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Teoría de Restricciones Empresariales

La teoría de restricciones se enfoca en identificar la restricción o cuello de botella en un sistema de producción y optimizarlo para maximizar las ganancias. Identifica cinco tipos de restricciones y propone el sistema Drum-Buffer-Rope para controlar el flujo de producción enfocándose en el recurso restrictivo. Finalmente, explica conceptos como tiempos de producción y componentes del sistema tambor, amortiguador y cuerda.

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Teoría de Restricciones Empresariales

La teoría de restricciones se enfoca en identificar la restricción o cuello de botella en un sistema de producción y optimizarlo para maximizar las ganancias. Identifica cinco tipos de restricciones y propone el sistema Drum-Buffer-Rope para controlar el flujo de producción enfocándose en el recurso restrictivo. Finalmente, explica conceptos como tiempos de producción y componentes del sistema tambor, amortiguador y cuerda.

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TEORIA DE

RESTRICCIONES
LA META DE UNA EMPRESA ES
GANAR DINERO
TEORIA DE
RESTRICCIONES
Es más conocido por sus siglas en inglés: TOC (Theory Of
Constraints).

La premisa básica de TOC es que la salida del sistema está


determinada por sus restricciones.

Restricción es cualquier elemento que limita al sistema en el


logro de su meta de generar dinero. Todo sistema o empresa
tiene restricciones.

Está basada en el simple hecho de que los procesos multitarea,


de cualquier ámbito, solo se mueven a la velocidad del paso
más lento.
El propósito de la teoría de las restricciones es maximizar las utilidades

 Maximizar las ventas


 Reducir los inventarios
 Minimizar los gastos de operación incluye todos los costos para la producción.
PRINCIPIOS DE TOC

Supuestos Sistémicos

 Todo sistema tiene un propósito, una meta y


varias condiciones necesarias para conseguirla.
 Todo sistema es más que la suma de sus partes.
 Todo sistema está limitado por pocas variables.
 Existen relaciones válidas de causa y efecto
detrás de cualquier sistema.
TIPOS DE
RESTRICCIONES
 Restricciónde Mercado: La demanda máxima de un
producto está limitada por el mercado.

 Restricción de Materiales: Se limita por la


disponibilidad de materiales en cantidad y calidad
adecuada. La falta de material en el corto plazo es
resultado de mala programación.

 Restricción
de Capacidad: Es el resultado de tener
equipo con capacidad que no satisface la demanda
requerida.
TIPOS DE
RESTRICCIONES

 Restricción Logística: Restricción inseparable en el


sistema de planeación y control de producción.

 Restricción Administrativa: Estrategias y políticas


definidas por la empresa que limitan la generación
de capacidad y la optimización local.

 Restricción de Comportamiento: Actitudes y


comportamientos del personal.
CUELLOS DE
BOTELLA

Todo recurso que tiene una capacidad inferior


a la demanda que se le impone.
Punto donde se estrecha la corriente del flujo.

Una operación que no es cuello de botella no debe estar operando


constantemente porque puede producir una cantidad superior a la que se
necesita
RECURSO RESTRINGIDO
POR LA CAPACIDAD

Aquel cuya utilización esta cerca a la


capacidad y que podría convertirse en un
cuello de botella si no se programa
adecuadamente.
PASOS DE LA TOC
Reglas de la programación
de la producción

No equilibre la capacidad, equilibre el flujo.

El potencial de un recurso que no forma un cuello de botella no determina


su grado de utilización, lo determina la restricción del sistema

La utilización de un recurso no es lo mismo que su activación

Una hora perdida en un cuello de botella, es una hora perdida del sistema

Una hora ahorrada en un no cuello de botella es un espejismo

Los cuellos de botella rigen el rendimiento y los inventarios del sistema

El lote del procesos debe ser variable en su ruta y también en su tiempo.

Sólo podemos establecer prioridades si analizamos las restricciones del


sistema.
IDENTIFICAR CUELLOS
DE BOTELLA

Estimar la carga • Sumar los tiempos de procesado de todos


de trabajo de los trabajos en cada máquina y dividir
entre el horizonte de planeación.
todas las • La máquina con el mayor porcentaje de
carga es el cuello de botella.
máquinas

Analizar el
• Identificar la máquina con mayor cantidad
sistema de de inventario en proceso.
operación
EL SISTEMA DRUM
BUFFER ROPE

¿Qué es el sistema DBR?

