¿con qué tipo de las manzanas se

identifican hoy?
 • RECORDANDO LA CLASE OPERACION TE (MIN)
ANTERIOR…
1.Se debe balancear la línea de ensamble que se muestra en la tabla, la producción 1 1.45
requerida es de 1400 piezas, el turno de trabajo es de 8 horas, el analista planea una
2 0.85
eficiencia de 90%. Determine a)el numero de operadores para cada operación b)
minutos asignados a cada operador c) número de piezas reales a fabricar 3 2.58

Solución NO(3) =8 T(2) = 4 1.21

Se pide Numero de operadores (NO), de
acuerdo a la tabla se tiene el tiempo 5 0.93
estándar, falta IP=?
NO(4) 4
T(3) = SUMA 7,02
NO =
NO(5)
Datos: Cantidad a producir = 600; Tiempo T(4) =
disponible 8 h= 480 min; E=90%  El NOR totales reales es 23
Hallamos IP operarios.
T(5) =
IP= b) minutos asignados a cada operador
El mas lento esta en la operación 3 y su tiempo es
T min
 El NO teóricos para cada operación será: c) número de piezas reales a fabricar

NO(1) = T(1) =
Piezas por día=Tiempo disponible/TE lento
Piezas por dia
NO(2) =
SABERES PREVIOS
¿Qué entiendes por costo de
producción?

¿Qué teoría
explica este
fenómeno?

¿Cómo saber que

proceso generan
costos de producción?
OPERACIONES UNITARIAS Y
PROCESOS INDUSTRIALES

Costos de manufactura e integración

SEMANA14 – SESIÓN 2

Mg. Rodrigo Huincho Aparco

 LOGRO DE LA SESIÓN

Al finalizar la sesión de clase el

estudiante aplica los conceptos de
costos de manufactura e
integración para resolver situaciones
problemas de su entorno en el campo
de la ingeniería industrial.
 ¿QUÉ VEREMOS HOY?

 Planeación tradicional de procesos

 Costo de operación en línea
producción
 Cierre

Datos/Observaciones
 UTILIDAD
¿Cómo aplicaríamos los conocimientos de líneas de
producción automatizada?

Materia Proceso
prima Productos
de
Producción

(+) VALOR

Toda industria se basa en transformar la materia para darle mayor valor

agregado.

La manufactura es el proceso de convertir las materias primas en productos elaborados

o semielaborados, que posteriormente son destinados al mercado. Involucra dentro de
su proceso una serie de elementos organizados, tales como: materiales, personas,
maquinaria y tecnología.
La finalidad es optimizar el proceso mejorando la calidad.
BASE TEORICA
 Planeación tradicional de procesos
Tradicionalmente, la planeación de procesos es
realizada por ingenieros en manufactura que
conocen los procesos particulares que se usan
en la fábrica y son capaces de leer dibujos de
ingeniería. Con base en su conocimiento,
capacidad y experiencia, llevan a cabo los pasos
de procesamiento que se requieren en la
secuencia más lógica para hacer cada pieza.
En la figura se enlistan varios detalles y
decisiones que por lo general se incluyen dentro
del ámbito de la planeación de procesos. Con
frecuencia, algunos de estos detalles se delegan
a especialistas, como diseñadores de
herramientas; pero la responsable por dichos
detalles es la ingeniería de manufactura.

Datos/Observaciones
Secuencia típica de procesos requeridos en la fabricación de piezas

Entre las actividades usuales están las siguientes:

Diseño para la manufacturabilidad.
Planeación de procesos. Como lo sugiere Solución de problemas y mejora En esta función, que
la definición, ésta es la principal actividad continua. La ingeniería de manufactura cronológicamente se encuentra antes
de la ingeniería de manufactura. La proporciona personal de apoyo a los que las otras dos, los ingenieros en
planeación de procesos incluye: a) decidir departamentos operativos (fabricación de manufactura sirven como consejeros
qué procesos y métodos deben usarse y piezas y ensamble de productos) para de manufacturabilidad para los
en qué secuencia, b) determinar los resolver problemas técnicos de producción. diseñadores del producto. El objetivo
requerimientos de habilitación de También debe poner en práctica esfuerzos es crear diseños que no sólo cumplan
herramientas, c) seleccionar el equipo y los continuos para reducir los costos de requerimientos funcionales y de
sistemas de producción y d) estimar los producción, aumentar la productividad y rendimiento, sino que también puedan
costos de producción para los procesos, la mejorar la calidad de los productos. producirse a costos razonables, con
habilitación de herramientas y los equipos un mínimo de problemas técnicos, con
seleccionados. la mayor calidad y en el menor tiempo
posible.

