CAPACITACIÓN

Analisis de Averías o
Breakdown Analysis (BDA)

Es una Herramienta para determinar la causa que afecta al equipo cuando

falla o paros inesperados que se presentan, a través de un análisis
detallado con Propuestas de solución y sus causas potenciales.
¿Qué es una Avería?

o Avería la definimos como una falla que requiere ser intervenida, o parada de
equipo y disminución de su rendimiento con la necesidad de reparar o
reemplazar el componente de la maquina. Están contemplados todas las
equipos de fabricación y de servicios generales, independientemente de su
criticidad A,B o C. No importando el tiempo de duración del Paro del equipo

Ohhhh...Un
a Avería
 ¿Porqué producción participa en el cuidado y
mantenimiento del equipo?

La Relación entre Operadores y

El principio de CERO Averías
Mantenimiento
Expongan los defectos ocultos y prevengan las
averías antes de que éstas ocurran Operador Equipo Mantenimiento
¡Una avería no es
¡Exponer y más que la punta
eliminar los del Iceberg!
Averías
defectos ocultos!

Doctor de
Desgaste, holgura, juego, fuga, tierra, polvo,
aflojado, derrape, materia prima, corrosión, Padres Bebé cabecera
deformación, sobre calentamiento, fisura,
ruido, vibración, cambios en tiempo de
preparación, y otros defectos
Preguntas sobre el desempeño del equipo
 ¿CUÁLES SON SUS FUNCIONES?
 ¿DE QUÉ FORMAS PUEDE FALLAR?
 ¿QUÉ CAUSA QUE FALLE?
 ¿QUÉ SUCEDE CUANDO FALLA?
 ¿IMPORTA SI FALLA?
 ¿PUEDE HACERSE ALGO PARA
PREDECIR O PREVENIR LA FALLA?
 ¿QUÉ HACER SI NO SE PUEDE
PREDECIR O PREVENIR LA FALLA?

Estas preguntas sólo pueden ser respondidas adecuadamente por

personal de mantenimiento y operación trabajando juntos.
 BDA o Análisis de la Avería
El éxito de llegar a una solución definitiva es:
A través de equipos multidisciplinarios y
hacerlo en el lugar de los hechos.

Análisis de Avería- BDAs

Ir al lugar

Tipos de Causas Raíz

medio de reparación
Examinar físicamente la “cosa”,
Análisis de 5 Porque

Análisis del tiempo

Descripción del

donde ocurren los hechos

Plan de Acción
Problema

(MTTR)
Checar los síntomas
´s

Referirse a la teoría

Cumplir con los estándares

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO predeterminados
 BDA o Análisis de la Avería

Determinar Proponer
las Causas Determinar las Causas medidas
que han provocado la
avería (sobre todo las
averías repetitivas y
aquellas con un alto
costo) para adoptar
medidas preventivas
que las eviten.

Detalles Bitácora-
Relato de la Condiciones
Historial-
Detallado Maquina de Trabajo
Fallas

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
 Conceptos del Principio de Funcionamiento

Cuidados de Mantenimiento
Ajustes de Operación

Como es el Flujo de trabajo

Parámetros de Trabajo
Máximos Parámetros de
Trabajo Maquina
Características de Materiales
o Equipo
Ajuste Necesarios ,
Mano de Obra (interviene)
SOPs/PM/CL

Condiciones Ambientales de Trabajo

 Registro de la Avería
El Mapa de averías es un formato para el registro diario de cada evento que se tiene
llevado por Técnicos del área.
Matriz de Averias de Area Empaque AC 4´S

AJUSTE X FUGAS & LIMPIEZA

TENSION DE ALIMENTACION

FALTA ENERGIA ELECTRICA

Condicion forzada de uso

PROGRAMACION/AJUSTES

NPR: Total Multiplicado

NPR: Total Multiplicado

Analisis C a u s a s B á s ic a s Aciones Analisis de Analisis de
MECANICO ELECTRICO/INSTRUMENTACION Neumático/ Hidraulico SERVICIOS Otros /lubricacion Fecha y tiempo en minutos SAP Resultado de Analisis Breakdown

