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Elementos Clave del PPAP en Ingeniería

El documento describe los 18 elementos que componen el Programa de Aprobación de Producto de Producción (PPAP), los cuales incluyen documentación de diseño y modificaciones, aprobación de ingeniería del cliente, análisis de modos y efectos de falla de diseño, diagramas de flujo de proceso, planes de control, resultados de mediciones y pruebas, y muestras de piezas de producción.

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Elementos Clave del PPAP en Ingeniería

El documento describe los 18 elementos que componen el Programa de Aprobación de Producto de Producción (PPAP), los cuales incluyen documentación de diseño y modificaciones, aprobación de ingeniería del cliente, análisis de modos y efectos de falla de diseño, diagramas de flujo de proceso, planes de control, resultados de mediciones y pruebas, y muestras de piezas de producción.

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ELEMENTOS DEL

PPAP
1. DOCUMENTACION DE DISEÑO:

Copia del gráfico de diseño

2. DOCUMENTACION DE MODIFICACIONES:

Notificación de cambios de Ingeniería

3. APROBACIÓN DE INGENIERÍA DEL CLIENTE:

Validación del cliente ante las pruebas realizadas


4, ANALISIS DE MODO Y EFECTOS DE FALLA DE DISEÑO (DFMEA)

Documento con especificaciones técnicas de los errores


encontrados. Firmado por Cliente y Proveedor.

5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Contiene los procedimientos que se siguieron para la


fabricación del producto.

6. PROCESO DE ANALISIS Y MODO DE FALLAS EN LA PRODUCCIÓN (PFMEA)

Documento que indica que problemas podrían surgir en la fabricación


7. PLAN DE CONTROL:

Brinda información sobre problemas potenciales, como son


revisados en los procedimientos de calidad.

8. ANALISIS DE SISTEMAS DE MEDICION:

Posee el estudio de los R&R de las características críticas y una


prueba de que los indicadores para medir son calibrados

9. RESULTADOS DIMENSIONALES:

Describe las medidas del producto


10. REGISTROS DE MATERIAL/PRUEBAS DE RENDIMIENTO:

Documento con el historial de todas las pruebas realizadas


y los resultados obtenidos

11. ESTUDIOS DE PROCESO INICIAL:

Enseña todos los gráficos de control de procesos


estadísticos que afectan a las características mas criticas

12. DOCUMENTACION DE LABORATORIO CUALIFICADO:

Documentación brindada por laboratorio que expidió todas


las certificaciones.
13. INFORME DE APROBACIÓN DE APARIENCIA:

Una copia de Aprobación de la Inspección de la Apariencia,


firmada por el cliente.

14. MUESTRAS DE PIEZAS DE PRODUCCIÓN:

Una muestra de la pieza original o del primer lote. El


cliente debe conservar una.

15. MUESTRA MAESTRA:

Pieza que se usa con fines comparativos para determinar la


veracidad de sus replicas. Firmada por cliente y proveedor.
16. AYUDAS DE CONTROL:

Imágenes de la herramienta y de los registros de


calibración, incluido el informe dimensional

17. REGISTROS ESPECIFICOS DEL CLIENTE:

El cliente puede tener requerimientos diferentes. Es


recomendable preguntarle las expectativas del PPAP

18. ORDEN DE PRESENTACIÓN DE PARTES (PSW):

Formulario que muestra el motivo de la presentación


(cambio de proyecto, revalidación anual etc.)

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