INFORME DE
LABORATORIO N°3
INFORME DE
LABORATORIO N°3
INTEGRANTES
04
02 Muñoz Rojas,
Pérez Chinchay Wilder Alexander
Jenry
01 03 05
Vásquez Saavedra, Coronel Segura
Conde Gonzales
Mike Slater Diego Farid
Alan Alberto
06
Bances Sandoval,
Gerardo
INFORME DE
PROBLEMA
LABORATORIO N°3
El diseño que se realizo fue para una viga de conexión, la cual debe presentar un F’c de 350 Kg/cm² con una desviación estándar
de 28 en la ciudad de Chiclayo; se utilizara un concreto tipo MS ya que el suelo presenta una exposición moderada a sulfatos.
AGREGADOS
CARACTERISTICAS
FINO GRUESO
Peso unitario suelto 1534.52 Kg/m³ 1416.37 Kg/m³
Peso unitario compactado 1729.92 Kg/m³ 1584.62 Kg/m³
Densidad 2811.24 Kg/m³ 2589.39 Kg/m³
Modulo de fineza 3.32 7.98
TMN - 1''
% Absorcion 5.35% 0.83%
% Humedad 1.07% 0.48%
INFORME DE
CÁCULOS
LABORATORIO N°3
VOLUMEN DE CADA PROBETA CEMENTO SIMPLE (Kg):
• VOLUMEN TOTAL REQUERIDO:
436.65 kg ----------- 1m3
X ----------- 0.00568m3
X= 2.48 kg
• PARA UN VOLUMEN TOTAL DE 5 MUESTRAS
DE PROBETAS:
(2.48 kg) * (5) = 12.4kg ----- MUESTRA FINAL
VOLUMEN PARA 5 PROBETAS
AGUA (Lt):
• VOLUMEN TOTAL REQUERIDO:
229.52 Lt ----------- 1m3
X ----------- 0.00568m3
DOSIFICACIÓN POR m3 X= 1.30 Lt
• PARA UN VOLUMEN TOTAL DE 5 MUESTRAS
CEMENTO 436.65 kg
DE PROBETAS:
A. F 781.36 kg
A. G 984.00 kg
AGUA 229.52 Lt (1.30 Lt) * (5) = 6.51 Lt ----- MUESTRA FINAL
INFORME DE
LABORATORIO N°3
AGREGADO FINO (Kg): • PARA UN VOLUMEN TOTAL DE 5 MUESTRAS
DE PROBETAS:
• VOLUMEN TOTAL REQUERIDO:
781.36 kg ----------- 1m3 (5.589 kg) * (5) = 27.95 kg ----- MUESTRA
X ----------- 0.00568m3 FINAL
X= 4.44 kg
• PARA UN VOLUMEN TOTAL DE 5 MUESTRAS DE
PROPORCIONES FINALES PARA 5
PROBETAS:
PROBETAS
(4.44 kg) * (5) = 22.20 kg ----- MUESTRA FINAL CANTIDAD(Kg)
CEMENTO 12.40
ARENA 22.20
PIEDRA 27.95
AGREGADO GRUESO (Kg): AGUA 6.51
• VOLUMEN TOTAL REQUERIDO:
984.0 kg ----------- 1m3
X ----------- 0.00568m3
X= 5.589 kg
INFORME DE
LABORATORIO N°3
PREVIO A LOS ENSAYOS
DOSIFICACION Y PREPARACION DEL
DISEÑO DE MEZCLAS.
01 02 03 04
• Se calculó la cantidad de insumos requeridos para • Llevamos los insumos que serán utilizados, a la balanza
proceder con el diseño de mezcla, y posteriormente se para obtener sus pesos respectivos, pero antes, se procede
extraen del almacén. a tarar los recipientes ya conocidos previamente.
INFORME DE
LABORATORIO N°3
01 02 03 04
• Permitimos que la mezcla repose
• Se utilizó la probeta graduada, • Ordenamos todo el material ya • Colocamos el material en la
durante aproximadamente 5
para calcular la cantidad de agua pesado y con las cantidades máquina mezcladora para obtener
minutos y luego la vertemos en
correspondiente a los cálculos necesarias para poder colocarlo a una mezcla uniforme y
una carretilla o baldes antes de
previos. la maquina mezcladora. homogénea del concreto.
llevar a cabo los ensayos
necesarios.