AJUSTE / FORZAMIENTO

Limpieza y lubricación
de C Raíz ( p u e d e s e r m a s d e 1) inm ediatas modo de fallo modo de fallo

FALTA AGUA CALIENTE

ATASCO/ROZAMIENTO

ATASCO/ROZAMIENTO
CALIBRACION/AJUSTE

Frecuencia Total

Material defectuoso
ALTA TEMPERATURA

Diseño de maquina
No orden SAP
PERDIDA DE ACEITE

Total de falla
FALTA DE ENERGIA

NO ALCANZA NIVEL

Retroalimentación
Acción Correctiva

Modif de Proceso
FALSO CONTACTO

Codificador
FALTA AGUA FRIA

Ocurrencia

Ocurrencia
CORTOCIRCUITO

Severidad

Severidad
Detección

Detección
FALTA DE SEÑAL

FALTA DE VACIO
DESALINEACION

19-nov-14
Nordson
Actualiza Mejorar

FLOJO/SUELTO

DEFORMACION
Actualizacion Mejorar Actualiz

FALTA DE AIRE

Error humano
FUGA DE AIRE
PARAMETROS

FALTA VAPOR
cion Plan puntos
de CIL, habilidad ación o

ALINEACION

DEFICIENTE
Línea Máquina Sección Componente Folio de debiles otros

DESGASTE

DRENAJES
generación de es cambio

RUPTURA

RUPTURA

RUPTURA
LIMPIEZA

LIMPIEZA
Mantenimi de

EXCESO
LUP tecnicas de Pieza

AJUSTE
FISURA

FISURA
ento diseño

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32
Frecuencia Frecuencia
Tiem po MECANICAS ELECTRICO/INSTRUMENTACION NEUMATICO SERVICIOS Otros Tiempo

Criterio de Severidad Criterio de Ocurrencia Criterio de Detección

Rank Descripción Rank Descripción Ranck Descripción
1 a 2 La falla es de naturaleza menor, posiblemente no la note el cliente 1 a 2 Probabilidad de ocurrencia poco probable 1 a 2 Muy alta probabilidad que el defecto sea detectado, hay controles de detección
3 a 5 Dará lugar a una ligera molestia del cliente y deterioro de parte del sistema 3 a 5 Remota probabilidad de ocurrencia 3 a 5 Alta posibilidad que el defecto sea detectado, hay controles de detección
6 a 7 La falla causará una insatisfacción del cliente y deterioro de parte del rendimiento del sistema 6 a 7 Ocasional probabilidad de ocurrencia 6 a 7 Moderada probabilidad que el defecto sea detectado, controles de detección con oportunidad
8 a 9 La falla causará una alta insatisfacción del cliente y no funcionamiento del sistema 8 a 9 Moderada probabilidad de ocurrencia 8 a 9 Baja posibilidad que el defecto sea detectado, los controles no son apropiados para detectar la falla
10 La falla causará una insatisfacción mayor del cliente y no operación del sistema e incumplimiento a regulaciones 10 Alta probabilidad de ocurrencia 10 Muy baja o nula posibilidad de detectar el defecto, los controles no detectan la falla
 FORMATO de Análisis de Avería (BDA) MONDELEZ HUB MONTERREY

1
Nombre y Área de Participantes Fecha Turno Núm. BDA
Breakdown Analysis (BDA)

3
Des cripción de falla y actividades 06-/11 T3 0001
Supply Tiempo Paro Maq.
Línea Equipo Sistema Subsistema Componente Tipo de Falla No. Orden SAP Tiempo Paro Linea (min)
Chain (min)
Mecánica Eléctrica Software
M TY L9 Horno M otriz Tensor Rodamiento tensor Malla 93278160 1140 1350
Neumática Hidráulica Causa Potencial ¿Porqué? ¿Porqué? ¿Porqué? ¿Porqué? Causa Raíz

