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Guía Completa sobre HACCP y APPCC

El documento proporciona una introducción al sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico). Explica que se originó en 1959 para garantizar la seguridad alimentaria de los astronautas y desde entonces se ha generalizado su uso. El HACCP consiste en identificar peligros y establecer puntos de control crítico para prevenir riesgos en los alimentos. El documento también resume los principios básicos del sistema como el análisis de peligros, establecimiento de límites críticos y la documentación requer
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Guía Completa sobre HACCP y APPCC

El documento proporciona una introducción al sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico). Explica que se originó en 1959 para garantizar la seguridad alimentaria de los astronautas y desde entonces se ha generalizado su uso. El HACCP consiste en identificar peligros y establecer puntos de control crítico para prevenir riesgos en los alimentos. El documento también resume los principios básicos del sistema como el análisis de peligros, establecimiento de límites críticos y la documentación requer
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Lic.

Paúl Díaz
Denominación del sistema.
Otros:
HACCP APPCC ARCPC ARPCC

Hazard Analysis Critical Control Point

Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico

AAnálisis de RRiesgos y CControl de PPuntos


CCríticos

Análisis de Riesgos y Puntos de Control Críticos


Un poco de historia del HACCP.
 El origen del sistema HACCP (Análisis de
Riesgos y Puntos Críticos de Control) se sitúa
en el año 1959.
 La compañía norteamericana Pillsbury
Company, junto con la NASA, idearon un
sistema para garantizar al 100 % que los
alimentos destinados a los astronautas de la
misión APOLO no originara ningún tipo de
intoxicación durante las misiones espaciales.
 Empieza a aplicarse en determinadas
industrias alimentarias en los años setenta,
generalizándose su uso a mediados de los
años ochenta.
 En España, a partir de 1996, se establece la
obligatoriedad de su implantación
En qué consiste el HACCP.
 El HACCP consiste en una aproximación sistemática para la
prevención de los riesgos (microbiológicos, biológicos,
químicos y físicos) asociados al consumo de los alimentos.

 Parte de una etapa de identificación de los riesgos o peligros


de cada producto alimenticio, y hace hincapié en las
medidas preventivas (control de puntos críticos).
Beneficios del sistema.
• Proporciona una evidencia documentada del
control de los procesos en lo que se refiere
a la seguridad.
• Constituye ayuda para demostrar el
cumplimiento de las especificaciones,
códigos de prácticas y/o legislación.
• Proporciona medios para prevenir
errores, en el control de la
seguridad o inocuidad de los
alimentos, que pueden ser
perjudiciales para la supervivencia
de la compañía
Principios del sistema.
ANÁLISIS DE PELIGROS: Identificación de los
peligros biológicos, físicos y químicos

Establecimiento de los PUNTOS


DE CONTROL CRÍTICO

Adopción de MEDIDAS DE CONTROL y de


ESPECIFICACIONES (límites críticos)

MONITORIZACIÓN (vigilancia)

Actuar cuando no se cumplen


las especificaciones: ACCIONES CORRECTORAS

VERIFICACIÓN

Establecer un sistema de DOCUMENTACIÓN para


todos los procedimientos y registros
Peligro, definición.
 Peligro es el hecho, la circunstancia, el
agente o cualquier otro problema que tiene
la capacidad de provocar un daño o atentar
contra la salud del consumidor, si las
condiciones son propicias.
Tipos de peligros.
Biológicos
• Bacterias
• Virus
• Mohos
Químicos
• Productos de limpieza
• Pesticidas
• Plaguicidas
Físicos
• Piedras
• Vidrios
• Madera
Análisis de peligros.
Consiste en una valoración de todos los procesos relacionados
con la producción, distribución y empleo de materias primas y
de productos alimenticios para:

1. Identificar materias
primas y alimentos
potencialmente peligrosos
o que puedan permitir la
multiplicación
microbiana.
2. Identificar las fuentes
potenciales y los puntos
específicos de
contaminación en la
cadena alimentaria.
Análisis de peligros
.
3. Determinar el potencial
de los microorganismos
para sobrevivir o
multiplicarse.

