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Instalación de Gas Natural en PEHD

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GASISTA

INSTALACION DE REDES DE GAS


NATURAL EN POLIETILENO

1
3 Termofusión en PE

CENTRO DE CAPACITACION DEL GAS - 2008

2
Contenido
¿Qué es el PEHD?
Fabricación de tubos de PE
Ensayos con tubos de PE en fábrica
Equipos y herramientas
Calibración de equipos de termofusión
Procedimiento de termofusión
Ensayos de uniones de termofusión
Mecanismos de falla
¿Qué es el PEHD?
Fabricación de tubos de
PE
Fabricación
EBIH

[Link]
Control de calidad
Normas para agua
Ensayos con tubos de PE
en fábrica
Densidad ISO 1183-2

Vaso precipitado con líquido de densidad inferior al PE, Etilo acetato, colocar el
canastillo que queda 1 cm dentro del líquido evitando la formación de burbujas
Indice de Fluidez ISO 1133

Indice de fluidez gr de PE pasan en 10 min se controla la Temperatura y la carga sg.


la norma La viscosidad crece exponencialmente y es un problema en la etapa
constructiva
Contenido de negro de humo

Control del Masterbach además de la resina


Densidad,
Debe ser del 2 al 2,5 % puede causar problemas de termofusión (fallas frágiles)
Contenido de negro de humo
Equipos y herramientas
Generadores de 6 KVA Honda para diámetros de 63 arriba
Equipos de termofusión
Posicionador
alineador (Unidad de
fuerza)
Refrentador
Plancha calentadora
Central hidráulica
Posicionador alineador
Plancha calefactora
Refrentadora
Central hidráulica
Norma ASTM 2620
Norma americana ASTMF2620

[Link]
Pistola de soldadura de extrusión
 Los componentes principales
(pistola de aire caliente y motor de
accionamiento), rendimiento
estable, larga vida útil
 Son dos sistemas independientes,
uno es para materia prima de
precalentamiento, otra es para la
extrusión de la varilla de soldadura.
 Estructura razonable,
funcionamiento conveniente,
soldadura continua, alta eficiencia
de trabajo, extrusión potente, para
que la fuerza de soldadura se
mejore en gran medida, es el
producto ideal para una variedad
de procesamiento de soldadura
termoplástica.
Pistola de soldadura de extrusión

 Este producto tiene dos componentes principales, la parte de aire


caliente de la materia prima de precalentamiento y la parte de
extrusión de la varilla de soldadura. Pieza de aire caliente con
controlador de temperatura ajustable para calentar automáticamente,
y parte de extrusión con sistema de control de calefacción termostática
independiente para enviar aire caliente de forma independiente
Pistola de soldadura de extrusión
Es fácil ajustar la velocidad
de extrusión y utilizar la
extrusión de tornillos para
una potente presión de
extrusión. Usando una
fuente de alimentación de
220v uniformemente para
soldar hojas de plástico,
tubos y otros productos
termoplásticos,
especialmente para ambos
extremos de tubería de pared
hueca de gran diámetro,
producción de tuberías y
reparación de tuberías, etc.
Grupo electrógeno
4.3 Compatibilidad de
fusión

Ing. Carlos E. Velásquez Guzmán 36


Compatibilidad de fusión
4.3.1 Los compuestos conformes con la tabla 1 deben
permitir la fusión. El fabricante del compuesto debe
demostrar esta característica para cada compuesto de
su propia gama de productos, comprobando que los
requisitos de resistencia a la tracción dados en la tabla
3 se cumplen para una unión por fusión a tope
preparada empleando los parámetros que se
especifican en el Anexo A de la norma ISO 11414:1996, a
una temperatura ambiente de 23 °C ± 2 °C con ambos
tubos fabricados con dicho compuesto

Ing. Carlos E. Velásquez Guzmán 37


Termofusión
ISO 21307
[Link]
OVALIDAD = (Dmayor-Dmenor/Dnominal)%
Soldadura por termofusión

