MANUFACTURA INTEGRADA POR
COMPUTADORA
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Introducción a CIM
El termino fue acuñado por Harrington en 1973.
CIM presenta el camino para mejora la competitividad de la
manufactura.
Visiones de CIM :
– para algunos es el uso completo de robots computadoras para
automatización y sistemas flexibles de manufactura.
– para otros CIM presenta el camino para la administración,
estructuración , y gestión de las bases de datos de la empresa
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Introducción a CIM
• John W Bernard define a CIM como: la integración de
las computadoras digitales en todos los aspectos del
proceso de manufactura (asistencia computarizada,
automatización y control)
• CIM facilita la integración de las actividades del
negocio y de las actividades de manufactura
representadas por:
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Introducción a CIM
1. La integración del Diseño, Ingeniería y Fabricación.
2. Logística, Almacenamiento y Distribución.
3. Clientes y Proveedores.
4. Ventas y actividades de Marketing.
5. Administración Financiera y el Control.
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Introducción a CIM
• Para entender el concepto de CIM se requiere entender los
conceptos de :
• Manufactura: significa fabricar, objetos en forma manual,
mecánica, en su forma moderna alcanza a las actividades de
transformación de la materia prima en producto terminado,
incluye actividades de diseño y la integración del sistemas
de información para soportar el producto.
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Introducción a CIM
• Integración: tiene como objetivo la información de cada una
de las áreas que participan en la manufactura del producto,
su venta y soporte.
• Tecnologia computacional: participan en las actividades de
automatización, y en la integración de información esto
incluye hardware, sensores, redes, software, que se presenta
en cinco niveles para la manufactura:
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• Control de Maquinas (PLCs): microprocesador que
controla directamente la maquina.
• Control de Celdas:varias maquinas que trabajan en
conjunto.
• Computador de Area: monitorea operaciones de un área
de la planta.(ej:línea de ensamblado , línea de
soldaduras,etc)
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• Computador de Planta: cumple funciones del tipo
administrativas, control de gestión, planificación, supervisión,
autorización y división de tareas en la planta
• Computador Corporativo: reside la bases de datos, y los
programas financieros y administrativos de la empresa
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Evolución de la Manufactura
Focalización
de Mecánica Manufactura Industrial Calidad Sistemas Conocimiento
Ingeniería
Focalización
Precisión Repetibilidad Reproductibilidad Estabilidad Adaptabilidad Versatilidad
del Proceso
Integración
Focalización Funcionalidad Conformación Conformación Capacidad Inteligencia
Proceso y
del Control del producto del Producto del proceso del proceso del Proceso
Producto
Sistema de Sistema de Gestión Optimización Control CIM
Manuf. Manuf. Científica de Procesos Numérico
Inglesa Americana (NC)
(Taylorism)
Focalización de los Aspectos de los Sistemas de Manufactura
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Entorno Actual
Características del Necesidades del
Mercado Actual Mercado
Global Calidad
Dinámico Respuesta
Oportunista Adaptabilidad
MANUFACTURA FLEXIBLE ES UNA
BUENA ESTRATEGIA A SEGUIR ! ! !
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Sistemas Flexibles de Manufactura
• Módulo Flexible de Manufactura (FMM)
• Celda Flexible de Manufactura (FMC)
• Grupo Flexible de Manufactura (FMG)
• Sistema Flexible de Producción (FPS)
• Línea Flexible de Manufactura (FML)
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Modulo Flexible de Manufactura
(FMM)
Intercambiador de Herramientas
Intercambiador
Inventario de pallets
de partes
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Celda Flexible de Manufactura (FMC)
FMM
1
FMM AGV FMM
2 n
FMM
3
Consiste en varios FMM’s organizados de acuerdo a los
requerimientos particulares del producto.
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Grupo Flexible de Manufactura (FMG)
Un FMG es una combinación entre FMM´s y FMC´s en la misma
área de manufactura y unidos mediante un sistema de manejo de
material, como los AGV (Vehículos Guiados Automáticamente )
Alimentación Descarga de
de Partes AGV AGV Partes
FMC FMC
1 2
FMM
1
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Sistema Flexible de Producción (FPS)
Un FPS consiste de FMG´s que conectan diferentes áreas de manufactura tales como:
• Fabricación
• Maquinado
• Ensamble
Almacenamiento Almacenamiento
Automatizado Automatizado
de Herramientas de Herramientas
AGV
AGV
FMM FMM
1 2
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Línea Flexible de Manufactura (FML)
AGV
AGV
Estación Estación Estación
1 2 n
AGV AGV
Línea Flexible de Manufactura es una serie de máquinas
especializadas (dedicadas), conectadas por AGV´s, robots, conveyors
o algún otro tipo de dispositivo automático de transporte.