5 Por qué?
De s glos e de M TTR e n m inutos La re paración fue : IM PACTO

Descripción del
C o n s e g u ir Lib e ra c ió n Lib e ra c ió n Hora Inicio Hora Fin
E s p e ra d e P M D ia g n ó s t ic o D e s a rm a d o
R e f a c c ió n
A rm a d o A rra n q u e
S e g u rid a d C a lid a d Te mporal % GE WASTE
No s e ti ene en el arbol de
Es pecificciones de rodillo Se rea liza ca mbio y no se
0 30 390 0 72 12:45 PMM 0 0 6.3 12.40 Permanente 93.80% 71.50% porque l a refaccion vi ene de equipos la especificacion
tens or no son las correctas veri fi ca especificacion
l i nea correcta de la flecha del

problema
correcta
1.- Análisis 5W + 1H rodi llo
¿Qué? …problem a s e pres enta? MALLA DEJA DE GIRAR Roda miento empleado para Proveedor envia rodillo con
s oporte de rodillo tensor no Por que s e realiza ca mbio de fl echa recta
porque l a flecha es recta
es correcto rodi llo

(5W+1H)
¿Cuándo? …s e produce la falla, des perfecto, condición? EL DIA 06/11/2018 DURANTE T3 A LA HORA DE 5:50 AM

¿Dónde? …línea, operación, s is tem a? L9 EN SISTEMA MOTRIZ DE MALLA DE HORNO Se considero un solo No s e verifico por parte de
Ins talacion de lineas de por que se estipulo por el
¿Quién? …com ponente / pers ona es pecifico que genera falla, des perfecto, condición? RODAMIENTO TENSOR DE MALLA l ubricacion son incorrectas modulo para diferentes ma ntenimiento de la línea la
proveedor y no se verifi co mejora
chumaceras
¿Cuál? …es el im pacto, tiem po de paro, daño a equipo, s crap, reparaciones ? 93.8% DE IMPACTO AL GE CON UN 71.5% DE WASTE
Cóm o? …s e detecta la falla, des perfecto, condición? RODAMIENTO DAÑADO Ti po de grasa empleada no
es l a adecuada Ca pa cidad de ca rga de grasa Gra s a empleada H1 (Grado Feedback to desing (Grasa
2. Declaración del Problema (Resúmen de 5W+1H) a l l imite de su capacidad a l imenticio) empl eada)

EL DIA 06/11/2018 DURANTE T3 A LA HORA DE 5:50 AM MALLA DEJA DE GIRAR EN L9 EN EL SISTEMA MOTRIZ DE MALLA DE HORNO DEBIDO A UN RODAMIENTO TENSOR DAÑADO CON UN IMPACTO DEL 93.8% AL GE Y CON
UN 71.5% DE WASTE

3. Acciones Inmediatas 6. Tipos de Causa Raiz

Acciones Responsable # Sub Orden SAP Fecha

CAMBIO DE RODAMIENTO DE TENSOR GLENDA AVALOS

REPARACION DE REDUCTOR RAUL VARELA

SE INSPECCIONO MALLA GLENDA AVALOS

SE REVISA EMBOBINADO DE MOTOR Y SE REALIZA PRUEBA EN VACIO AGUSTIN MENDOZA

4. Principio de Funcionamiento
Diagram a de Principio de Funcionam iento Diagram a de Maquina / Com ponentes

X X X
7. Planes de Acción
Fecha Fecha
Acciones para Erradicar Causa Raíz Responsable # Sub Orden SAP
Compromiso Cierre
Cambiar la Grasa H1 de grado alimenticio por una grasa H2 indicada para el tipo de carga y temperatura en la que se
encuentra el rodamiento.

Realizar Modelado del sistema motriz y tensor de la malla para determinar fuerzas y cargas del rodillo tensor

Revisar el sistema de lubricacion automatica para verificar que las venas no se encuentren tapadas

Realizar analisis de vibracion al area donde se encuentran los rodamientos del rodillo tensor

Revisar alineacion del rodillo tensor

4
Planes de
Recorte de Malla

Independizar el sistema de lubricacion para el rodillo tensor, rodillo de impulso y rodillo de trasion manual.

Condición Deseada / Parámetros

Revisión topográfica de niveles y paralelismo entre espigas de rodillos.

