MANUFACTURA 4.
ALCARRAZ CÓRDOBA
M A G A LY
DE LA CRUZ MORENO FREDDY
JARA CHIRINOS MARCO
NEYR A M UR ILLO J. ALB ERTO
1. RESUMEN
EJECUTIVO
Se refiere a la cuarta revolución industrial, que
está marcada por la integración de tecnologías
avanzadas en los procesos de fabricación para
mejorar la eficiencia, la productividad y la toma
de decisiones. Este enfoque busca la
digitalización y la conexión de todos los
elementos de la cadena de valor de la
fabricación, desde el diseño y la producción
hasta la logística y el servicio postventa.
2. ANÁLISIS CONTEXTUAL
• Primera revolución: De lo manual a lo mecánico
aprovechando la energía del vapor y el agua,
reemplazando el músculo en bruto.
• Segunda revolución: Se aprovechó la electricidad y la
cadena de montaje para generar producción en masa.
• Tercera revolución: Se despegó utilizando la electrónica y
el software; el ejemplo más emblemático de la unión de
estos dos fue la computadora y el controlador lógico
programable (PLC) en el entorno industrial. Esto dio lugar
a una era de automatización de alto nivel.
• Cuarta revolución: es la revolución que está ocurriendo
ahora mismo. El mundo físico, el mundo digital y el
mundo virtual están chocando entre sí, creando productos,
procedimientos y procesos inteligentes , y fábricas
inteligentes. Esta revolución provocada principalmente por
los sistemas ciberfísicos y el Internet de las cosas para
crear un ecosistema de fabricación altamente inteligente,
integrado y automatizado que se extiende mucho más allá
de la tradicional "fábrica".
3. DESARROLLO DEL CONCEPTO
ASPECTOS QUE INFLUYE N EN LA
IMPLEMENTACIÓN:
Tecnologías Habilitadoras Ciberseguridad
Se basa en tecnologías como el internet de las cosas (IoT), la La conectividad expandida y la dependencia de datos en tiempo
inteligencia artificial, el aprendizaje automático, la robótica real aumentan la importancia de la ciberseguridad para proteger
avanzada y la impresión 3D. sistemas críticos y datos confidenciales.
Eficiencia y Personalización Costos y Retorno de Inversión
La capacidad de producir de manera más flexible y Actualmente la inversión es significativa con la esperanza que a
personalizada responde a la demanda del mercado de largo plazo se mejora la eficiencia operativa.
productos adaptados a las necesidades individuales de los
clientes Sostenibilidad
Impacto en la Fuerza Laboral Se puede contribuir a prácticas más sostenibles al optimizar el
uso de recursos, reducir desperdicios y permitir una producción
La implementación de tecnologías avanzadas puede cambiar el más ajustada a la demanda.
perfil de habilidades requeridas, demandando una fuerza
laboral con conocimientos en tecnología.
3. DESARROLLO DEL CONCEPTO
ASPECTOS QUE INFLUYE N EN LA
IMPLEMENTACIÓN:
Integración de la Cadena de Valor Desafíos y Barreras
Se impulsa la integración de la cadena de valor, desde el Desafíos incluyen la resistencia al cambio, la falta de estándares
diseño y la producción hasta la logística y el servicio comunes, y la necesidad de abordar preocupaciones éticas y de
postventa. privacidad en la recopilación y uso de datos.
Las empresas pueden colaborar de manera más eficiente con
socios y proveedores, mejorando la coordinación y la
respuesta a los cambios en la demanda.
3. DESARROLLO DEL CONCEPTO
Funcionamiento:
Etapa 1: Informatizar
Consiste en la informatización de los diferentes procesos productivos y
las diferentes áreas de la compañía.
Etapa 2: Integrar
Los despliegues aislados de sistemas informáticos son sustituidos o
incorporados en componentes o en plataformas integradas.
Etapa 3: Visualizar
La sensorización de los procesos industriales permite la captura de datos
de principio a fin con una gran cantidad de señales distintas y ofrece la
posibilidad de registrar en tiempo real todos los eventos y estados de todo
el proceso productivo.
Etapa 4: Entender
La etapa de transparencia supone el uso del “gemelo” digital construido
en la etapa anterior para entender las razones por las que tienen lugar los
acontecimientos y utilizar este proceso de comprensión para generar
conocimiento sobre los procesos de negocio de la empresa.
Etapa 5: Predecir
El siguiente nivel basado en dotar de capacidad predictiva a los diferentes
procesos de la compañía, especialmente, al proceso productivo. Una vez
alcanzados las etapas anteriores, la empresa es capaz de simular
diferentes escenarios futuros y elegir los más interesantes para
cumplimentar sus objetivos.
Etapa 6: Automatizar
Garantiza una continua adaptación de las compañías a un entorno en
cambio constante, se hace necesario delegar ciertas decisiones a sistemas
informáticos.
