UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGÍA Y METALURGIA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
Diseño de la malla de perforación y voladura de rocas por el método Roger-holmerg
secciones 4.5x4.0 (roca suave, media y dura )
PRESENTADO POR:
PALACIOS VASQUEZ Ravel Nilo
RESUMEN
El presente informe de investigación tuvo por finalidad
diseñar malla de perforación utilizando el modelo
matemático Holmberg es una de las teorías que más
resultados dio en el cálculo estimado del Burden y los
espaciamientos de la malla de perforación, dando estas
medidas como un indicador en la disminución del
número de taladros y a consecuencia de ellos se llega a
las conclusiones pertinentes.
Diseño de malla de perforación
MATEO MENDOZA en su artículo “Modelo Matemático de Pearse y Holmberg para
Reducir la Zona de Daños en Labores Horizontales de Minería Subterranea”, parte
del objetivo de mejorar la distribución de los taladros y el consumo de explosivos
utilizando en conjunto los modelos matemáticos en mención, obteniendo como
resultado un burden de arranque óptimo el cual reduce significativamente el número
de taladros y segundo los explosivos ideales, en base a una selección condicional
minimizando la zona de daños.
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DE LOS MATERIALES ROCOSOS
DENSIDAD
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SIMPLE
CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA
ROCK MASS RATING (RMR)
DESIGNACIÓN DE LA CALIDAD DE LA ROCA (RQD)
CARACTERIZACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES
Modelo Matemático Holmberg
Según MENDOZA en La aplicación del modelo matemático de Roger Holmberg consiste en diseñar la malla de
perforación de una labor frontal, como se aprecia en la figura 2.3, considerando parámetros controlables como
burden, dimensión de los taladros, tipo de arranque, tipo de explosivos, dimensiones de la labor y parámetros no
controlables como peso específico, RMR, GSI y RQD optimizando el proceso post voladura
Es un modelo matemático que utiliza fórmulas matemáticas para representar la relación
entre distintas variables, parámetros y ciertas restricciones en este caso uno de los
parámetros más importante es el tipo de roca y su dureza, en el trazo de la red utilizado
en perforación se señala la distribución de las cargas de explosivos, secuencia de
encendido y distribución adecuada de los taladros que tiene las siguientes
características: ubicación, profundidad e inclinación.
Finalidad de la optimización de una red de perforación:
Disminuir costos en perforación y el uso de explosivos.
Mantener el tamaño de la sección.
Tener una fragmentación adecuada.
Tener un buen avance.
Parámetros establecidos por el modelo matemático de R.
Holmberg:
Cálculo del avance
Cálculo del corte
Primer Cuadrante
Segundo Cuadrante
Tercer Cuadrante
Cuarto Cuadrante
Cálculo de Arrastres
Cálculos de Taladros de Hastiales
Cálculos de Zonas de tajeo (Vidal Martinez & Correa Ayala, 2017)
DISEÑO DE LA MALLA DE PERFORACIÓN DE ACUERDO A LA CALIDAD DEL MACIZO
ROCOSO (SUAVE)
Datos generales para una roca suave : Parámetros de la roca
VALOR UNIDADES
Tipo de roca Caliza
Ancho 4.5 m
Alto 4 m RMR 30
Longitud de arco 1.5 m GSI 25
Diámetro de taladro Broca: 45 mm RQD 37
Rimadora:102 mm Densidad de la roca 2.52 g/cm3
Longitud de taladro 14 Pies
Tipo de roca Suave - Datos del explosivo:
Constante de roca 0.40 kg/cm3
Efectividad de 95 %
EXPLOSIVO DENSID PESO DIAMETRO Kg/m Longitu
perforación AD (Kg) (mm) (q) d
(gr/cm )
3
(m)
D. de emboquille 0.02 m
Emulnor 1000 1" X 1.13 0.175 25.4 0.58 0.3048
D. angular 0.01 m/m 12"
3
Para el cálculo de la potencia relativa por peso de un explosivo
[ ] [ ]
Dónde:
5 𝑄𝑒 1 𝑉𝐺
𝑆= + = Calor de explosión de 1kg de explosivo en
6 𝑄𝑜 6 𝑉𝐺 𝑜
condiciones normales de presión y temperatura ().
= Calor de 1kg de explosivo a utilizar. ()
= Cantidad de los gases liberados por 1kg de explosivo.
()
Luego la potencia por peso de la dinamita se divide usando el = Volumen de los gases liberados por la dinamita. ()
valor del ANFO.
En algunas ocasiones la potencia se refiere al ANFO
primero se calcula la del explosivo y el valor obtenido se
divide entre 0.84 que es la potencia relativa del ANFO.