Acciones para Replicar Responsable # Sub Orden SAP

Fecha
Compromiso
Fecha
Cierre
Acción
2
Item Descripcion del principio de funcionamiento
Mano de obra Res ult Material Res ult Método Res ult Maquinaria Res ult
Motor con
1 Transmision Inicia con Motor de Impulso / 8.7 kw - 1770 Rpm - 60 Hz N/A Material de Motor indicado N/A especificaciones
correctas
Polea con
2 Motor acciona Poleas dentadas / 15 dientes - 3 pulgadas diamentro exterior - ,aterial acero inoxidable N/A Material de polea indicado N/A especificaciones
correctas
Especificaciones de # Control de Fecha Fecha
La polea transmite movimiento mendiante Banda dentada / Optibelt ZR 540 H / 108 dientes - 2 pulgadas Banda con material Acciones de Mejora de Diseño Responsable
3 N/A N/A banda empleada Cambios Compromiso Cierre
de ancho - 30 cm de largo adecuado
correctas

Principio de
Reductor empleado
4 Trascion se transmite hacia Reductor de engranajes Rossi - R 31 125 UP2D / Relacion de 1:75.3 N/A Reductor adecuado N/A
en equipo es correcto

Mediante Cadena de Impulso doble Regina B 16 - Paso 1 " material acero inoxidable y resistencia a Cadena empleada e Especificacion de
5 N/A N/A

Funcionamiento
traccion de 34.4 KN traccion es correcta banda adecuadas

Acciona moviemiento en Rodillo de traccion de malla / 13. 5 " de diametro - 2 metro de largo y de Material de roodillos Especificaciones de
6 N/A N/A
rodillo correctas
8. Análisis de MTTR (si la avería fue mayor a 4hr)
material acero inoxidable adecuados en equipo

Material de roodillos Especificaciones de

7 Y tambien acciona moviemiento a Rodillo de traccion Manual / 13. 5 " de diametro - 2 metro de largo N/A N/A
adecuados en equipo rodillo correctas

Cadena de Impulso manual Regina - paso 1/2" material acero inoxidable se mueve junto con rodillo de Cadena empleada e Especificacion de Causa Potencial ¿Porqué? ¿Porqué? ¿Porqué? ¿Porqué? ¿Porqué? Causa Raíz
8 N/A N/A
trasicion manual traccion es correcta banda adecuadas

Reductor de Impulso manual Bonf iglioli - relacion de 1:15 transmite moviemiento hacia cadena de Reductor con material Reductor empleado
9 N/A N/A
impulso manual indicado en equipo es correcto
Fa l ta de capacitacion a
El personal tecnico no
Rodillo tensor de malla de 13.5" de diametro . 2 metros de largo y 558 kg de peso gira junto con Material de roodillos Especificaciones de No s e ti ene la No s e contaba con un l os tecnicos y Fa lta de
10 N/A N/A Se tuvo que mandar a es ta ca pacitado para No s e cuenta con un
rodillo correctas Demora en reparacion Herra mienta adecuada departamento de Herra mienta
trasicion de malla y material acero inoxidable adecuados en equipo repa rar con un rea lizar tra bajos de pl a n de ca pacitacion a
de reductor pa ra realizar este ti po ca pa citacion es pecialisada para
proveedor s ol dadura y ca mbio de l os tecnicos
Rodamiento de tra bajos a nteriormente tra ba jos de soldadura y
Rodamiento con material fus ibles mecanicos
11 Mediante rodamiento oscilante de rodillos - 22216-E1-XL con una carga dinamica radial de 250 KN N/A N/A meca nica especializada.
indicado empleado es correcto

Material de caja es Dimenciones de caja

12 Que se encuentra dentro de caja de balero de 140 mm N/A N/A
adecuado son las indicadas

El cual es lubricado mediante un sistema centralizado pulsarlube serie M con una presion de 1160 PSI
Lineas de lubricacion con Instalacion de lineas
13 el cual llega a un block distruibor progresivo y este manda a su vez un ciclo de inyeccion de 0.34 cm2 N/A N/A
material adecuado de lubricacion
(40 ciclos al mes - 13.60 gramos) para los 2 puntos de lubricacion con los que cuenta
Tipo de grasa
Grasa empleada en lubricacion de Rodamientos - Metraton 195 H-1 / Temperatura de operación de 12 a Material de grasa aplicada empleada adecuada
14 N/A N/A
177°C - carga de f alla de 617 kg /1360 libras. adecuada para carga para equipo H1 de
grado alimenti cio

