INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESIA – CIENCIA DE LA TIERRA
Ingeniería Petrolera
RESISTENCIA DE MATERIALES
DIAGRAMAS DE FASES
Presenta: Ing. José Luis García Ramírez
*.
CONTENIDO
• Clasificación de los materiales dentro de la ingeniería
• Solidificación de metales
• Procesos de transformación de fase
• Diagramas de equilibrio de fases
• Diagramas de transformación de fases de los metales
• Interpretación de un diagrama de fase
• Diagrama Hierro Carbono
• Ejemplos
• Bibliografía
Clasificación de los materiales
Los materiales se clasifican generalment en cinco grupos:
• Metales.
• Cerámicos.
• Polímeros.
• Semiconductores.
• Materiales compuestos.
Los materiales de cada uno de estos grupos poseen
estructuras y propiedades distintas.
• Metales. Tienen como característica una buena
conductividad eléctrica y térmica, alta resistencia,
rigidez, ductilidad. Son particularmente útiles en
aplicaciones estructurales o de carga. Las aleaciones
(combinaciones de metales) conceden alguna
propiedad particularmente deseable en mayor
proporción o permiten una mejor combinación de
propiedades.
• Cerámicos. Tienen baja conductividad eléctrica y
térmica y son usados a menudo como aislantes. Son
fuertes y duros, aunque frágiles y quebradizos. Nuevas
técnicas de procesos consiguen que los cerámicos
sean lo suficientemente resistentes a la fractura para
que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga.
Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el
ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los
abrasivos.
• Polímeros. Son grandes estructuras moleculares
creadas a partir de moléculas orgánicas. Tienen baja
conductividad eléctrica y térmica, reducida resistencia y
debe evitarse su uso a temperaturas elevadas. Los
polímeros termoplásticos, en los que las cadenas
moleculares no están conectadas de manera rígida,
tienen buena ductibilidad y conformabilidad; en cambio,
los polímeros termoestables son más resistentes, a
pesar de que sus cadenas moleculares fuertemente
enlazadas los hacen más frágiles. Tienen múltiples
aplicaciones, entre ellas en dispositivos electrónicos.
• Semiconductores. Su conductividad eléctrica puede
controlarse para su uso en dispositivos electrónicos.
Son muy frágiles.
• Materiales compuestos. Como su nombre lo indica,
están formados a partir de dos o más materiales de
distinto grupos, produciendo propiedades que no se
encuentran en ninguno de los materiales de forma
individual.
Metales
• Los metales son electropositivos (tienden a perder
electrones), conducen fácilmente el calor y la electricidad.
• En estado sólido los metales tienen estructura cristalina
(los átomos están situados en los nudos de una red regular
y definida).
• Los metales son isotrópicos (tienen iguales propiedades en
todas las direcciones).
• Los defectos de la red, que provocan una disminución de la
resistencia son:
– Vacancia: falta de átomos dentro de su distribución normal.
– Dislocaciones: se produce la falta o discontinuidad en la línea de
átomos (alteraciones en el paralelismo de la estructura).
– Átomos intersticiales: aparecen átomos de elementos de
aleaciones con distinta estructura interna
• Hierro.
– Nombre de un elemento químico, blanco-gris, peso
especifíco 7.85, punto de fusión 1530 ° C, peso
atómico 55.84, No. Atómico 26, insoluble, punto de
ebullición 2450° C, magnético hasta los 770° C,
resistencia a la tracción 25 Kg /mm2.
– El hierro puro carece de una gran variedad de usos
industriales debido a sus bajas características
mecánicas y la dificultad de su obtención.
• Acero.
– El acero, es una aleación de hierro y carbono, que
puede contener otros elementos, en la que el
contenido de carbono oscila entre 0.1 a 1.7 %, no
rebasa el límite de su saturación al solidificar
quedando todo él en solución sólida.
– El carbono es el elemento principal que modifica las
características mecánicas del acero, cuanto mayor
es el porcentaje de carbono mayores serán la
resistencia y la dureza del acero, pero también será
más frágil y menos dúctil.
