se descompensa así el equilibrio dinámico de disolución-deposición del metal, el cual se disuelve
en mayor cantidad para restablecer el equilibrio perdido.

29/02/24 Preparado área técnica. 21

 PILAS DE CORROSÓN.
 Si los metales se encuentran en presencia además de agua, de oxígeno, sales y otros contaminantes, el
exceso de electrones del metal menos activo reaccionan con el medio, provocando así un flujo constante de
electrones del metal más activo al menos activo, hasta que el primero se consume completamente.

29/02/24 Preparado área técnica. 22

 CÓMO PROTEGER EL ACERO…..?
Uno de los sistemas de proteger el acero contra la corrosión consiste en recubrirlo con una película de pintura lo suficientemente
impermeable como para impedir el acceso del medio corrosivo al metal.
Otro sistema usado en menor escala pero de mayor eficacia y durabilidad, consiste en formar una PILA DE CORROSIÓN con otro
metal de mayor potencial que tome el papel de ánodo y el ACERO tome la función de cátodo.
cátodo

29/02/24 Preparado área técnica. 23

 CÓMO PROTEGER EL ACERO…..?
 Un metal de la serie electroquímica por
arriba del acero (cuyo constituyente básico
es el hierro) cumpliría la función de ánodo.
 El metal más utilizado para este fin es el.
…...ZINC.
 Estese puede usar como un recubrimiento
homogéneo como pinturas ricas en zinc o en
forma de bloques de metal soldados al acero.

29/02/24 Preparado área técnica. 24

 QUE SON LAS PINTURAS RICAS EN
ZINC…..?
 Son productos a base de zinc en polvo
aglutinado y fijado sobre la superficie del
acero por la cantidad mínima necesaria de
una resina orgánica o de un aglutinante
inorgánica.
 Su característica fundamental es poseer una
elevada conductividad eléctrica, y
desarrollar un potencial de electrodo lo más
elevado posible (tratando de igualar al del
zinc puro).

29/02/24 Preparado área técnica. 25

 COMO CONSEGUIRLO……..…..?

El polvo de zinc debe ser de elevada pureza

(arriba del 95%).
Debe de ser de partícula esférica y de
distribución granulométrica estrecha para
conseguir un empaquetamiento lo más compacto
posible en la película seca.
El contenido en polvo de zinc de la película seca
debe ser elevado entre el 74% (para productos
con vehículo inorgánico-silicatos como el
PRIMETAL IZ-4 4995 y el 77% para vehículos
orgánicos como epóxicos, acrílicos, etc., como el
PROMETAL ERZ-B 5893 ó E-5820.

29/02/24 Preparado área técnica. 26

 CONDUCTIVIDAD ELECTRICA DE UNA
PINTURA INORGÁNICA (SILICATO)
RICA EN ZINC.
% en w de Polvo de Zn Resistividad de una película
sobre materia fija. de 125 micras en miles de
ohms/pulgada2
95 18
90 2
85 12
80 18
75 1990
A concentraciones inferiores al 80% de polvo de Zn en película seca, la
resistividad de la película aumenta súbitamente, con lo que,
consecuentemente, la conductividad disminuye.

29/02/24 Preparado área técnica. 27

 MECANISMO DE FUNCIONAMIENTO DE
LAS PINTURAS RICAS EN ZINC…..?

Primeramente la cantidad de aglutinante en la

formulación debe ser la mínima posible, con el
fin de mantener la integridad física de la película
y la adherencia de la misma al sustrato.
La superficie debe estar completamente limpia,
libre de todo tipo de contaminante y con la
rugosidad suficiente para asegurar el anclaje de
la pintura de zinc.

29/02/24 Preparado área técnica. 28

 MECANISMO DE FUNCIONAMIENTO DE
LAS PINTURAS RICAS EN ZINC…..?

Debido a la baja
proporción de aglutinante
y a pesar del
empaquetamiento
compacto del polvo de
zinc, las pinturas ricas en
zinc recién aplicadas
presentan una micro
porosidad estructural
muy elevada.