I. Cálculo de la perforación Holmberg
Cuando se tiene varios taladros de alivio se calcula Profundidad del taladro
un diámetro equivalente, se obtiene a partir de la
siguiente relación:
Para el cálculo de densidad de carga se utiliza la
Cálculo del avance efectivo por disparo siguiente formula:
D = diámetro de explosivo (mm)
Reemplazando
Cálculo del Error de perforación
I. DISEÑO DEL ARRANQUE
Cálculo de carga
Burden máximo
Burden practico
Cálculo de espaciamiento
F:Error de
perforación
Ancho de abertura Cálculo del taco
I. Primer cuadrante
Longitud de carga en el arranque
Burden máximo
Im: avance efectivo por disparo
Número de cartuchos por taladro Burden práctico
Calculo de masa explosiva
F:Error de perforación
Longitud de línea a la esquina del cuadrángulo
Apertura desde el primer cuadrante
I. Segundo cuadrante
Burden máximo
Espaciamiento
Burden práctico
Cálculo del taco
F:Error de perforación
Longitud de línea a la esquina del cuadrángulo
Número de cartuchos por taladro
Apertura desde el primer cuadrante
I. Tercer cuadrante
Burden máximo.
Taco
Burden práctico
Espaciamiento
Longitud de línea a la esquina del cuadrángulo
F:Error de perforación
Número de cartuchos por taladro
Apertura desde el primer cuadrante
Dónde:
= Concentración de carga (0.70 kg/m)
= constante de roca
= factor de fijación generalmente se toma (1.45)
= relación de espaciamiento / burden se suele tomar (1.25).
Espaciamiento
Burden práctico
Número de taladros en el arrastre está dado por:
I. Arrastres
Burden máximo
Espaciamiento
Para taladro de la esquina el espaciamiento este dado por:
Número de taladros
I. Taladro de contorno
Cálculo de carga de los taladros de contorno
Espaciamiento
Se debe de usar el Emulnor 1000 1" X 12". Que tiene una concentración de carga
Burden máximo
de 0.57 kg/m.
Burden práctico
Secuencia de
Distribución N° Taladros
salida
1 Alivios 2
2 Arranque 3
3 1° Ayuda (I C) 4
4 2° Ayuda (II C) 4
5 3° Ayuda (III C) 4
6 4° Ayuda (IV C) 0
7 Ayuda de Hastiales 4
8 Ayuda de Corona 5
9 Ayuda de Arrastre 5
10 Hastiales 4
11 Corona 9
12 Arrastres 8
TOTAL 52
DISEÑO DE LA MALLA DE PERFORACIÓN DE ACUERDO A LA CALIDAD DEL MACIZO
ROCOSO (MEDIA)
Datos generales para una roca suave : Parámetros de la roca
VALOR UNIDADES
Ancho 4.5 m
Tipo de roca caliza
Alto 4 m RMR 55
Longitud de arco 1.5 m GSI 47
Diámetro de taladro Broca: 45 mm
RQD 53
Rimadora:102 mm
Densidad de la roca 2.7 g/cm3
Longitud de taladro 14 Pies
Datos del explosivo:
Tipo de roca Mediana -
Constante de roca 0.40 kg/cm3
EXPLOSIVO DENSIDAD PESO DIAMETRO Kg/m Longitud
Efectividad de 95 %
(gr/cm3) (Kg) (mm) (q) (m)
perforación
Emulnor 3000 1.14 0.176 25.4 0.58 0.3048
D. de emboquille 0.02 m
1” x 12”
D. angular 0.01 m/m
3
DISEÑO DEL ARRANQUE
Burden máximo Cálculo de espaciamiento Cálculo del taco
Burden practico
Ancho de abertura Longitud de carga en el arranque Número de cartuchos por taladro
Cálculo de carga
Cálculo de masa explosiva
PRIMER CUADRANTE
Apertura desde el primer cuadrante Espaciamiento
Burden máximo
Cálculo del taco
Burden práctico
Número de cartuchos por taladro
Longitud de línea a la esquina del cuadrángulo
SEGUNDO CUADRANTE
Burden máximo Taco
Espaciamiento
Burden práctico Longitud de línea a la esquina del cuadrángulo
Número de cartuchos por taladro
Apertura desde el primer cuadrante
TERCER CUADRANTE
Burden máximo. Espaciamiento
Burden práctico
Apertura desde el primer cuadrante
Longitud de línea a la esquina del cuadrángulo
CUARTO CUADRANTE
Apertura desde el primer cuadrante
Burden máximo
Espaciamiento
Burden práctico
Longitud de línea a la esquina del cuadrángulo Comprobación si se requiere diseñar más cuadrantes
ARRASTRES
Burden máximo Número de taladros en el arrastre está dado por:
Dónde:
= Concentración de carga (0.45 kg/m)
= constante de roca
Espaciamiento
= factor de fijación generalmente se toma (1.45)
= relación de espaciamiento / burden se suele tomar (1.25).