Ensayos Realizados
1. TEMPERATURA DE LA MEZCLA DE
CONCRETO(NTP 339-184)
E ste ensayo se tr abajó según la N TP 339.184, la cual dice que la
temper atur a debe de estar dentr o de los límites de 10 a 32°C.
Procedimiento:
• Colocaremos el dispositivo sumergido 3” en la muestra de
concreto fresco. Para no tener alteraciones con la lectura no
debe tener contacto con el medio ambiente.
• El proceso se tiene que realizar durante 5 minutos. Obtuvimos
28.1° C
INFORME DE
Conclusiones:
E st e e nsa yo pe rm i t i ó m e di r l a t e m pe ra t ura de l c onc re t o fre sc o que pue de se r usa do pa ra
ve ri fi c a r l a c onform i da d c on l os re que ri m i e nt os e spe c í fi c os de una obra . E n z ona s m uy
c á l i da s se de be e l a bora r e l c onc re t o c on una t e m pe ra tura ba j a .
Una t e m pe ra t ura m uy a l t a pue de provoc a r a grie t a m i e nt o, m a yor re que ri m i e nt o de a gua ,
fra gua do m á s rá pido, m e nor t ra ba j a bi l i da d.
Recomendaciones:
En el momento de colocar el termómetro digital en la muestra de concreto, este debe estar
s u m e rg i d o u n m í n i m o d e 3 ”
Te n e r e n c u e n t a c u b r i r l a p a r t e s u p e r i o r d e l a p u n t a d e l t e r m ó m e t r o p a r a q u e n o h a y a
interferencia de la temperatura del ambiente con la temperatura del concreto.
El recipiente de la mezcla debe ser de un material no absorbente y lo suficientemente
amplio.
INFORME DE
INFORME DE
LABORATORIO N°3
2. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL
CONCRETO NTP 339.035- ASTM C- 143.
Este ensayo nos dará como resultado el valor de asentamiento de la mezcla, con el fin de
determinar si el concreto es adecuado para la estructura requerida.
Procedimiento:
• H u m e d e c e r e l m o ld e c o n o d e A b ra m s y c o lo c a rlo s o b re u n a s u p e rfic ie p la n a .
• L le n a r e l m o ld e e n tre s c a p a s, d e m o d o q u e c a d a c a p a o c u p e la te rc e ra p a rte d e l v o lu m e n to ta l,
a p iso n a n d o c a d a u n a d e e lla s c o n 2 5 g o lp e s d e v a rilla , te n ie n d o c u id a d o e n q u e é s ta p e n e tre e n la
c a p a a n te rio r.
01 02 03
INFORME DE
LABORATORIO N°3
• El molde se llena por exceso antes de compactar la última capa. 06
04 05
Si como resultado de la operación de varillado hubiere una
deficiencia de material, se debe añadir la cantidad suficiente
para mantener un exceso de concreto sobre la parte superior del
molde. Luego se procede a enrasar rodando la barra.
• Levantar el molde troncocónico verticalmente con cuidado,
luego medir el asentamiento o revenimiento del concreto con el
filo del molde y comparar datos.
INFORME DE
LABORATORIO N°3
Conclusiones:
El asentamiento obtenido en el laboratorio es de 3 1/2” lo que representa que la
consistencia es plástica y trabajable, cabe rescatar que cumple con los resultados
esperados, ya que fluctúa de 3” a 4” de consistencia.
Será necesario realizar un vibrado normal al momento de vaciar en la viga de conexión para
la cual ha sido diseñada la mezcla de concreto.
Recomendaciones:
Calcular correctamente las dosificaciones de los materiales para evitar alteraciones.
Es fundamental minimizar el tiempo transcurrido entre la preparación del concreto y la realización del ensayo
de consistencia, procurando que no exceda los 5 minutos. Un lapso prolongado entre estas fases podría tener
un impacto adverso en los resultados, comprometiendo la precisión y representatividad de la evaluación de la
consistencia del concreto.