Salmonella sp.

4. Valorar la probabilidad
de presentación y la
gravedad o severidad
de los peligros
identificados.
Puntos de control crítico
Un PUNTO DE CONTROL CRITICO (PCC) es una:
• Operación
• Práctica
• Proceso
• Localización
en la que puede aplicarse alguna
medida preventiva que elimine o
minimice uno o más peligros.
Ejemplos de PCC
 Pasterización de zumos
de frutas, cítricos y
tomates
125 a 130 ºC
durante 3 seg.

 Limpieza y desinfección
Limpieza: eliminar suciedad.
Desinfección: disminución de
la contaminación microbiana
hasta un nivel no peligroso.
Ejemplos de PCC
 Refrigeración.
Efecto de bajas temperaturas
relentiza o paraliza el crecimiento
de los microorganismos.

 Manipulación de un
alimento.
Buenas Prácticas de
Manipulación de los
alimentos.
Selección de medidas de control
 Seleccionar y adoptar las medidas
de control en cada PCC.

EJEMPLOS: Pasterización (tiempo, temperatura); pH;


concentración de cloro activo; buenas prácticas de
manipulación; temperatura de refrigeración; etc.
Establecer los límites críticos.
 Establecer los LIMITES CRÍTICOS: separan lo
aceptable de lo no aceptable.

EJEMPLO:
Temperaturas de
almacenamiento
de tomates de
1 a 2 ºC.
Monitorización, comprobación o
vigilancia.
MONITORIZACIÓN o vigilancia: secuencia planificada de
observaciones o medidas para asegurarse de que cada uno de los
PCC se encuentra dentro de sus especificaciones.

Por ejemplo:

 Medida de
temperaturas y
humedad relativa en
una cámara
frigorífica.

 Vigilancia sobre
prácticas de
manipulación.
Principales tipos de monitorización.
Observación visual.
Valoración sensorial.
Determinaciones físicas.
Análisis químico.
Determinaciones
microbiológicas.
Acciones correctoras.
“Actuar cuando no se cumplen las especificaciones”

Procedimientos o cambios que


deben introducirse cuando se
detectan desviaciones fuera de los
límites críticos para volver a los
valores o rangos de los
mismos.
Verificación.


 Verificación de que la monitorización está realizándose
correctamente ([Link]. calibración de instrumentos de
medida).
 Asegurar que los PCC y límites críticos son apropiados.
 Verificar que las acciones correctoras introducidas fueron
necesarias.
 Verificación de que el
sistema APPCC está
funcionando
adecuadamente.
 Confirmar que el plan
original APPCC es
apropiado para los
productos y procesos.
Sistema de Documentación.
 Para aplicar con éxito el sistema APPCC es imprescindible
mantener un sistema de documentación y
registro de forma eficaz y exacta.
 La documentación se va desarrollando conforme

el
sistema se va ampliando y mejorando.

 Se realizarán documentos pormenorizados de planes de:


Desinfección Desratización Desinsectación, Buenas Prácticas
de Manipulado, Formación del personal, Plan de
Mantenimiento Preventivo, etc.
Registro
REGISTRO de todos los valores o informaciones obtenidas en la
monitorización, en cada uno de los pasos del proceso.

Ejemplos:  Actividades de vigilancia de los PCC, como el


registro (manual o automático) de temperaturas en
una cámara frigorífica.

 Desviaciones y medidas
correctoras asociadas.
 Las modificaciones introducidas
en el sistema APPCC.
 Boletines analíticos.
 Medición del Cl del agua
potable de la planta.

Deben designarse responsables para cada


una de las actividades de registro.
Registros
 Ordenados de acuerdo con un
índice.
 Disponibles como un registro
permanente.
 Aptos para su modificación y
puesta al día.
 Disponibles en un formato que
permita su inspección.
 Conservados durante un
periodo de tiempo mínimo de
una campaña.
 Firmados y fechados.

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