Drum-Buffer-Rope (DBR) es un sistema fijado y


controlado por la metodología basada en la Teoría
de Restricciones (TOC).

Drum-Buffer-Rope es un acercamiento a la
dirección de las operaciones que se enfoca en los
recursos con capacidad restringida.
EL SISTEMA DRUM
BUFFER ROPE

 Drum: Tambor

El Drum (tambor) se refiere al recurso que regula el


paso entero del sistema, como lo es el latido del
corazón de una persona.
EL SISTEMA DRUM
BUFFER ROPE

 Buffer: Amortiguador

El Buffer (Amortiguador) es una “red de


protección” representado en tiempo, que
protege al throughput (ingreso de dinero a
través de las ventas) y de las interrupciones del
día a día (generalmente atribuidas al principio
de Murphy) que asegura que el Drum (tambor)
nunca se quede sin producir.
EL SISTEMA DRUM
BUFFER ROPE

 Rope: Cuerda

Rope (Cuerda) se refiere al mecanismo sincronizado que une los


requisitos de la fecha a cumplir de producción a los recurso productivos
subordinados al recurso restrictivo
MEDICIONES DE
DESEMPEÑO
Para medir bien el desempeño de una empresa deben aplicarse dos grupos de mediciones: uno desde el
punto de vista financiero y otro desde el punto de vista de las operaciones.

MEDICIONES FINANCIERAS

Hay tres medidas de la capacidad de la empresa para ganar dinero:


 1. Utilidades netas: Medición absoluta en unidades monetarias.
 2. Rendimiento sobre la inversión: Medición relativa basada en la inversión.
 3. Liquidez: Medición de supervivencia.

MEDICIONES OPERATIVAS

Las medidas financieras funcionan bien en el nivel superior, pero no sirven en el nivel operativo. Se
necesitan otras medidas que guíen:

 1. Producción: Ritmo con que el sistema genera dinero por medio de las ventas.
 2. Inventario: Todo el dinero que el sistema invirtió en comprar lo que pretende vender.
 3. Gastos operativos: Todo el dinero que el sistema gasta para convertir el inventario en producto.
EJEMPLO
Los recursos X y Y son centros de trabajo que
generan diversos productos. Cada centro dispone
de 200 horas mensuales. Suponga que se trata
nada más que de un producto y que se van a
modificar las condiciones y el margen de utilidad
respecto de cuatro situaciones. Cada unidad de
X requiere una hora de tiempo de producción y
la demanda del mercado es de 200 unidades por
mes. Cada unidad de Y toma 45 minutos de
tiempo de producción y la demanda del mercado
también es de 200 unidades por mes.
Se muestra un cuello de botella que
alimenta un canal despejado. El producto
pasa del centro de trabajo X al Y. X es el
cuello de botella porque tiene una
capacidad de 200 unidades (200 horas/una
hora por unidad) y Y tiene una capacidad
de 267 unidades (200 horas/45 minutos
por unidad). Como Y no tiene que esperar
a X y tiene más capacidad, no se
acumulan productos de más en el sistema.
Todos avanzan hacia el mercado.
Y alimenta a X: un canal despejado
alimenta a un cuello de botella.
Como Y tiene una capacidad de
267 unidades y X de apenas 200,
hay que producir sólo 200 unidades
de Y (75% de su capacidad) porque
de otro modo se acumula trabajo
sin terminar junto a X.
Los productos elaborados por X y Y se
ensamblan y se venden en el mercado.
Como una unidad de X y una unidad de Y
forman un ensamble, X es el cuello de
botella con 200 unidades de capacidad y,
por consiguiente, Y no debe trabajar más
de 75% para que no se acumulen piezas de
más.
El mercado demanda cantidades iguales
de X y Y. En este caso, a estos productos
se les puede llamar “bienes terminados ”,
porque su demanda es independiente.
Aquí Y tiene acceso a materiales
independientes de X y, como tiene más
capacidad de la que se necesita para
satisfacer el mercado, puede elaborar más
de lo que pide el mercado, aunque esto
generaría un inventario de bienes
COMPONENTES DE
TIEMPO

Los siguientes tiempos conforman el ciclo de producción:

 1. Tiempo de preparación: Tiempo que espera una pieza a que se prepare un


recurso para trabajarla.
 2. Tiempo de procesamiento: Tiempo en que se procesa la pieza.
 3. Tiempo de fila: El tiempo que una pieza espera un recurso mientras este
se encuentra ocupado en otra cosa.
 4. Tiempo de espera: Tiempo que espera una pieza no por un recurso, sino
por otra pieza con la que va a armarse.
 5. Tiempo ocioso: Tiempo sin utilizar, es decir, el tiempo del ciclo menos los
tiempos de preparación, procesamiento, fila y espera.
TAMBOR,
AMORTIGUADOR,
CUERDA
 Todo sistema de producción necesita uno o varios puntos de control del
paso de los productos. Si el sistema contiene un cuello de botella , ahí
está el mejor lugar para situar un control. Este punto de control se
llama tambor porque marca el ritmo para el funcionamiento del resto
del sistema.

 Si no hay un cuello de botella, el siguiente mejor lugar para poner el


tambor sería un recurso restringido por la capacidad (RRC ) que,
recuerde, es el que opera casi a toda su capacidad pero en promedio
tiene capacidad suficiente siempre que no se programe mal (por
ejemplo, con

 Si no hay cuellos de botella ni RRC , el punto de control puede


designarse donde sea. En general, la mejor ubicación sería algún punto
de divergencia donde la producción del recurso se use en varias
operaciones posteriores.
1. Poner ahí un inventario de reserva para que siempre tenga trabajo
(amortiguador). Como es un cuello de botella, su producción determina lo
producido por el sistema.

2. Comunicar a A lo que D produce, para que A proporcione solo ese monto y así
no se acumule el inventario. Esta comunicación se llama cuerda. Puede ser
formal (como en un programa o un kanban) o informal (como en los comentarios
cotidianos).
Si el tambor no es un cuello de botella sino un RRC (y puede tener menos tiempo
ocioso),
quizá convenga crear dos inventarios de reserva: uno antes del RRC y el segundo al
final, como bienes terminados. El inventario de bienes terminados protege el
mercado, y el tiempo de reserva antes del RRC protege el producto. Para este caso
del RRC, el mercado no asimila todo lo que puede producirse, así que hay que
garantizar que haya bienes terminados cuando el mercado decida comprar.

En este caso se necesitan dos cuerdas: 1) una que comunique del inventario de
bienes terminados al tambor, para aumentar o disminuir la producción, y 2) una
soga del tambor al punto de suministro de material, para especificar cuánto se
necesita.
EJEMPLO
Tres productos (A, B y C) se venden en el mercado a $50, $75 y $60 por unidad,
respectivamente. El mercado comprará todo lo que se pueda suministrar. Tres
centros de trabajo (X, Y y Z) procesan los tres productos. También se muestran los
tiempos de procesamiento de cada centro. Observe que cada centro trabaja con
los tres productos. Materias primas, piezas y componentes se agregan a cada
centro para elaborar los productos. El costo unitario de estos materiales se
muestra como MP. ¿Qué producto o productos hay que fabricar?
Solución:

Puede haber tres objetivos que lleven a conclusiones diferentes:

1. Maximizar los ingresos por ventas porque las comisiones del personal de
marketing se basan en los ingresos totales.

2. Maximizar las utilidades brutas unitarias.

3. Maximizar las utilidades brutas totales.


Objetivo 1: Maximizar las comisiones por ventas. En este caso, el personal de
ventas no está enterado del tiempo de procesamiento requerido, así que tratan de
vender solo B a $75 por unidad y nada de A o C.

Los ingresos máximos están determinados por el recurso limitante como sigue:
Objetivo 2: Maximizar las utilidades brutas por
unidad.

La decisión sería vender solo el producto A, que tiene una utilidad bruta
unitaria de $30.
Objetivo 3: Maximizar las utilidades brutas totales. Para resolver este problema
se calcula la utilidad bruta total del periodo o la tasa con la que se generan
utilidades. Aquí se toma la tasa para resolver el problema tanto porque es más
fácil cuanto porque es una medida más apropiada. Se toma la utilidad por hora
como la tasa.

A partir de los cálculos, y si solo se considera un producto, el C proporciona las


mayores utilidades, de $240 por hora. Observe que se tienen tres respuestas
diferentes.

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