[Link]
Ing. Carlos E. Velásquez Guzmán 44
Soldadura a tope
1. Preparar la
máquina.
En caso
necesario, por
lluvia, frío o
viento se deberá
montar una
caseta o similar
Colocar y alinear en la
máquina los tubos (o
accesorios polivalentes) de
PE.
Refrentar las superficies a
soldar, hasta que se limpie
totalmente la superficie
transversal de los tubos.
Retirar la viruta sin tocar
las superficies a unir
Controlar el paralelismo,
confrontando los extremos de
los tubos a soldar.
La desalineación máxima no
debe superar el 10% del espesor
del tubo
Comprobar la presión de arrastre y anotarla en la ficha
de soldadura.
Calcular la presión para la formación del labio inicial,
P1 (presión de soldadura tabulada más presión de
arrastre), y anotarla en la ficha
Limpiar las caras de la placa
calefactora y comprobar con
un termómetro de contacto
que la temperatura de la
placa esté a 210 ± 10º C
Poner la placa calefactora entre
los tubos a soldar y presionar los
extremos de los tubos a la placa,
a la presión calculada P1, hasta
formar un labio inicial uniforme
y de altura h.
Reducir la presión a P2= 10% P1, para el calentamiento,
y pasado el tiempo de calentamiento T2 (tabulado en
cada máquina), separar los tubos de la placa
Retirar la placa y unir los
extremos de los tubos en un
tiempo máximo T3.
Aumentar progresivamente la
presión (rampa de presión) desde
cero a la presión requerida P1, en
un tiempo T4 y mantenerla
durante un tiempo T5
Dejar enfriar la
soldadura en esta
posición.
Pasado el tiempo de
enfriamiento, aflojar las
abrazaderas y retirar la
máquina
Registro de control
Proceso de soldadura socket

[Link]
Cálculo de los parámetros
de termofusión
Paràmetros de soldadura

Diametro hasta 315 Single LP Baja presión simple


Fórmula Empíricas para el cálculo
de tiempos
Pt presión de arrastre
Resumen de calculo para D 500 mm
Comparacion de alta y baja presión

Se debe verificar los equipos


Ahorra tiempo de termofusìón; pero se deben verificar los equipos
Calibración de equipos de
termofusión
Control a aparatos manuales con equipo
comp.
Ensayos de uniones de
termofusión
Pruebas no destructivas
Pruebas destructivas
Tabla 3
Características del compuesto en forma de unión
por fusión a tope

Ing. Carlos E. Velásquez Guzmán 78


Proceso de fusionado en tubo
ISO 11414

Ing. Carlos E. Velásquez Guzmán 79


Tiempo de fusión

Ing. Carlos E. Velásquez Guzmán 80


ISO 13953
 OBJETIVO
 Determinación de la resistencia y el modo de falla por tracción de
ensambles de tubería de polietileno fundido a tope
 El método es aplicable a tubería de dn<90 mm
 PRINCIPIO
 Una probeta obtenida de tubos termofusionados es sometida a un ensayo de
tracción a velocidad constante en una máquina de ensayo a tracción.
 La tensión se concentra a través de la región articulada y la falla final está
cerca de la articulación.

Ing. Carlos E. Velásquez Guzmán 81


ISO 13953
 APARATOS
 Local con temperatura controlada 23°C+/-2°C
 Máquina de ensayo a tracción, capaz de sostener entre sus mordazas de
sujeción una velocidad constante de 5 mm/min y equipado con medios
para registrar la fuerza aplicada, y un dispositivo para detectar la falla
de la pieza de prueba
 Dispositivo de sujeción equipado con barras que encajan en los orificios
de tracción mecanizados en la pieza de prueba
 Dispositivos de medición, capaces de determinar el ancho y el grosor de
la probeta con una precisión de 0,05 mm.
 Plantilla con la geometría de la probeta para marcar la forma de la probeta a
mecanizar .

Ing. Carlos E. Velásquez Guzmán 82


Número de piezas de ensayo

Ing. Carlos E. Velásquez Guzmán 83


Pieza de ensayo Tipo A
e < 25 mm

Ing. Carlos E. Velásquez Guzmán 84


Pieza de ensayo Tipo B
e > 25 mm

Ing. Carlos E. Velásquez Guzmán 85


Dimensiones de las probetas

Ing. Carlos E. Velásquez Guzmán 86


Probetas de ensayo

Ing. Carlos E. Velásquez Guzmán 87


ISO 13953
 PROCEDIMIENTO
 Mida el grosor de la pieza de prueba.
 Coloque la pieza de prueba en el
dispositivo de sujeción de la máquina de
prueba de tracción.
 Aplicar tensión a la pieza de prueba a
una velocidad de 5 mm / min +/- 1
 Registre la fuerza aplicada hasta que la
pieza de prueba falle por completo
Registre la fuerza máxima aplicada y el
tipo de falla como dúctil o frágil,
caracterizada por los modos de falla
dúctil y frágil que se muestran. Solo se
tendrán en cuenta las fallas en la unión
de fusión a tope.

Ing. Carlos E. Velásquez Guzmán 88


FIN
Mecanismos de falla
Mecanismos de falla

[Link]
Fuente: Scarlatescu
Mecanismos de falla
Falla dúctil y falla frágil

Ing. Carlos E. Velásquez Guzmán 94


Simulación
[Link]
Simulación
Desarrollo del producto
Instalaciones con
termofusión
Plastiforte
Plastiforte

[Link]
Ritmo:
[Link]
Termo con grandes tuberías

[Link]
[Link]
[Link]
 [Link]
Geomembranas

[Link]

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