29/02/24 Preparado área técnica. 29

 MECANISMO DE FUNCIONAMIENTO DE
LAS PINTURAS RICAS EN ZINC…..?

Por esta micro Sales: Cloruros ó Sulfuros

porosidad los
H2O
contaminantes (agua,
oxígeno, sales y Contaminantes
contaminantes),
penetran fácilmente.
O2

29/02/24 Preparado área técnica. 30

 MECANISMO DE FUNCIONAMIENTO DE
LAS PINTURAS RICAS EN ZINC…..?

Con lo que la pila de corrosión se pone en marcha con la

corrosión del Zinc.

29/02/24 Preparado área técnica. 31

 MECANISMO DE FUNCIONAMIENTO DE
LAS PINTURAS RICAS EN ZINC…..?
La corrosión del Zn origina subproductos
(Carbonatos, óxidos y Oxicloruros) los cuales la
mayoría son insolubles en agua. Estos compuestos
van rellenando la porosidad de la pintura de Zinc,
hasta sellarla.

29/02/24 Preparado área técnica. 32

 MECANISMO DE FUNCIONAMIENTO DE
LAS PINTURAS RICAS EN ZINC…..?
El sellado
constituye una
película
impenetrable a
los agentes
corrosivos.

29/02/24 Preparado área técnica. 33

 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
CORROSIÓN DEL ZINC.…..?

 Contaminación Industrial (pH).

 En exposición  Contaminación marina.
atmosférica.  Humedad.
 Temperatura.

 Sales y gases disueltos.

 En inmersión  Temperatura.
acuosa.  pH.
 Agitación y turbulencia.

29/02/24 Preparado área técnica. 34

VELOCIDAD DE CORROSIÓN.

2da. Etapa Efecto Barrera.

Velocidad de Corrosión
1ra. Etapa Act. Electroquímica

Tiempo de exposición

29/02/24 Preparado área técnica. 35

 TERCERA PARTE.

 Tipos de pinturas ricas en zinc.

 Características Especiales de los Silicatos.
 Ámbito de utilización de las IRZ.
 ¿Son recomendables para servicios de inmersión?
 Usos de las IRZ.
 ¿Cómo repintar las IRZ?
 Método para evitar los problemas de repintado en
las IRZ.
 Sus esquemas típicos de pintado.

29/02/24 Preparado área técnica. 36

 TIPOS DE PINTURAS RICAS EN ZINC.
…..?
La mayoría de las resinas orgánicas pueden
servir para formular pinturas ricas en Zinc,
sin embargo, debido a la baja proporción de
aglutinante que la película seca puede
contener, se tiene que recurrir a resinas de
elevada capacidad filmógena (formación de
película tenaz y adherente), como son las
 Aglutinantes resinas EPOXY.
EPOXY
Orgánicos.

29/02/24 Preparado área técnica. 37

 TIPOS DE PINTURAS RICAS EN ZINC.
…..?
En los aglutinantes inorgánicos han encontrado
las pinturas ricas en Zinc su máxima aplicación.
Los productos más utilizados son los
SILICATOS, ya sea silicatos alcalinos disueltos
en agua o silicatos de alquilo disueltos en
alcohol.

 Aglutinantes
Inorgánicos.

29/02/24 Preparado área técnica. 38

 TIPOS DE PINTURAS RICAS EN ZINC.

 Aglutinantes Orgánicos:  Aglutinantes Inorgánicos:

 Elevada concentración  Mayor poder de cohesión de
de
Zinc. los silicatos de Zn.
 Baja proporción de resina  Su espesor de película seca se
epoxy. amplia hasta 75 micras
 Poseen una baja cohesión también en una sola capa.
 Suficiente si la imprimación
interna.
 Por lo que no se pueden de zinc va recubierta con
producir elevados espesores otras películas orgánicas.
de película seca.
 50 micras en una sola capa.

29/02/24 Preparado área técnica. 39

 TIPOS DE PINTURAS RICAS EN ZINC.