5 Análisis de MTTR
Cremallera con
Rodillo tensor de malla de 13.5" de diametro . 2 apliaca tension mediante cremallera de 74 dientes y 93 Cremallera con material
15 N/A N/A especificaciones 9. Plan de Acción MTTR
cm de largo de material de acero. adecuado
indicadas
Fecha Fecha
La tension se aplica mediante actuadores Festo - DNG-250-320-PPV-ASI / 10 BAR - aplicando una Actuadores con material Presion aplicada Especificaciones de Acciones Responsable # Sub Orden SAP
16 N/A Compromiso Cierre
f uerza de tension de 2 bares. indicado correcta actuadores correctos
Capacitar al personal Tecnico en Soldadura y Mecanica Industrial
Rodamiento con material Rodamiento
17 Movimiento de tension es transmitido mediante rodamiento 62201 - 2RS1 y sprocket de 25 dientes N/A N/A
indicado empleado es correcto
Comprar Herramienta adecuada para trabajos de soldadura
La presion de la tension de malla es suministrada una unidad de mantenimiento FESTO - PEV-1/4 y Unidad con maerial Presion aplicada Especificaciones de
18 N/A
presion de 1-12 bar con una presion de tranajo de salida de 2 Bares. adecuado correcta unidad adecuadas

* Favor de imprimir toda la evidencia del problema y su(s) solucion(es). Para BDA´s dirigidos hacia E&T adjuntar documentos correspondiente. * Favor de imprimir toda la evidencia del problema y su(s) solucion(es). Para BDA´s dirigidos hacia E&T adjuntar documentos correspondiente.
 Definición del Problema
 Descripción y acciones iniciales

Nombre y Área de Participantes Fecha Turno Núm. BDA

Breakdown Analysis (BDA)
Descripción de falla y actividades J Jimenez/ P Cadena/ Rosa Balderas/ E. Perez 06/11/2021 T3 0001
Tiempo Paro Maq. Tiempo Paro Linea
AREA Línea Equipo Sistema Subsistema Componente Tipo de Falla No. Orden SAP
(min) (min)
Mecánica Eléctrica Software
OREO 9 HORNO MOTRIZ TENSOR RODAMIENTO 93278160 1140 1350
Neumática Hidráulica
Desglose de MTTR en minutos La reparación fue: IMPACTO
C o ns e g uir Libe ra c ió n Libe ra c ió n Hora Inicio Hora Fin
Es pe ra de P M D ia g nó s tic o D e s a rm a do
R e fa c c ió n
A rm a do A rra nque
S e g urida d C a lida d Temporal % GE WASTE

15 30 490 0 605 100 50 60 05:50 4.0 Sig dia Permanente 93.8 71.5
 5 porqués y 1 H (5W’s and 1 H)
What (Que pasó) • ¿Qué pasó, resultado del problema ?

• ¿Cuándo ocurrió? Inicio de producción, changeover,

When (Cuando) cuando estaba produciendo normal?

Where (Donde) • ¿Dónde viste el problema? ¿Linea, parte, material?

Enunciado
del
• ¿Quién estuvo presente? Operador, Mecánico,
Who (Quien) Ingenieros, turnos Problema

• ¿Cúal es el patron? ¿Que dirección? ¿Es algo

Which (Cual) repetitivo?

How (Como) • ¿Cómo es el estado actual contra el estado óptimo?

Tormenta o lluvia de ideas de posibles causas

5 porqués y 1 H (5W’s and 1 H)
 Principio de Funcionamiento 4. Principio de Funcionamiento
Diagrama de Principio de Funcionamiento Diagrama de Maquina / Componentes

Condición Deseada / Parámetros

Item Descripcion del principio de funcionamiento
Mano de obra Result Material Result Método Result Maquinaria Result
Motor con
1 Transmision Inicia con Motor de Impulso / 8.7 kw - 1770 Rpm - 60 Hz N/A Material de Motor indicado N/A especificaciones
correctas
Polea con
2 Motor acciona Poleas dentadas / 15 dientes - 3 pulgadas diamentro exterior - ,aterial acero inoxidable N/A Material de polea indicado N/A especificaciones
correctas
Especificaciones de
La polea transmite movimiento mendiante Banda dentada / Optibelt ZR 540 H / 108 dientes - 2 pulgadas Banda con material
3 N/A N/A banda empleada
de ancho - 30 cm de largo adecuado
correctas