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Aspectos Administrativos de CIM
• La lista de materiales representa las partes requeridas y
el material usado en la manufactura de un producto al
sistema MRP
• Los datos del control de inventarios reportan el
inventario existente al sistema MRP
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• La forma en como trabaja el MRP es:
– Basado en el calendario maestro de producción se obtiene
una lista de materiales y componentes de acuerdo con la
lista de materiales
– Luego MRP calcula cuando se tiene que comenzar a
realizar los productos tomando en cuenta los tiempos de
entrega y de manufactura.
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Aspectos Administrativos de CIM
MRP (Material Requirement Planning)
Un MRP genera simplemente planeaciones y requerimientos
que bien no podrían ser alcanzados por la empresa. Es por
eso que surge el MRPII, el cual maneja información de
retroalimentación que le permite tener funciones como la
planeación de capacidades, control de piso. También se
tiene enlace con los sistemas financieros de la compañía.
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Generalmente los MRPII tienen 2 características básicas
adicionales con respecto a los MRP´s:
• Un sistema financiero y operacional. Cubre los aspectos de
negocios de la compañía como ventas, producción, ingeniería
inventarios y contabilidad.
• Un simulador. Pueden simular planes de producción y la
toma de decisiones administrativas.
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Aspectos Administrativos de CIM
MRP (Material Requirement Planning)
MRP II depende de 3 factores:
Demanda dependiente vs. independiente. La
Primera, cuando un componente de un producto
es parte de otro o de otros productos. La última se
refiere a las partes o productos que no son usados
en ningún otro producto.
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El Tiempo principal de manufactura : en la producción por lotes es
complejo debido a los frecuentes cambios de preparación; es más estable
en la producción en masa.
El tiempo principal de las órdenes es el tiempo entre el punto de
ordenamiento y el tiempo en que el material se encuentra en el inventario.
Artículos comúnmente usados son los materiales en bruto que son
utilizados para una variedad de productos.
El MRP II funciona bien si estos factores están bajo control
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Sistema MRP
(Material Requirements Planning)
Numero del artículo Programación de la
y cantidad requerida producción
Requerimientos de
producción
Planeación de los
Lista de requerimientos de Inventario
materiales materiales (MRP)
Información de
almacén
compras Manufactura
Generación de
ordenes planeadas
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Sistema MRP
(Material Requirements Planning)
Planeación de Alta administración planeación
mercadotecnia “plan de negocios” financiera
Planeación en alto nivel
Administración de la Planeación de la Planeación de
demanda producción recursos
Piso de
Diseño del Programación de la manufactura
producto producción
Planeación de los Inventario
Lista de
recursos
materiales
materiales Ingeniería de
producción
Ordenes planeadas Planeación de procesos Planeación de
para manufactura y y ruta de producción requerimientos
compras de capacidad
Planes de capacidad
M.Ing.Jorge Ierache 24
y materiales
Conceptos de ERP
El término ERP fue inventado por The Gartner
Group of Stamford, Connecticut.
ERP (Enterprise Resource Planning) es un software
conjunto integrado de finanzas, distribución y manufactura
con interfases con algunas otras aplicaciones.
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Esencialmente, ERP concierne en asegurar que las decisiones de
las firmas de manufactura no sean hechas sin tomar en cuenta su
impacto en la cadena de suministro para arriba y para abajo.
Tomando además, que las decisiones de producción son
afectadas por y afectan todas las otras áreas principales en los
negocios, incluyendo ingeniería, contabilidad, y mercadotecnia.
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Características de ERP
1) El software ERP no requiere que un negocio cambie sus
prácticas, ERP se adapta a las reglas de los negocios.
2) Mientras que MRP II programaría una Planta, ERP programa
múltiples plantas completas, a toda la organización global.
3) Operan vía bases de datos integradas y básicamente en un
conjunto de datos.
4) Están escritos fundamentalmente en lenguajes de cuarta
generación.