 Aglutinantes Orgánicos:
 Las películas epoxy ricas en zinc forman película por
reacción entre los 2 componentes:
RESINA EPOXY + ENDURECEDOR.
ENDURECEDOR

 Regularmente el endurecedor es una resina Poliamida y

se suministra en envase aparte.
 La resina epoxy lleva ya incorporado el polvo de Zinc.

EPOXY (CON POLVO DE ZINC) + POLIAMIDA.

POLIAMIDA

29/02/24 Preparado área técnica. 40

 TIPOS DE PINTURAS RICAS EN ZINC.
 Aglutinantes Inorgánicos:
 Silicatos de Alquilo: el que más se utiliza el es de Etilo
(Tipo IZ-4).
 Son pinturas de 2 K, en uno se envasa la solución de
silicato de etilo y en el otro el polvo de zinc.
 Para preparar se vierte el polvo sobre el silicato de etilo
(nunca al revés).
 Se aplican preferentemente con equipos airless,
provistos de agitación continua.

Equipo Airless Equipo Aerógrafo

29/02/24 Preparado área técnica. 41

 TIPOS DE PINTURAS RICAS EN ZINC.
 Aglutinantes Inorgánicos:

 Los Silicatos siguen 2 caminos diferentes:

◦ SILICATOS ALCALINOS.
◦ SILICATOS ALQUILO.

 Pero el resultado final es el mismo: la formación de un

sílice que actúa como aglutinante de la película seca.

29/02/24 Preparado área técnica. 42

 TIPOS DE PINTURAS RICAS EN ZINC.
 Aglutinantes Inorgánicos:
Silicatos Alcalinos Silicatos Alquílicos

Silicato potásico. Silicato de etilo.

Silicato sódico. Silicato de butilo.

Ligantes
Silicato de litio. Silicato de etil-glicol.

Disolvente Agua. Alcoholes.

Secado Evaporación. Evaporación.

inicial
Mecanismo a) Reacción entre el Zn y el a) Reacción entre el silicato y la
Silicato. humedad del aire.
de curado
b) Reacción entre el Silicato
y el CO2 del aire.

29/02/24 Preparado área técnica. 43

 CARACTERISTICAS ESPECIALES
SILICATOS INORGÁNICOS.

Las propiedades más sobresalientes de los

recubrimientos autoendurecibles ricos en cinc a
base de etil-silicato Si(OC2H5) son:
◦ Endurecimiento rápido aún en condiciones extremas
(-15ºC hasta 50ºC y HR entre 25 y 100%).
◦ Excelente adherencia sobre sustratos limpios.
◦ Resistencia permanente hasta los 420º C.
◦ Fácil soldabilidad.
◦ Protección eficiente contra la herrumbre (gracias a su
protección Catódica y al efecto autosellante).
◦ Resistencia químicas (entre pH de 5 a 9).
◦ Resistencia a los choques térmicos.

29/02/24 Preparado área técnica. 44

 ELABORACIÓN SILICATOS
INORGÁNICOS.

Los Etilsilicatos (como el TES 40) deben ser

hidrolizados antes de su aplicación para un
endurecimiento rápido.
◦ Formulación Básica:
 50 partes de Etilsilicato TES 40
 45 partes de etanol.
 5 partes de HCl (diluido)
HCl (diluido) = 0.17 partes HCl + 4.83 partes de H20.

29/02/24 Preparado área técnica. 45

 QUÍMICA DE LOS SILICATOS
INORGÁNICOS.
 La adición de agua produce una hidrólisis
parcial de los grupos etóxicos formando
grupos Si-OH que siguen condensando
hasta formar grupos Si-O-Si.
H+
Si-OC2H5 + H2O Si-OH + C2H5OH

-H2O
Si-OH + OH-Si Si-O-Si

29/02/24 Preparado área técnica. 46

 QUÍMICA DE LOS SILICATOS
INORGÁNICOS.
 La reacción de hidrólisis del tetra-etil-
ortosilicato (usualmente denominado etil-
silicato) de forma desglosada se visualizaría
algo similar a:

Figure 1.
Curing reactions
of alkyl silicates

29/02/24 Preparado área técnica. 47

 QUÍMICA DE LOS SILICATOS
INORGÁNICOS.
 De tal forma que la otra parte de los grupos de
Silicio Hidroxilados Si-OH al mezclarse con el cinc
(Me+2) reaccionarían para formar la siguiente
estructura:
Figure 2.
Formation of a
polymer of metallic
silicates

Figure 3.
Polymer
structure of
metallic
silicates

29/02/24 Preparado área técnica. 48

 MECANISMO DE FUNCIONAMIENTO DE
LAS PINTURAS RICAS EN ZINC…..?

Formación de película silicatos de etilo:

etilo
La fase inicial de formación de película consiste
en la evaporación del disolvente (alcohol),
seguida de una reacción de hidrólisis del silicato,
dando también un sílice como producto final.
◦ EVAPORACIÓN DEL OH HIDRÓLISIS DEL SILICATO
SÍLICE

Para un correcto curado se requiere una

humedad relativa ambiental elevada superior al
50%.

29/02/24 Preparado área técnica. 49

 AMBITO DE UTILIZACIÓN DE LAS
PINTURAS RICAS EN ZINC...?

ACIDO ALCALI
El zinc es un metal
anfótero, es decir,

Disolución Alcalina.
Disolución Acida.
VELOCIDAD DE CORROSIÓN.
capaz de reaccionar
rápidamente con
los ácidos dando
sales de zinc, como
con los álcalis, ZONA ESTABLE

dando zincatos.
2 4 6 8 10 12 14 pH

29/02/24 Preparado área técnica. 50

 SON RECOMENABLES LOS PINTURAS
RICAS EN ZINC PARA LOS SERVICIOS
DE INMERSIÓN…..?
 Si se aplica sin  Si se recubre con productos
recubrimiento: adecuados para la inmersión:

 El agua irá lixiviando o  Como un epóxico puro o un brea-

arrastrando los subproductos de epoxy, resulta que siendo el zinc un
corrosión del zinc a medida que se metal que reacciona ávidamente
formen, impidiendo el sellado o con el agua, daría lugar a la
relleno de la porosidad de la aparición de un proceso osmótico
película. con la formación de ampollas en las
 Por tanto el proceso capas del acabado.
electroquímico no se detendrá y el
recubrimiento de zinc se agotará
en poco tiempo.

29/02/24 Preparado área técnica. 51

 ENTONCES DONDE SE PUEDE
UTILIZAR LAS PINTURAS RICAS EN
ZINC....?
 Protección del acero a la intemperie:

 Estructuras industriales de acero.

 Puentes de acero y apoyos de puentes de hormigón.
 Exterior de depósitos.
 Exterior de tuberías.
 Costados, cubiertas y superestructuras de buques.
 Grúas.
 Pantalanes.
 Contenedores.
 Farolas de alumbrado.
 Postes para señalización vial.
 Torres de tendido eléctrico.
 Barandillas de puentes, autopistas, etc.

29/02/24 Preparado área técnica. 52

 ENTONCES DONDE SE PUEDE
UTILIZAR LAS PINTURAS RICAS EN
ZINC....?

29/02/24 Preparado área técnica. 53

 ENTONCES DONDE SE PUEDE
UTILIZAR LAS PINTURAS RICAS EN
ZINC....?
 Protección de superficies interiores de acero en
condiciones específicas:
 Interior de depósitos que contengan disolventes orgánicos sin reacción
ácida.
 Interior de depósitos de combustibles (excepto los de aviación).
 Interior de tuberías (para disolventes orgánicos o combustibles que
cumplan las dos condiciones anteriores).
 Interior de silos.
 Bodegas de carga seca de buques.
 Superficies de altas temperaturas, hasta 400º C, C (sólo aplica para las
tipo silicatos) recubiertas con pintura de acabado de silicona.

29/02/24 Preparado área técnica. 54

 ENTONCES DONDE SE PUEDE
UTILIZAR LAS PINTURAS RICAS EN
ZINC....?