Reductor empleado
4 Trascion se transmite hacia Reductor de engranajes Rossi - R 31 125 UP2D / Relacion de 1:75.3 N/A Reductor adecuado N/A
en equipo es correcto

Mediante Cadena de Impulso doble Regina B 16 - Paso 1 " material acero inoxidable y resistencia a Cadena empleada e Especificacion de
5 N/A N/A
traccion de 34.4 KN traccion es correcta banda adecuadas

Acciona moviemiento en Rodillo de traccion de malla / 13. 5 " de diametro - 2 metro de largo y de Material de roodillos Especificaciones de
6 N/A N/A
material acero inoxidable adecuados en equipo rodillo correctas

Material de roodillos Especificaciones de

7 Y tambien acciona moviemiento a Rodillo de traccion Manual / 13. 5 " de diametro - 2 metro de largo N/A N/A
adecuados en equipo rodillo correctas

Cadena de Impulso manual Regina - paso 1/2" material acero inoxidable se mueve junto con rodillo de Cadena empleada e Especificacion de
8 N/A N/A
trasicion manual traccion es correcta banda adecuadas

Reductor de Impulso manual Bonf iglioli - relacion de 1:15 transmite moviemiento hacia cadena de Reductor con material Reductor empleado
9 N/A N/A
impulso manual indicado en equipo es correcto

Rodillo tensor de malla de 13.5" de diametro . 2 metros de largo y 558 kg de peso gira junto con Material de roodillos Especificaciones de
10 N/A N/A
trasicion de malla y material acero inoxidable adecuados en equipo rodillo correctas

Rodamiento con material Rodamiento

11 Mediante rodamiento oscilante de rodillos - 22216-E1-XL con una carga dinamica radial de 250 KN N/A N/A
indicado empleado es correcto

12
Encuentra una causa raíz
TIP: Sigue la secuencia hacia
atrás, POR LO TANTO…, para
que te dé sentido tu análisis y
poder asegurar la causa raíz
correcta.

Porqué Porqué porqué

Implementa Contramedidas y Planes de Acción
7. Planes de Acción
Fecha Fecha
Acciones para Erradicar Causa Raíz Responsable # Sub Orden SAP
Compromiso Cierre
Cambiar la Grasa H1 de grado alimenticio por una grasa H2 indicada para el tipo de carga y temperatura en la que se
encuentra el rodamiento.

Realizar Modelado del sistema motriz y tensor de la malla para determinar fuerzas y cargas del rodillo tensor

Revisar el sistema de lubricacion automatica para verificar que las venas no se encuentren tapadas

Realizar analisis de vibracion al area donde se encuentran los rodamientos del rodillo tensor

Revisar alineacion del rodillo tensor

Recorte de Malla

Independizar el sistema de lubricacion para el rodillo tensor, rodillo de impulso y rodillo de trasion manual.

Revisión topográfica de niveles y paralelismo entre espigas de rodillos.

Fecha Fecha
Acciones para Replicar Responsable # Sub Orden SAP
Compromiso Cierre

# Control de Fecha Fecha

Acciones de Mejora de Diseño Responsable
Cambios Compromiso Cierre
 Encuentra una causa raíz de MTTR
 Enfoque en perdida de tiempo fuera de std
8. Análisis de MTTR (si la avería fue mayor a 4hr)

Causa Potencial ¿Porqué? ¿Porqué? ¿Porqué? ¿Porqué? ¿Porqué? Causa Raíz

9. Plan de Acción MTTR

Fecha Fecha
Acciones Responsable # Sub Orden SAP
Compromiso Cierre

* Favor de imprimir toda la evidencia del problema y su(s) solucion(es). Para BDA´s adjuntando documentos correspondiente.
Análisis BDA o Averías
Errores Típicos

• Brincarse a la conclusión
• Atacar los sintomas y no la causa
• No conseguir suficientes evidencias
• No tocar los componentes físicos de la Máquinna
• Trabajar en problemas muy generales o grandes
• No involucrar a las personas indicadas
• Apresurar el análisis
 Habilidad Requerida BDA
¿Cómo lo hacemos?