Datos/Observaciones
Detalles y decisiones requeridos en la planeación de procesos.

• Procesos y secuencias
• Selección del equipo
• Herramientas, dados, moldes, soportes y calibradores
• Herramientas de corte y condiciones de corte
• Métodos
• Estándares de trabajo
• Estimación de los costos de producción
• Manejo de materiales
• Distribución de la planta y diseño de instalaciones
La hoja de ruta
El plan de proceso se prepara en un formato
denominado hoja de ruta, de la que aparece un
ejemplo en la figura 42.3 (algunas compañías usan
otros nombres para esta forma). La hoja de ruta se
llama así porque especifica la secuencia de
operaciones y el equipo que visitará la pieza
durante su producción. La hoja de ruta es al
planificador de procesos lo que el dibujo de
ingeniería es al diseñador del producto. Es un
documento oficial que especifica los detalles del
plan de procesos. La hoja de ruta debe incluir todas
las operaciones de manufactura que se van a
realizar en la pieza de trabajo, enlistadas en el
orden conveniente en el que se van a realizar.
Datos/Observaciones
Costo de operación en una línea de producción automatizada

Es el costo de inversión del equipo e instalación, más el costo de

mantenimiento, de los repuestos y del personal asignado a la línea. Estos
costos se convierten a un costo anual uniforme equivalente y se dividen
entre el número de horas de operación por año para obtener una razón
por hora. Esta razón de costo por hora puede usarse para calcular el
costo unitario al procesar una pieza de trabajo en la línea:

Donde:
Cp: costo de procesamiento unitario, $/pieza
Co: razón por hora al operar la línea, como se describió anteriormente, $/hora;
Tp: tiempo de producción promedio real por pieza de trabajo, min/pieza;
y la constante 60 convierte la razón de costo por hora a $/min para tener consistencia en las unidades.

Datos/Observaciones
Ejercicio 1
La empresa de metales METALPLUS ha firmado un contrato por un año con una empresa contratista para suministrar 338.000 PIEZAS anuales de aleación de
acero galvanizado según una fórmula específica para este cliente. Para la manufactura de este producto, la empresa posee dos líneas de producción
automatizadas.
Sus características son:
Tasa de producción línea N1 es de 10.000 piezas cada 48 horas a la semana.
 Tasa de producción línea N2 es de 15.000 piezas cada 48 horas a la semana.
 El costo de manejo de inventario es del 20% anual.
 El costo de preparación de la línea N1 es de $350.000 por cada vez que se cambia de lote de fabricación (6 semanas).
El costos de preparación de la línea N2 es de $150.000 por cada vez que se cambia de lote de fabricación (6 Semanas)
 Tiempo de preparación de la línea N1 y N2 es de dos semanas.
Cuando se emite una orden de fabricación de piezas galvanizadas cada línea de producción produce el 50% del lote y ambas comienzan a
producir al mismo tiempo.
Determine a)el tiempo real promedio costo de operación unitario b) El costo de operación por hora c) costo de procesamiento unitario en cada
línea de producción.
Tiempo de producción será: c) costo de procesamiento unitario
Solución Línea 2:Tp=
a)el tiempo real promedio costo de
operación unitario

Analizando las líneas de producción

b) El costo de operación por hora Co
N1 = 10 000 piezas ; N2= 15 000 piezas
Tiempo de operación = 48x60 =2880 min
Línea 1:Cp=

Línea 1:Co=
Tiempo de producción será:
Línea 1:Tp= Línea 2:Cp=
Línea 2:Co=
Datos/Observaciones
 Ejercicio 2
Suponga que el precio cotizado para cierto componente por un vendedor es de $8.00 por
unidad, para 1000 unidades. La misma pieza hecha en la fábrica costaría $9.00. El
desglose de costos en la alternativa de hacer es el siguiente:

Costo de material unitario = $2.25 por unidad

Mano de obra directa = $2.00 por unidad
Gastos de la mano de obra al 150% = $3.00 por unidad
Costo fijo del equipo= $1.75 por unidad
Total= $9.00 por unidad
¿Deben comprarse los componentes o hacerse en forma interna?
Solución El costo fijo del equipo es un costo asignado, basado en una inversión que
ya se ha hecho. Si el equipo se mantiene ocioso por la decisión de comprar
la pieza, podría argumentarse que el costo fijo de $1.75 continúa, incluso si Por otro lado, si el equipo puede
Aunque la cotización no se usa el equipo. usarse para producir otros
del vendedor parece componentes para los cuales los
precios internos son menores que las
favorecer la decisión En forma similar, el costo de gastos indirectos de $3.00 que consiste en el cotizaciones externas
de comprar, espacio de piso de la fábrica, la mano de obra indirecta y otros costos correspondientes, entonces la
considérese el posible también continuará, incluso si se compra la pieza decisión de comprar tiene un buen
efecto en la fábrica si sentido económico
se decide aceptar la . Mediante este razonamiento, la decisión de adquirir podría costarle a la
cotización. compañía hasta $8.00 + $1.75 + $3.00 = $12.75 dólares por unidad si se
produce un tiempo de inactividad en la fábrica con la máquina que se
hubiera usado para hacer la pieza.

Datos/Observaciones
 Balanceo de la línea de ensamble-Método de precedencias
Todo el trabajo que se desempeñará en una estación de trabajo es equivalente a la suma de las tareas asignadas a ella. El
problema del balanceo de la línea de ensamble consiste en asignar todas las tareas a una serie de estaciones de trabajo de
modo que cada una de ellas no tenga más de lo que se puede hacer en el tiempo del ciclo de la estación de trabajo y que el
tiempo no asignado (es decir, inactivo) de todas las estaciones de trabajo sea mínimo. Las relaciones entre las tareas
impuestas por el diseño del producto y las tecnologías del proceso complican el problema. Esto se llama relación de
precedencia, la cual especifica el orden en que se deben realizar las tareas dentro del proceso de ensamble.
Los pasos para equilibrar una línea de ensamble son muy sencillos:
1. Especifique la secuencia de las relaciones de las tareas utilizando un 4. Escoja la primera regla que usará para asignar las tareas a
diagrama de precedencia, el cual está compuesto por círculos y flechas. Los las estaciones de trabajo y una segunda regla para romper
círculos representan tareas individuales y las flechas indican el orden en empates.
que se desempeñarán.
5. Asigne las tareas, de una en una, a la primera estación de
2. Determine el tiempo del ciclo (C) que requieren las estaciones de trabajo trabajo hasta que la suma de los tiempos de las tareas sea
utilizando la fórmula: igual al tiempo del ciclo de la estación de trabajo o que no
haya más tareas viables debido a restricciones de tiempo o
de secuencia. Repita el proceso con la estación de trabajo 2,
la estación de trabajo 3 y así sucesivamente hasta que haya
asignado todas las tareas.

3. Determine el número mínimo de estaciones de trabajo (Nt ) que, en teoría, 6. Evalúe la eficiencia del balanceo obtenido empleando la
se requiere para cumplir el límite de tiempo del ciclo de la estación de trabajo fórmula:
utilizando la siguiente fórmula (advierta que se debe redondear al siguiente E=
entero más alto)

7. Si la eficiencia no es satisfactoria, vuelva a equilibrar

utilizando otra regla de decisión
Datos/Observaciones
Ejercicio 3

Ejemplo de balance en linea

https://www.youtube.com/watch?v=u6aL1MMtq9g&ab_channel=ProfesorOscarLuis
Datos/Observaciones
Equilibre la línea de montaje a partir de los diagramas de
precedencia y los tiempos de actividades dados allí y de
que la empresa ha determinado que hay 480 minutos de
tiempo productivo disponible al día. Además la
planificación de producción requiere que se completen 40
unidades de producto en línea de montaje. Determine a)
El tiempo de ciclo de producción, b) Numero de
estaciones necesarias c) Tareas asignadas por estación
d) la eficacia y eficiencia

Solución
Tiempo de ciclo de producción

Tc=

Numero mínimo de estaciones de trabajo

N°Estac=
Datos/Observaciones
Balanceo por peso posicional
Tarea Tiempo Predec Sucesora Peso Tarea – Tiempo (min)
(min) esor posiciona Nuevo
l orden
mayor
Suma
a
tiempos
menor

A 10 - B,C,D,E,F,G,H,I 66 A 10

B 11 A C,D,F,G,I 33 B 11

C 5 B F,G,I 18 E 12

D 4 B F,G,I 17 C 5

E 12 A H,I 26 D 4

F 3 C,D G,I 13 H 11

G 7 F I 10 F 3

H 11 E I 14 G 7

I 3 G,H - 3 I 3

Datos/Observaciones
 N° estaciones Tarea Tiempo Tiempo acumulado Tiempo no
mínimas (TA) asignado