3. DESARROLLO DEL CONCEPTO
Funcionamiento:
4. ANÁLISIS DE VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
VENTAJAS:
Ventaja: Mejora significativa en la eficiencia de los procesos de producción a
Eficiencia Operativa: través de la automatización y la optimización.
Ejemplo: Reducción de tiempos de producción y minimización de desperdicios.
Ventaja: Capacidad para adaptarse a la demanda del mercado, permitiendo la
producción de productos personalizados en pequeñas cantidades.
Personalización y Flexibilidad: Ejemplo: Configuración rápida y sencilla de líneas de producción para productos
específicos.
Mejora en la Calidad del Ventaja: La recopilación y análisis de datos en tiempo real permiten la detección
temprana de defectos y la mejora continua de la calidad.
Producto: Ejemplo: Implementación de sistemas de control de calidad automatizados.
4. ANÁLISIS DE VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
VENTAJAS:
Ventaja: Conectividad entre todas las etapas de la cadena de valor, desde el diseño
Integración de la Cadena de Valor: hasta la entrega, facilitando una colaboración más eficiente.
Ejemplo: Comunicación en tiempo real con proveedores y clientes.
Toma de Decisiones Basada en Ventaja: Acceso a información detallada y análisis en tiempo real para respaldar la
toma de decisiones estratégicas.
Datos: Ejemplo: Utilización de análisis predictivos para anticipar problemas y optimizar
la producción.
Ventaja: Fomento de la innovación a través de la adopción de tecnologías
Innovación Tecnológica: emergentes.
Ejemplo: Incorporación de impresión 3D para prototipos y piezas personalizadas.
4. ANÁLISIS DE VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
DESVENTAJAS:
Costos Iniciales Elevados:
• Desventaja: La implementación de tecnologías 4.0 conlleva
inversiones significativas en infraestructura y formación.
• Ejemplo: Adquisición de equipos y sistemas avanzados.
Necesidad de Habilidades Especializadas:
• Desventaja: Requiere una fuerza laboral con habilidades
específicas en tecnología, lo que puede resultar en la necesidad
de capacitación adicional.
• Ejemplo: Escasez de personal con experiencia en IoT o
inteligencia artificial.
Ciberseguridad:
• Desventaja: Aumento de la vulnerabilidad a ataques
cibernéticos al depender en gran medida de la conectividad.
• Ejemplo: Riesgos de pérdida de datos o interrupciones en la
producción debido a ciberataques.
4. ANÁLISIS DE VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
DESVENTAJAS:
Resistencia al Cambio:
• Desventaja: La transición hacia la manufactura 4.0 puede encontrar
resistencia por parte de los empleados acostumbrados a métodos de
trabajo tradicionales.
• Ejemplo: Falta de aceptación de nuevas tecnologías por parte del
personal.
Interoperabilidad y Estándares:
• Desventaja: La falta de estándares comunes puede dificultar la
interoperabilidad entre diferentes sistemas y dispositivos.
• Ejemplo: Dificultades en la integración de equipos de diversos
fabricantes.
Preocupaciones Éticas y de Privacidad:
• Desventaja: La recopilación masiva de datos puede plantear
preocupaciones sobre la privacidad y el uso ético de la información del
cliente y del empleado.
• Ejemplo: Uso indebido de datos personales recopilados durante la
producción.
5. FACTORES CLAVES DE ÉXITO
1. Capacitación del 2. Ciberseguridad: 3. Adaptabilidad a 4. Monitoreo y Mejora
Personal: Cambios Tecnológicos: Continua:
La seguridad de los datos
La formación de los es crucial en un entorno de La tecnología evoluciona Establecer sistemas de
empleados es esencial para manufactura 4.0. Se deben rápidamente, por lo que la monitoreo constante y
asegurar una transición implementar medidas de capacidad de adaptarse a procesos de mejora
suave hacia la manufactura seguridad robustas para nuevos avances es continua garantiza la
4.0. Se deben implementar proteger contra amenazas fundamental. Se puede eficiencia y la
programas de capacitación cibernéticas. La siguiente ilustrar este punto mediante adaptabilidad a cambios.
que aborden tanto las tabla puede detallar las un gráfico que muestre la Una tabla puede detallar las
habilidades técnicas estrategias de adopción de nuevas métricas clave a monitorear
necesarias como la ciberseguridad y las tecnologías a lo largo del y las estrategias de mejora
comprensión de los tecnologías utilizadas. tiempo y cómo la empresa asociadas.
conceptos clave de la se ha mantenido al día.
industria 4.0. Se puede
crear una tabla que
enumere las competencias
necesarias y las actividades
de capacitación asociadas.
6. MAPA MENTAL
[Link]
7. CASOS DE USO .
IMPLEMENTACIÓN EN DIVERSOS
SECTORES:
Industria Manufacturera
Transporte y logística
Salud
Energía