Burden práctico
Para taladro de la esquina el espaciamiento
este dado por:
TALADRO DE CONTORNO
Número de taladros
Espaciamiento
Burden máximo
Cálculo de carga de los taladros de contorno
Burden práctico
Se debe de usar el Emulnor 3000 1” x 12”. Que tiene una
concentración de carga de 0.58 kg/m.
RESUMEN:
Secuencia de
Distribución N° Taladros
salida
1 Alivios 2
2 Arranque 3
3 1° Ayuda (I C) 4
4 2° Ayuda (II C) 4
5 3° Ayuda (III C) 4
6 4° Ayuda (IV C) 4
7 Ayuda de Hastiales 5
8 Ayuda de Corona 5
9 Ayuda de Arrastre 5
10 Hastiales 4
11 Corona 9
12 Arrastres 8
TOTAL 57
DISEÑO DE LA MALLA DE PERFORACIÓN DE ACUERDO A LA
CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO (DURO)
DONDE:
D. a1: Desviación de empate o
error de emboquille
D. a2: Desviación de la
perforación o desviación angular
m. /m.
Yº: Angulo de los taladros de
contorno
Nº de TH: Número de taladros de
alivio
DISEÑO DE LA MALLA DE PERFORACIÓN DE ACUERDO A LA CALIDAD DEL MACIZO
ROCOSO (MEDIA)
Datos generales para una roca suave : Parámetros de la roca
VALOR UNIDADES
Tipo de roca Caliza
Ancho 4.5 m
RMR 70
Alto 4 m
Longitud de arco 1.5 m GSI 65
Diámetro de taladro Broca: 45 mm RQD 82
Rimadora:102 mm Densidad de la roca 2.78 g/cm3
Longitud de taladro 14 Pies
Datos del explosivo:
Tipo de roca Suave -
EXPLOSIVO DENSIDAD PESO DIAMETRO Kg/m Longit
Constante de roca 0.40 kg/cm3
ud
(gr/cm3) (Kg) (mm) (q)
Efectividad de perforación 95 %
(m)
D. de emboquille 0.02 m
D. angular 0.01 m/m Emulnor 5000 1” x 1.16 0.176 25.4 0.59 0.3048
12”
3
N° de TH 3
I. Cálculo de la perforación Holmberg
II. DISEÑO DEL ARRANQUE
III. Primer cuadrante IV. Segundo cuadrante V. Tercer cuadrante
VI. Cuarto cuadrante
Deducimos que podemos
realizar mas cuadrantes para
el tipo de roca.
Secuencia de
Distribución N° Taladros
salida
1 Alivios 2
2 Arranque 3
3 1° Ayuda (I C) 4
4 2° Ayuda (II C) 4
5 3° Ayuda (III C) 4
6 4° Ayuda (IV C) 4
7 Ayuda de Hastiales 6
8 Ayuda de Corona 5
9 Ayuda de Arrastre 5
10 Hastiales 4
11 Corona 9
12 Arrastres 12
TOTAL 62
CALCULOS MODIFICADOS EN EL EXCEL:
CONCLUSIONES:
el trabajo monográfico se determinó los burdenes necesarios para el diseño de malla de
perforación y voladura.
En el trabajo monográfico se determinó los burdenes necesarios para el diseño de malla
de perforación y voladura con respecto al tipo de macizo rocoso que vayamos a
calcular, en este caso se realiza en una roca dura.
Al involucrar parámetros geomecánicos en un diseño de malla de perforación y
voladura, se obtiene burdenes que están en función del modelo geomecánico para cada
labor.
RECOMENDACIONES:
La implementación del modelo matemático de Holmberg en el diseño de malla de
perforación y voladura es muy importante, ya que se demuestra una buena eficiencia.
La implementación del modelo matemático de Holmberg en el diseño de malla de
perforación y voladura es muy importante, ya que se demuestra una buena eficiencia.
Con el modelo matemático Holmberg se puede tener una buena optimización en el
ámbito perforación y voladura, así conllevamos a un mejor cálculo y el uso de nuevos
softwares para una mejor ejecución.ç
Tener una caracterización geomecánica bien definida de las labores donde se desean
implementar el presente trabajo e involucrar a las demás áreas ayudaría para tener un
equipo eficiente en el desarrollo de la malla de perforación y voladura.
ANEXOS