6 TC= 12 min

1 A 10 10 TC-TA
=12-10=2
2 B 11 11 1

3 E 12 12 0

Tarea –Nuevo Tiempo (min) 4 C 5 5 7

orden mayor a
menor D 4 9 3

A 10 F 3 12 0
B 11
5 H 11 11 1
E 12
6 G 7 7 5
C 5

D 4 I 3 10 2
H 11

F 3
NOTAMOS QUE EL TIEMPO NO ASIGANDO O TIEMPO INACTIVO
G 7
ES 2+1+0+0+1+2= 6 MIN
I 3
Datos/Observaciones
 Analizando la eficacia y eficiencia
Estaciones en las tareas asignadas

Datos/Observaciones
ESPACIO AUTONOMO-Taller Grupal Reto
1.La empresa de metales METALPLUS ha firmado un contrato por un año con una empresa contratista para suministrar
350.000 PIEZAS anuales de aleación de acero galvanizado según una fórmula específica para este cliente. Para la
manufactura de este producto, la empresa posee dos líneas de producción automatizadas.
Sus características son:
Tasa de producción línea N1 es de 9.000 piezas cada 48 horas a la semana.
 Tasa de producción línea N2 es de 12.000 piezas cada 48 horas a la semana.
 El costo de manejo de inventario es del 20% anual.
 El costo de preparación de la línea N1 es de $250.000 por cada vez que se cambia de lote de fabricación
(6 semanas).
El costos de preparación de la línea N2 es de $150.000 por cada vez que se cambia de lote de fabricación
(6 Semanas)
 Tiempo de preparación de la línea N1 y N2 es de dos semanas.
Cuando se emite una orden de fabricación de piezas galvanizadas cada línea de producción produce el 50%
del lote y ambas comienzan a producir al mismo tiempo.
Determine a)el tiempo real promedio costo de operación unitario b) El costo de operación por hora c) costo
de procesamiento unitario en cada línea de producción.
Ejercicio 2
Una línea de ensamble requiere de 10 tareas para un determinado producto. Para
equilibrar las líneas se dispone de 16 000 segundos de trabajo productivo para
producir 160 unidades al día. Las tareas, sus tiempos y precedencias son las
siguientes:
Determine a) elabore el diagrama de precedencia b)el tiempo de ciclo de
producción, c) el mínimo de estaciones d) la eficiencia de la línea

Datos/Observaciones
¿QUÉ APRENDIMOS HOY?

Semana 14

Análisis de
Línea de
numero de
ensamble
operarios

⚫ La línea de fabricación construye componentes, tales como

llantas para automóvil o partes metálicas para un refrigerador,
en una serie de máquinas.
⚫ Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en
una serie de estaciones de trabajo.

NO = IP=
 REFERENCIAS
• Correa Noguez, Austreberto Guillermo - Autor. Proceso de separación y
operaciones unitarias. Tomo I. Instituto Politécnico Nacional.
https://tubiblioteca.utp.edu.pe/cgi-bin/koha/opac-detail.pl? biblionumber=37684

• María del Rocío Romero Sánchez - Autor; Raúl Monsalvo Vázquez - Autor.
Balance de materia y energía: procesos industriales. Grupo Editorial Patria.
https://tubiblioteca.utp.edu.pe/cgibin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=35928

• Machuca Sánchez, David Ignacio - Autor. Operaciones unitarias y proceso

químico (MF0045_2). IC Editorial. https://
tubiblioteca.utp.edu.pe/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=37541

• Fernando Méndez Delgado - Autor. Los procesos industriales y el medio

ambiente: un nuevo paradigma. Universidad de Ibagué.
https://tubiblioteca.utp.edu.pe/cgi-bin/koha/opac-detail.pl? biblionumber=37260

• Fernando Henao Robledo - Autor. Codificación en salud ocupacional (2a. ed.).

Ecoe Ediciones. https://tubiblioteca.utp.edu.pe/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?
biblionumber=36029
 ¡GRACIAS!

U T P
1 2 3
Video Materiales Foro-Tarea
La clase queda Consulta la Resolución de
grabada para que diapositiva y lista ejercicios y
puedas repasar de ejercicios comentarios
EQUIPO DOCENTE
Operaciones unitarias y procesos
industriales
Departamento académico de Ing.
Industrial
UTP - ATE
Datos/Observaciones