NIVEL1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4

“YO APRENDO” “LO HAGO CON AYUDA” “LO HAGO SOLO” “PUEDO ENSEÑAR”
• Impartir el entrenamiento
• Asegurar el nivel en Matriz de Habilidades
• Registrar la habilidad requerida.

• Tomar el entrenamiento • Participar en 2 Herramientas Liderar 3 Herramientas bien • Dar entrenamiento de

Certificación • 1.Entrega de BDA en equipo bien ejecutadas (con folio) y ejecutadas (con folio) y BDA
Apoyo revisado.

• BDA
• BDA • Lista de Asistencia
• 5Porques
Documentación • Formato de BDA
• 5Porques
• Principio de
• Matriz de Habilidades
• Principio de * Presentación Entrenamiento BDA
Funcionamiento
Funcionamiento

Si somos constantes en los análisis de averías y en

cerrar las acciones definidas, lograremos llegar a cero
averías
 Siguientes pasos:
PASO Actividad Fecha de entrega Líder Responsable Validar Comentarios
Realizar como equipo Jueves 31 Mar 22 se otorgará un espacio de 2 horas
Supervisores de
multifuncional un BDA Abraham Parada / por equipo, para ver detalles con el Ing Eduardo.
1 05/04/2022 mantenimiento (ver
(elegido por cada Eduardo Cortés Martes 5 Abr 22 se dará sesión por equipo para
tabla de equipos)
equipo) entrega de BDA con Ing Eduardo

A partir del día lunes 4 abr 22, se debarán registrar

Seguimiento Registro y Técnicos de Supervisor de
2 Diario TODAS las averías del día en el registro de averías,
Entrega BDA Mantenimiento Mantenimiento
actividad que realizará el técnico de mtto

PASO Actividad Fecha de entrega Líder Responsable Validar Comentarios

Abraham Parada / Después de la entrega y retroalimentación del BDA

Realizar BDA > Impacto Diariamente Supervisores de Eduardo Cortés como equipo, se comenzarán a hacer BDA´s de las
3
por Crudos y Cocidos A partir del 7 abr 22 mantenimiento (los primeros 3 de cada averías más representativas que existan en el día,
supervisor) una para crudos y una para cocidos

Abraham Parada /
Diariamente durante DMS II se recibirán los BDA ya
Realizar BDA > Impacto Diario con entrega a 48 Supervisores de Eduardo Cortés
4 validados, y se capturarán las acciones (posterior al
por Crudos y Cocidos Hrs después evento mantenimiento (los primeros 3 de cada
paso 3)
supervisor)

Seguimiento entrega Lunes de cada semana durante DMS II se indicarán

Supervisores Carla Patiño / Abraham
5 de BDAs / Planes Semanal en DMS II las acciones que están abiertas de los BDA´s
Mantenimiento Parada
Acción Cerrados generados (posterior al paso 3)
Equipos para realizar primer BDA

Equipo 1 Equipo 2 Equipo 3 Equipo 4

Líder J. Manuel Romero Genaro Rufino Eduardo Rojas Samuel Ramirez
Mariana Hermida Yesica Ríos Jorge Rodriguez Rocío Badillo
Equipo Froylan Morales Julio Mendoza Sergio Romero Carolina Sánchez
multifuncional Abraham Parada Adolfo Sánchez Carla Patiño Israel Aguilar
Carlos Rodriguez Dante Aguilar

Nota:
1.Recordemos que, avería se considerará solo a aquella que generó un paro en donde
tuvo que ser reparado o reemplazo un componente.
2. Todos los BDA deben ser realizados mínimo por un equipo multifuncional:
*Supervisor de mantenimiento (líder)
*Supervisor de producción
*Operador quien estuvo durante la avería
*Técnico que atendió y resolvió la avería
REGISTRO MENSUAL DE AVERIAS PLANTA
Árbol de pérdidas por Averías por trimestre
GRACIAS