RECUBRIMIENTOS PARA LA INDUSTRIA
PINTURAS PRISA
PREPARACION
DE
SUPERFICIES
RECUBRIMIENTOS PARA LA INDUSTRIA
PREPARACION DE SUPERFICIES
El buen desempeño de todo
recubrimiento esta
directamente relacionado
con la preparación de la
superficie.
La integridad y la vida en
servicio del recubrimiento
se reduce hasta un 70% si
la superficie no esta
debidamente preparada.
RECUBRIMIENTOS PARA LA INDUSTRIA
PREPARACION DE SUPERFICIES
Esta comprobado que cerca
del 70% de las fallas de
adherencia
se deben a una inadecuada
preparación.
RECUBRIMIENTOS PARA LA INDUSTRIA
OBJETIVO DE LA PREPARACIÓN DE SUPERFICIES.
Eliminar toda impureza que pueda ocasionar fallas prematuras en el
sistema de protección con pinturas.
La preparación de superficie debe proporcionar una superficie que
pueda impregnarse fácilmente para que la pintura tenga una buena
adherencia.
Contaminantes típicos:
• Humedad
• Aceite.
• Grasa. Suciedad
• Óxidos,
• Suciedad
• Etc.
Óxido
RECUBRIMIENTOS PARA LA INDUSTRIA
OBJETIVO DE LA PREPARACIÓN DE SUPERFICIES.
La calamina (capa de óxido inicial) afecta el Contaminantes químicos
desempeño de los productos, aquella que está
intacta o adherida firmemente no ocasiona
tanto daño sí el recubrimiento está expuesto a
condiciones de corrosión poco severas, pero sí
la pieza se va a exponer a ambientes severos
como inmersión en agua dulce o salada o una
exposición a ambientes químicos, es necesario
eliminarla totalmente mediante limpieza con
chorros abrasivo.
Capa de
laminación
“Calamina”
RECUBRIMIENTOS PARA LA INDUSTRIA
CONDICIONES DE UNA SUPERFICIE ANTES DE PINTAR
La cantidad de:
• Trabajo.
• Tiempo y
• Dinero.
Para lograr cierto grado de limpieza de la superficie, dependerá de la
condición inicial en que se encuentre.
Ejemplos de Grados de oxidación en el acero:
Grado A Grado C
Grado B Grado D
RECUBRIMIENTOS PARA LA INDUSTRIA
COMITÉS ENCARGADOS:
A nivel mundial existen al menos 4
comités encargados y
preocupados por el problema del
impacto de la corrosión y han
definido varios tipos de limpieza
dependiendo del grado de material
utilizado y la forma en que se
realiza:
1.Steel Structures Painting Council (SSPC).
2.National Association of Corrosion Engineers (NACE).
3.Swedish Standard (SIS).
4.British Standard (BIS).
RECUBRIMIENTOS PARA LA INDUSTRIA
Norma SSPC (Steel Structures painting council)
Consejo de pintura sobre estructuras de acero
• SSPC SP1 Limpieza con Solventes.
• SSPC SP2 Limpieza Manual.
• SSPC SP3 Limpieza Mecánica.
• SSPC SP5 *Limpieza a metal blanco.
• SSPC SP6 *Limpieza Comercial.
• SSPC SP7 *Limpieza a Ráfaga.
• SSPC SP8 Limpieza con ácidos.
• SSPC SP10 *Limpieza cercana metal blanco
RECUBRIMIENTOS PARA LA INDUSTRIA
SSPC – SP1 LIMPIEZA CON SOLVENTES
Consiste en un simple lavado de la superficie con algún
tipo de solvente.
Los mas efectivos en PRISA son:
o El solvente Industrial 6032
o El solvente T-200, X-100
Como utensilios se suelen usar: trapos o esponjas,
siendo el más ampliamente utilizado el trapo pero este
se contamina rápidamente y una limpieza absoluta es
prácticamente imposible.
Se puede aplicar mediante un equipo a presión y frotar
con el trapo para complementar la limpieza y quitar el
exceso.
Se usa con otros métodos (SP2) para poder remover la
herrumbre, la cascarilla de laminación o pintura vieja.
ELIMINA GRASA, ACEITES, MANCHAS Y POLVO SUELTO
RECUBRIMIENTOS PARA LA INDUSTRIA
SSPC-SP2 LIMPIEZA MANUAL
Este método contempla el uso de herramientas
manuales (no mecánicas) como lijas, cepillos de
alambre, espátulas y otros.
Se recomienda para áreas pequeñas o de poca
accesibilidad ya que es muy lenta
ELIMINA COSTRAS DE PINTURA MAL ADHERIDA, DE
SOLDADURA O DE OXIDO (HERRUMBRE)
RECUBRIMIENTOS PARA LA INDUSTRIA
SSPC-SP3 LIMPIEZA MECÁNICA
Se utilizan abrasivos y herramientas que en este caso son
eléctricas o neumáticas y eso le da mas efectividad y mayor
avance.
Puede utilizarse en casos en que el sand blast no es posible,
aunque para servicios de inmersión no se recomienda.
ELIMINA PARTE DE LA CASCARILLA DE LAMINACION,
RESIDUOS DE SOLDADURA, HERRUMBRE Y DEJA
ACEPTABLEMENTE LIMPIA LA SUPERFICIE
RECUBRIMIENTOS PARA LA INDUSTRIA
SSPC-SP8 LIMPIEZA CON ÁCIDOS
Se utilizan cierto tipos de ácidos, que PROTOX
4975
remueven sobre todo oxido
medianamente adherido, ocasionan cierto
tipo de mordentado que mejora la
adherencia y mejoran la resistencia del
recubrimiento en exterior.