Garantizar una compactación adecuada es esencial, asegurando una correcta colocación de la base del
instrumento y evitando movimientos bruscos del cono de Abrams. En caso de que se produzcan movimientos
indebidos, se recomienda repetir el ensayo para prevenir posibles alteraciones en los resultados y asegurar la
precisión de la evaluación de la consistencia del concreto.
INFORME DE
LABORATORIO N°3
CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO-MÉTODO DE PRESIÓN
• Primero se humedece el interior del recipiente de medida y se coloca sobre una superficie plana y firme.
• Usando la cuchara se coloca una muestra representativa de concreto, en el recipiente en capas iguales.
01 02 03 04 05 06
• Se compacta cada capa mediante el procedimiento de • Se cierran ambos grifos en los huecos de la cubierta. Se abre la válvula de aire
apisonamiento (25 apisonadas) y se golpean uniformemente entre la cámara y el recipiente de medida.
los lados del molde con un martillo de goma, 15 veces, para • Se coloca agua destilada hasta llenar el recipiente con forma de cono achatado.
evitar la formación de burbujas de aire atrapado, luego se • Se golpea suavemente el manómetro con la mano, para estabilizar la manecilla
enrasa la última capa compactada. • El porcentaje de aire leído fue de 1. 2%.
• Se limpian completamente los bordes del recipiente, de tal
forma que se obtenga un sello hermético.
Conclusiones:
E n c onc l usi ón, e l e nsa yo re ve l ó un c ont e ni do de a i re a t ra pa do e n e l c onc re t o fre sc o de l
1.2%, i ndi c a ndo una proporc i ón a de c ua da pa ra ga ra nt i z a r l a dura bi l i da d y re sist e nc i a de l
m a t e ri a l . E st os re sul t a dos, obt e ni dos e n c ondi c i one s, re spa l da n l a c a l ida d de l c onc re t o,
sugi ri e ndo una m e z c l a bi e n e qui l i bra da pa ra a pl i c a c i one s e st ruc t ura l e s.
Recomendaciones:
Es de suma importancia que las muestras de concreto fresco tomadas sean representativas
de la mezcla en el sitio. Esto implica tomar muestras de diferentes ubicaciones y momentos
durante la colocación del concreto.
Se tiene que dar unas cuantas veces al final con el martillo de goma para que el resultado
sea óptimo.
INFORME DE
LABORATORIO N°02
ENSAYO
DE RESISTENCIA
ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES CONCRETO.
P ar a r ealizar este ensayo nos guiamos de la N TP 339.033 y de las pautas que nos dio el técnico en el
labor ator io.
01 02 03 04 05 06
• Una vez termina do la s 3 parte s , c on la barra de ac e ro s e proce de a enra s ar.
• Aplica mos de s molda nte en nue s tros molde s c ilíndricos, con la finalida d de evita r que
• Se gua rda n las probetas en e l alma cé n dura nte a proxima da me nte entre 24 a 48 horas
la s me zc la de concre to s e a dhie ra a l molde a l mome nto re tirarlos .
e n una te mpera tura de 16°C a 27°C; pas a do es te tiempo volvimos a l la bora torio para
• Proc ede mos a lle nar nue s tra s 3 probetas , s egún la norma s e lle na en 3 pa rte s , por
proc eder con e l de s molde , una vez e cho es te des molde te nía mos 30 min pa ra pone rle
c ada terc io que llene mos de be mos chuza r 25 vec es c on la a yuda de la barra lis a y c on
los da tos de ide ntifica c ión a la probe ta las c uales s erá n lleva das a l cura do final por
e l ma rtillo de goma golpea r por la pa rte externa del molde de 10 a 15 vec es e sto para
7, 14 y 28 día s .
que no quede va cíos e n nue stro concre to y s e ge nere n ca ngre je ras .
INFORME DE
LABORATORIO N°3
Conclusiones:
• Tras desmoldar las probetas no se logró visualizar quebrantamiento y
perdida de concreto, por cual estas probetas se pueden utilizar más
adelante para el ensayo de resistencia la compresión
Recomendaciones:
• Asegurarse que las probetas de concreto estén sumergidas en agua con cal.
• Tras realizar el proceso de desmoldado poner los datos de identificación de la probeta esto en un
lapso máximo de 30 min.
• Proteger todos los especímenes de la luz directa del sol y de los dispositivos de calentamiento
por radiación.
