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MATERIALES PARA
SISTEMAS
z MECÁNICOS DE
EQUIPOS FIJOS.
Ing. Mec. Luis Rivera
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CONTENIDOS:
ACEROS AL CARBONO Y
ACEROS ALEADOS
CLASIFICACION DE
ACUERDO A SU
COMPOSICIÓN QUIMICA
NORMAS
PROPIEDADES
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1.Punto de fusión: 1538 °C
2.Punto de ebullición: 2862 °C
𝐻𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜+𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜= 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜
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Materiales Ferrosos
Si se desea realizar una clasificación desde el punto de vista de la
composición química de los materiales específicamente materiales
metálicos podemos encontrar en una primera instancia dos tipos, los
materiales metálicos que poseen carbono en su estructura y los que no
poseen carbono en su estructura, los primeros son conocidos como
materiales ferrosos, dentro de los cuales están los hierros, aceros y
fundiciones.
La composición química para un material metálico ferroso, puntualmente
“acero” en su base sin considerar aleaciones es; Carbono, Fosforo, Azufre,
Manganeso y Silicio, en diferentes porcentajes. Además, el porcentaje de
carbono presente en los aceros va desde 0,002 a 2,11 %
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¿COMO SE PRODUCE EL ACERO ?
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Propiedades Mecánicas del Acero
El Esfuerzo es una función de las fuerzas internas en un cuerpo que se producen por la aplicación
de las cargas exteriores” (Reyna & Escamilla, 2007):
La intensidad de la fuerza en las fibras (b), se le conoce como esfuerzo, o esfuerzo unitario. El cual
está definido como la fuerza por unidad de área. En términos algebraicos,
Donde
σ= esfuerzo unitario en psi; bar o Pa
P= carga aplicada en lb, kg o N
A= área sobre la cual actúa la carga, en plg2, cm2 o m2
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Esfuerzo
Esfuerzo de fluencia (Limite): El esfuerzo de fluencia es la capacidad
máxima de carga por unidad de área que puede soportar una pieza
bajo las condiciones de carga de tracción (figura x), donde una vez
superado este limite el material se deforma de manera permanente.
Ejemplo: Esfuerzo de fluencia del acero SAE 1020 es, σ= 2700 bar
Esfuerzo último (tracción, tensión): Es el máximo esfuerzo que el
material es capaz de soportar, después de este punto ocurriría una
fractura inminente.
Ejemplo: Esfuerzo último del acero SAE 1020 es, σ= 4000~4500 bar
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Propiedades Físicas de los Materiales
DUREZA: Resistencia de un material a ser perforado o rayado.
TENACIDAD: Capacidad de un material de no deformarse ni romperse al aplicarle una
fuerza.
PLASTICIDAD: Capacidad de un material de deformarse por una fuerza y conservar la
nueva forma.
ELASTICIDAD: Capacidad de un material de recuperar su forma original al cesar la fuerza
que lo deforma.
DUCTIBILIDAD: Capacidad de un material de experimentar grandes deformaciones en
frío sin romperse.
MALEABILIDAD: Capacidad de un material de sufrir una deformación plástica sin roturas.
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Diagrama Esfuerzo Deformación
“Las características del comportamiento dúctil o frágil de un
material pueden reconocerse en un diagrama esfuerzo-
deformación unitaria. Un material dúctil, tal como el acero
estructural dulce, el aluminio, o el latón, exhibirán un amplio
intervalo de deformación en el intervalo plástico, antes de la
fractura. El segmento que va de A a B ilustra este tipo de
comportamiento. Por otro lado, un material frágil, tal como el
hierro colado o el vidrio, se romperán sin ninguna o muy
pequeña deformación plástica. El segmento que va de C a D
indica este comportamiento” (Reyna & Escamilla, 2007).
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• En el primer tramo, que va desde el origen hasta el
punto A, la gráfica es una línea recta. Allí es válida la
Ley de Hooke
• Las deformaciones consideradas aquí son pequeñas y
el comportamiento es perfectamente elástico.
Desde A hasta B
• El material también se comporta de manera elástica,
pero la relación entre esfuerzo y deformación ya no es
lineal.
Desde B hasta C
• El material experimenta una deformación permanente, Ley de Hooke F = kx
siendo incapaz de regresar a su estado original.
Donde F es la magnitud de la
A partir de C fuerza que retorna al material
• Si el material se sigue estirando a partir del punto C, a su estado original, x es la
finalmente sufre una ruptura. deformación experimentada
por éste y k es una constante
que depende del objeto
sometido al esfuerzo.
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Modulo de Young
El módulo de elasticidad (E),
también llamado módulo de
Young, es un parámetro
característico de cada material
que indica la relación existente
(en la zona de comportamiento
elástico de dicho material) entre
los incrementos de tensión
aplicados (ds) en el
ensayo de tracción y los
incrementos de
deformación longitudinal unitaria
(de) producidos.
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NORMAS
• AISI -> AMERICAN IRON AND STEEL
• SAE –> SOCIETY OF AUTOMOTIVE
• ISO –> ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE NORMALIZACION
• ASTM -> SOCIEDAD AMERICANA DE MATERIALES DE PRUEBA
• UNE -> ASOCIACION ESPAÑOLA DE NORMALIZACION
• DIN -> INSTITUTO ALEMÁN DE NORMALIZACÍON
• ASME -> ASOCIACION AMERICANA DE INGENIEROS MECÁNICOS
• AWS -> ASOCIACION AMERICANA DE SOLDADURA
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Clasificación Según Norma SAE
- ACEROS AL CARBONO
- ACEROS DE MEDIA ALEACION
- ACEROS ALEADOS
- ACEROS INOXIDABLES
IDENTIFICACION SEGÚN NORMA SAE
- Se utilizan 4 o 5 dígitos para designar el tipo de acero
- El primer digito indica el elemento predominante en la
aleación
- Segundo digito indica presencia de otros elementos en
la aleación
- Terceros y cuarto digito indican la cantidad de carbono
presente en centésimas
- Si existe una letra al principio del digito, esta indica el
proceso que se utilizo para elaborar el acero
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• EJEMPLOS
• SAE 1020 • Acero al 0,2% carbono
• SAE 1040 • Acero al 0,4% carbono
• SAE 40XX • Acero aleado Molibdeno
• SAE 31XX • Acero Níquel - Cromo
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