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Herramientas Core para Calidad Automotriz

En 1982, Chrysler, Ford y General Motors crearon la AIAG para cooperar en el desarrollo de soluciones que beneficien a la industria automotriz. Entre 1990 y 1994, la AIAG publicó manuales de herramientas clave para la industria, conocidas como Core Tools, las cuales incluyen el Análisis de Modos y Efectos de Falla, el Control Estadístico de Procesos, y el Proceso de Aprobación de Partes de Producción. Las Core Tools son requeridas por la norma IATF 16949 para la mejora continua

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Victor M Pardo Briones
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Herramientas Core para Calidad Automotriz

En 1982, Chrysler, Ford y General Motors crearon la AIAG para cooperar en el desarrollo de soluciones que beneficien a la industria automotriz. Entre 1990 y 1994, la AIAG publicó manuales de herramientas clave para la industria, conocidas como Core Tools, las cuales incluyen el Análisis de Modos y Efectos de Falla, el Control Estadístico de Procesos, y el Proceso de Aprobación de Partes de Producción. Las Core Tools son requeridas por la norma IATF 16949 para la mejora continua

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CORE TOOLS

En 1982 Chrysler, Ford y General Motors fundan la AIAG


(Automotive Industry Action Group) con el fin de
proporcionar un foro para cooperar con el desarrollo de
las soluciones que beneficien a la industria automotriz. Análisis de Modos y Efectos de Fallos y Efectos
(FMEA)
Entre 1990 y 1994 la AIAG publica los manuales de
herramientas para la industria automotriz, los cuales se Control Estadístico de Procesos (SPC)
han venido actualizando de manera constante y han
recibido la denominación genérica de Core Tools.
Verificación y Validación de Procesos (PPA)

Las Core Tools son requeridas por la cláusula 7.1 de la Herramienta de Análisis de Capacidad (APQP)
norma IATF 16949:2016 para la sistemática de mejora Herramienta de Mejora de Procesos (PPAP)
continua de la calidad en la industria automotriz. La
cláusula 7.1 especifica que la organización debe utilizar
al menos cuatro de las siguientes herramientas básicas:
Proceso básico del sistema de gestión de la calidad, cuyo propósito fundamental es asegurar que, antes de entregar por primera
vez un producto al cliente, se hayan seguido todos los pasos necesarios y se hayan establecido los controles para proporcionar
un producto de calidad, a tiempo y al más bajo costo.

La herramienta PPAP describe la documentación de soporte que debe


elaborarse para demostrar al cliente: El Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA) es una
El proceso de manufactura tiene el potencial para producir de manera técnica utilizada para identificar y evaluar los modos
consistente potenciales de falla y los efectos asociados en un
Cumple los requerimientos durante una corrida de producción real proceso o producto y así asegurar que se han
Cumple con los volúmenes que serán demandados APQP: Advanced Product Quality considerado los problemas que potencialmente se
Planning (Planeación Avanzada de la puede presentar y que pueden afectar al producto y a su
desempeño.
Calidad de Producto)

PPAP: Production Part Approval Process


(Proceso de Aprobación de Partes de FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis
Producción) (AMEF: Análisis del Modo y Efecto de Falla)

CP: Control MSA: Measurement Systems


Plan (Plan de Analysis (Análisis de Sistemas de
Control) Medición)

La herramienta Control Plan sirve una vez SPC: Statistical Process Control
que nuestro AMEF de proceso nos ayudó a (Control Estadístico del Proceso)
identificar las características de
importancia a ser controladas, ya que
debemos establecerlas en un documento
que nos diga cómo se van a medir, quien lo La herramienta de Control Estadístico de El MSA es una herramienta que nos ayuda a disminuir riesgos al momento de
hará, con qué equipo o instrumento y con Procesos, se lleva a cabo en aquellas tomar una decisión con respecto a una medición de una parte o proceso.
qué frecuencia. características que el Plan de Control Mediante métodos estadísticos, podemos definir si el sistema de medición es
identificó como importantes, a través de la adecuado para evaluar la característica que se está midiendo. El análisis incluye
medición de las mismas y el uso de gráficas los estudios de discriminación, bias, linealidad, estabilidad y GR&R.
de control.

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