Es importante eliminar los residuos de
acido, lavando con suficiente agua.
Se puede utilizar el producto de
PROMETAL PROTOX 4975 para una Disponible en
limpieza química
garrafones de plástico
19 y 4 lts
RECUBRIMIENTOS PARA LA INDUSTRIA
LIMPIEZA CON ABRASIVO A PRESIÓN (Sand Blast)
Eliminan recubrimientos viejos, Existen varios grados en la
óxidos firmemente adheridos, preparación con abrasivos:
escama de laminación y
proporcionan perfil de anclaje, o SSPC SP5.- Grado Metal Blanco.
por lo que asegura un mejor o SSPC SP6.- Grado Comercial.
o SSPC SP7.- Grado Ráfaga.
desempeño del sistema. o SSPC SP10.- Casi a Metal Blanco.
Estado SP7 SP6 SP10 SP5
original
RECUBRIMIENTOS PARA LA INDUSTRIA
LIMPIEZA CON ABRASIVO A PRESIÓN (Sand Blast)
Material con corrosión: La corrosión se interna en los cráteres de
la superficie.
Los esmeriles no eliminan todo el óxido, para removerlo de la
superficie, deben esmerilar o lijar tan profundo como lo sea el
cráter más profundo. En muchos casos esto podría debilitar las
estructuras.
El Sandblast remueve toda la corrosión: inclusive aquella de los
cráteres más profundos, sin desgastar el material, además
proporciona a la superficie un perfil de anclaje para volver a
recubrir.
RECUBRIMIENTOS PARA LA INDUSTRIA
PERFIL DE ANCLAJE
Perfil de anclaje: La máxima altura del perfil de anclaje producido en la superficie, se mide desde
el fondo de la más profunda picadura (valle) hasta la parte más alta (pico o cresta).
El máximo perfil puede variar con:
o El ángulo del chorro.
o La velocidad de la partícula.
o Tamaño del abrasivo.
o La dureza de la superficie.
o La calidad de la limpieza por chorro.
RECUBRIMIENTOS PARA LA INDUSTRIA
TABLA DE TAMAÑOS DE PARTÍCULA VS ALTURA DE PERFIL
(mils)
Perfil de anclaje
que dejan
diferentes
abrasivos.
El perfil de anclaje debería de ser no mayor a 1/3 del espesor total de
pintura.
Equipo para
determinar el
perfil de Anclaje.
RECUBRIMIENTOS PARA LA INDUSTRIA
ABRASIVO Y PERFIL DE ANCLAJE
A continuación algunos ejemplos sobre el perfil de anclaje
que ofrecen diferentes arenas y granallas según su tamaño de
partícula.
o Arena muy fina 80 mallas 1.5 mils”
o Arena fina 40 mallas 1.9 mils”
o Arena mediana 18 mallas 2.5 mils”
o Arena gruesa 12 mallas 2.8 mils”
o Granalla de acero G80 40 mallas 2.0 mils”
o Granalla de acero G80 40 mallas 2.0 mils”
o Granalla de acero G50 25 mallas 3.3 mils”
o Granalla de acero G40 18 mallas 3.6 mils”
o Munición de acero S390 14 mallas 3.8 mils”
RECUBRIMIENTOS PARA LA INDUSTRIA
OTROS ABRASIVOS MAS COMUNES
• Sílicas: Micro esferas y Arena sílica
• Metálicas: Granalla y Munición de acero
• Óxidos: Oxido de aluminio
• Vegetales: Cáscara de nuez
RECUBRIMIENTOS PARA LA INDUSTRIA
CARACTERÍSTICAS DE LOS ABRASIVOS.
• Tamaño: El tamaño es importante para lograr un patrón de textura consistente, Partículas grandes cortarán
demasiado profundo, dejando puntas muy marcadas que sobresaldrán del recubrimiento y favorecerán la
oxidación.
• Forma: Las forma determina el perfil de la superficie siendo las 2 configuraciones principales la angular y la
esférica.
Partículas angulares rasgan el recubrimiento
y dejan texturas marcadas. Se usan para
desprender capas pesadas de pintura y
corrosión.
Partículas esféricas golpean la superficie,
fracturan el recubrimiento sin dejar una
textura marcada. Se usan para remover
escamas de fabricación y contaminación
ligera, o bien, en metales que estarán sujetos
a mucha tensión.
RECUBRIMIENTOS PARA LA INDUSTRIA
CARACTERÍSTICAS DE LOS ABRASIVOS.
• Densidad: Entre más denso (pesado) sea, será mayor la energía con la que
se impacte en la superficie.
• Dureza: determina su efecto sobre la superficie.
o + Duro que el sustrato: dejará un perfil sobre la superficie.
o + Suave que la superficie, pero + Duro que el recubrimiento, removerá la
pintura.
o + Suave que el recubrimiento, sólo limpiará la contaminación de la
superficie.
• Fragilidad: Entre más frágil sea, menos veces puede ser reutilizado y más
polvo generará.
o En el caso de las arenas (cuarzo) más del 70% en el primer uso se convierte
en polvo, su eficiencia de uso es máximo 2 a 3 veces.
o La granalla de cero puede ser reutilizada desde 30 a 200 veces, depende de
la dureza del mismo (7 a 8 Mohs).
RECUBRIMIENTOS PARA LA INDUSTRIA
PINTURAS PRISA
MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCIÓN.