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Sistema ERP
(Enterprise Resource Planning)
Gerentes
Aplicaciones
Aplicaciones para Reportes
Trabajadores y Administradores
Aplicaciones
de Ventas y
Financieras
Distribución
Fuerza de Ventas Aplicaciones
Clientes y Representantes Proveedores
Base de Datos de
de Servicio al Cliente Central Manufactura
Aplicaciones
Aplicaciones
Aplicaciones de Inventario
de Servicio
de Gestión de y Distribución
Recursos
Humanos
Empleados
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Lazo de Control de un Sistema de
Manufactura
Requerimientos Proceso Partes Ensamble
De Productos
Pronóstico Estación de Calidad del Producto
de Mercado Máxima Razón Final
Trabajo Producto
de Producción
Rendimiento
Prog. del Celda
Producto
Demora
Admin. de Centro
Inventarios Niveles de
Inventario
Prog. de Prod. Fábrica Utilidades
Plan de Inst.
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Gestión de Procesos para la producción en CIM
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Componentes Tecnológicos Principales Incluidos
en Sistemas de Manufactura Flexible
M.Ing.Jorge Ierache 31
Línea de
Volumen transferencia
Producción por
horas Flujo
discontinuo
Alta Ca Costo unitario
pa
Dedicado
Equipo
c id
10,000 ad
Fle Pr
xib od
Sistema ili d uc Costos mas bajos
ad tiv
Especial a
de
2,000 Pr
od
uc
ció
Media Sistema de n Aumento productividad
Manufactura
500 Flexible
Celda de
Manufactura Aumento flexibilidad
Flexible
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Baja
Máquina con CN.
1ó2 Baja 5 Media 100 500 Alta
Variedad Piezas fabricadas
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CIM y Flexibilidad
Fabrica Tradicional Fabrica Moderna
•Variedad limitada de • Gran Variedad limitada de
productos productos
•Diseño de larga vida de los •Rápido cambio del Diseño de
productos los productos
•Plantas mayores y •Plantas menores y
centralizadas descentralizadas
•Flujos Regulares •Flujos irregulares
•Inventario de reserva •Cero de reserva
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CIM y Flexibilidad
• Situación ante nuevas políticas de producción
– Flexibilidad del producto y los procesos (adaptación a
la demanda)
– Calidad del producto
– Automatización (manufactura en sistemas
discretos:ordenes de procesos variables con
interrupción.)
– Reducción de tiempos y aumento de la productividad
• Se requiere compromiso ente productividad y flexibilidad
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CIM y Flexibilidad
• Bajo el concepto de CIM se presentan los sistemas de
manufactura flexibles constituidos por células flexibles
para organizar la producción
• Célula de manufactura flexible integra:
– Maquinas de CN.
– Transporte.
– Comunicación.
– Computador de control.
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CIM y Flexibilidad
• las maquinas ejecutan diferentes tareas en diferentes
piezas, con tiempos de configuración despreciables
FIUBA-CIM Fuente M.Ing.Jorge Ierache 36
CIMUBB
CIM - Integración
Areas integradas bajo el paradigma de CIM
1. Diseño del producto:CAD,CAE,GT.
2. Planificación del proceso:CAD, CAM,CAPP,
Manufactura Celular
3. Fabricación:CNC,FMS,ROBOTICA, Almacenes
Automáticos, Inspección Automática,Células de
manufactura, control de procesos.
4. Gestión del Sistema:TQM,MRP,ERP,JIT,DSS
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CIM - Integración: Modelo Siemmes
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Beneficios Estratégicos de CIM
Flexibilidad: capacidad de responder mas rápidamente a
cambios en los requerimientos de volúmenes o composición.
Calidad:resultante de la inspección automática y mayor
consistencia en la manufactura.
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Tiempo perdido:reducciones importantes , resultantes de la
eficiencia en la integración de información
Inventarios:reducción de inventarios en procesos y de
stock de piezas terminadas debido a la reducción de
perdidas de tiempos y el acceso oportuna a la información
precisa.
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Beneficios Estratégicos de CIM
Control gerencial: reducción de control como resultado de la
accesibilidad a la información y la implementación de sistemas
computacionales de decisión sobre factores de producción.
Espacio físico: reducción como resultado de incremento de la
eficiencia en la distribución y la integración de las operaciones.
Opciones:previenen riesgos de obsolescencia,manteniendo la
opción de explotar nueva tecnología.
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CIM para convertirse en Fabricantes
de Clase Mundial
Peter G Marú identifica cuatro servicios industriales que
convergen por medio del uso de CIM en una sola administración
del tipo dinámica, prevista para responder a las demandas del
mercado y permitir a las empresas convertirse en “Fabricantes de
Clase Mundial”.
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• Los cuatro servicios son los siguientes:
1) Tecnologías de automatización.
2) Herramientas de control de calidad.
3) El arte de la operación y sus procesos.
4) Medición de rendimiento de la planta
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