INFORME DE
LABORATORIO N°3
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE
NUESTROS MOLDES DE CONCRETO
Para realizar este ensayo nos guiamos de la NTP 339.034 y de las pautas que nos dio el técnico en el
laboratorio.
• Previamente a realizar este ensayo lo que hicimos fue sacar nuestro • Una vez pasada las 24 horas y que nuestro concreto este sin humedad, procedemos a colocar
molde de concreto del curado y dejarlo en el almacén por nuestro molde dentro de la maquina y que esta le aplique una fuerza a la compresión hasta que se
aproximadamente 24 horas fracture; luego registramos los datos que nos brinda la máquina.
INFORME DE
LABORATORIO N°3
Resultados:
• Se obtuvo una resistencia de 29.9 MPa o 304.92 Kg/cm² a los 7 días y una
ruptura tipo – que son rupturas que se dan en la parte – de nuestra probeta.
Conclusiones:
• El ensayo mostró una resistencia a la compresión de 304.92 kg/cm² a los 7 días,
evidenciando un incremento progresivo. Aunque no alcanzó la resistencia
requerida de 388 kg/cm², el aumento constante sugiere un desarrollo continuo,
indicando que con más tiempo podría acercarse a cumplir con las
especificaciones deseadas
INFORME DE
LABORATORIO N°3
Recomendaciones:
• Es recomendable dejarlo en un lugar seco y que no esté expuesto para que así
nos dé un valor preciso y confiable.
• Realizar este ensayo en una máquina que te de la fuerza a la compresión exacta.
INFORME DE
LABORATORIO N°3
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE NUESTROS
MOLDES DE CONCRETO LABORATORIO N°2
Para realizar este ensayo nos guiamos de la NTP 339.034 y de las pautas que nos dio el técnico en el
laboratorio. Ruptura a los 21 y 28 días.
• Previamente a realizar este ensayo lo que hicimos fue sacar nuestro
molde de concreto del curado y dejarlo en el almacén por • Una vez pasada las 24 horas y que nuestro concreto este sin humedad, procedemos a colocar
aproximadamente 24 horas nuestro molde dentro de la maquina y que esta le aplique una fuerza a la compresión hasta que se
fracture; luego registramos los datos que nos brinda la máquina.
INFORME DE
LABORATORIO N°3
Resultados:
• La resistencia que alcanzo nuestro concreto a los 21 días fue de 31.3 MPa o 319.3 kg/cm² y una ruptura tipo
5 que se da en los lados de la parte superior o inferior de nuestro concreto.
• La resistencia que alcanzo nuestro concreto a los 28 días fue de 31.2 MPa o 318.24 kg/cm² y una ruptura
tipo 5 que se da en los lados de la parte superior o inferior de nuestro concreto.
Conclusiones:
• En resumen, el ensayo demostró un aumento significativo en la resistencia
a la compresión con el tiempo, con un resultado alcanzado de 319.26
kg/cm² a los 21 días superando los resultados obtenidos a los 7 días, lo
cual se puede destacar una mejora progresiva de la capacidad del concreto
para resistir fuerzas compresivas con el tiempo y cumpliendo con las
expectativas de rendimiento.
• En conclusión, el ensayo de resistencia a la compresión reveló que el
material alcanzó una resistencia de 318.24 Kg/cm2 a los 28 días,
superando la resistencia requerida de 294 Kg/cm2. Este resultado destaca
la capacidad del concreto para resistir fuerzas compresivas con el tiempo,
demostrando su durabilidad y fortaleza.
INFORME DE
LABORATORIO N°3
Recomendaciones:
• Asegurarse de que las probetas estén moldeadas y curadas de manera uniforme, evitando posibles
variaciones que puedan afectar los resultados de la resistencia a la compresión.
• Sigue estrictamente los tiempos de curado recomendados para permitir un desarrollo óptimo de la
resistencia del material antes de realizar la prueba de ruptura.
• Documenta meticulosamente los detalles del proceso, desde la mezcla del concreto hasta la
ejecución de la prueba. Un registro preciso facilitará el análisis de los resultados y proporcionará
información valiosa sobre el comportamiento del material.
INFORME DE
LABORATORIO N°3
Muchas Gracias.