29/02/24 Preparado área técnica. 55

 EL REPINTADO DE LAS
IMPRIMACIONES RICAS EN ZINC.

Por su naturaleza porosa, las imprimaciones

ricas en zinc (particularmente las del tipo
INORGÁNICO puede ser problemático.
INORGÁNICO)
Al recubrir con otra pintura, el aire en el interior
del recubrimiento es desplazado parcialmente
por la nueva pintura, dependiendo de la
velocidad de secado y las propiedades reológicas
de la nueva capa pueden aparecer en mayor o
menor grado burbujas y cráteres.

29/02/24 Preparado área técnica. 56

 EL REPINTADO DE LAS
IMPRIMACIONES RICAS EN ZINC.

Además la humedad del aire en

los huecos de las imprimaciones
ricas en zinc puede condensar
durante la noche y si al día
siguiente es frío y esta humedad
no se evapora, al aplicar la capa
de acabado, la presión de vapor
de agua puede agravar el
problema de pinholing
(cráteres).

29/02/24 Preparado área técnica. 57

 EL REPINTADO DE LAS
IMPRIMACIONES RICAS EN ZINC.
Las pinturas ricas en zinc
ENVEJECIDAS son menos
susceptibles a la formación de
cráteres debido a que los
productos de reacción del zinc
rellenan los huecos
haciéndolas menos porosas.
Estas sales, forman el “óxido
blanco” que puede interferir
en la adherencia del acabado.

29/02/24 Preparado área técnica. 58

 MÉTODO PARA EVITAR LOS PROBLEMAS DE REPINTADO
DE LAS IMPRIMACIONES RICAS EN ZINC (IRZ).

a) Por envejecimiento antes del repintado:

Los productos de reacción rellenan los huecos
disminuyendo la tendencia a la formación de
cráteres.
Para recurrir a este método se necesitaría que
pasarán semanas o meses y antes de aplicar el
acabado será necesario retirar la capa exterior
del “óxido blanco de zinc” a base de lavados con
agua dulce y cepillados de cerda vegetal o
sintética (nunca metálica).

29/02/24 Preparado área técnica. 59

 MÉTODO PARA EVITAR LOS PROBLEMAS DE REPINTADO
DE LAS IMPRIMACIONES RICAS EN ZINC (IRZ).

b) Aplicación de un Tie-Coat:

O capa de unión, es una pintura que se aplica
normalmente a bajo espesor, con buena
adherencia al zinc y compatible con las capas de
acabado.
c) La aplicación de un Mist-Coat:
La aplicación a pistola de una capa de pintura
muy diluida (nebulizada) que penetra en la
película porosa, desplazando el aire ocluido.

29/02/24 Preparado área técnica. 60

 MÉTODO PARA EVITAR LOS PROBLEMAS DE REPINTADO
DE LAS IMPRIMACIONES RICAS EN ZINC (IRZ).

d) Aplicación de productos con alto contenido en

sólidos y poca penetración:
Pinturas de poca penetración, que no alcanzan a
desplazar el aire y éste no sale a la superficie.
Es la tendencia más aceptada con productos de
alto espesor, con un bajo contenido de disolventes
y secado rápido.

29/02/24 Preparado área técnica. 61

ESQUEMAS TÍPICOS DE PINTADO CON I.R.Z.
 I.R.Z. Orgánicos:  I.R.Z. Inorgánicos:
 Chorreado abrasivo con  Chorreado abrasivo con
grado Sa 21/2 de la norma grado Sa 21/2
ISO 85001.1  1 mano IRZ a un espesor de
 1 mano de IRZ a un
75 micras EPS.
espesor de 50 micras de  1 a 2 manos de acabado:
película seca. ◦ Vinílico.
 1-2 manos de acabado: ◦ Acrílico.
◦ Acrílico. ◦ Epoxy/poliuretano.
◦ Epoxy o
◦ Epoxy-poliuretano.

29/02/24 Preparado área técnica. 62

Hay preguntas…?
29/02/24 Preparado área técnica. 63