• En el acero, además de hierro y carbono como
elementos fundamentales, intervienen elementos
accidentales, entre ellos el azufre y el fósforo, que
dada su afinidad con el acero, son difíciles de
eliminar, no obstante se reducen a proporciones
inofensivas (< 0.05 %); otros elementos facilitan la
obtención, como el silicio y el manganeso que
adicionados en pequeñas proporciones (0.2 a 0.9 %)
evitan la oxidación del metal fundido, el resto (97.5 a
99.5%) es hierro. Los aceros con esta composición se
llaman aceros al carbono.
• Atendiendo al porcentaje de contenido en carbono,
estos aceros suelen denominarse como se indica en el
siguiente cuadro:
Porcentaje de
Denominación Resistencia
Carbono
Aceros
0.1 a 0.2 38 - 48 Kg / mm2
extrasuaves
0.2 a 0.3 Aceros suaves 48 - 55 Kg / mm2
0.3 a 0.4 Aceros semisuaves 55 - 62 Kg / mm2
0.4 a 0.5 Aceros semiduros 62 - 70 Kg / mm2
0.5 a 0.6 Aceros duros 70 - 75 Kg / mm2
• Aleaciones
• El uso de metales puros es limitado, pues son blandos
o tienden a corroerse. Así, la mayor parte de los
materiales metálicos comúnmente usados son mezclas
de dos o más metales elementales. Es posible realizar
estas mezclas de varias maneras, pero casi siempre se
obtienen por la unión de metales por arriba de su punto
de fusión. Esa mezcla sólida de metales o metaloides
se denomina aleación. Son productos siderúrgicos que,
sin tener necesariamente un marcado carácter metálico,
contiene además del hierro uno o varios elementos
(metales o metaloides) que los caracterizan.
• En el caso de los aceros, tienen adicionados elementos
como: cromo, níquel, molibdeno, tungsteno, vanadio,
etc., lo cual modifica o mejora las propiedades del
acero.
• Fundiciones.
• Es una aleación de hierro y de carbono, pudiendo
contener otros elementos , estando el carbono en una
proporción superior al 1. 76 % (generalmente de 2 a 5
%), valor que constituye el límite de saturación en la
solidificación , formándose en tal momento los
constituyentes de carburo de hierro y grafito libre
además del hierro.
• Las fundiciones no permiten operaciones de forja.
• Las características de una fundición no sólo dependen
de su composición química, sino también del proceso
de elaboración, ambas cosas determinan la forma de
presentarse el carbono (combinado, en forma de
grafito laminar, esferoidal, etc.)
• Clasificación de las fundiciones:
• Se distinguen dos grandes grupos de fundiciones:
ordinarias, constituidas por hierro, carbono y pequeñas
impurezas y las especiales que además de lo anterior,
contienen uno o varios elementos que modifican sus
características.
• Las fundiciones ordinarias se pueden clasificar por el
aspecto de su fractura distinguiéndose las cuatro
siguientes:
• · Fundiciones negras.
• · Fundiciones grises.
• · Fundiciones blancas.
• · Fundiciones atruchadas.
Solidificación de metales
• Si el metal está fundido y lo enfriamos lentamente, este
enfriamiento es continuo y uniforme, hasta el momento
donde la temperatura se estabiliza y entonces comienza
la solidificación. Cuando ésta termina continúa con la
misma uniformidad, el período de enfriamiento, hasta la
temperatura ambiente
• Soluciones sólidas:
– Sustancia cuyos iones constituyentes forman una
única red cristalina, de forma que los iones del soluto
se encuentran ocupando posiciones al azar en la celda
del solvente. La diferencia de tamaño entre los iones
del soluto y los del metal base provoca un
endurecimiento de la aleación.
• Solución sólida sustitucional:
– el aleante sustituye las posiciones de los iones del
metal base.
• Solución sólida intersticial:
– el aleante se ubica entre los espacios interiónicos del
metal base.
• Solidificación de aleaciones metálicas:
Las curvas de enfriamiento de las soluciones sólidas
presentan un intervalo de solidificación. Entonces
existe una temperatura de comienzo y una de
culminación de la solidificación. Presentándose dos
casos:
– Disolución (maleables): las moléculas de los diferentes
componentes se mezclan en la masa (no cambian de
naturaleza).
– Combinación (frágiles): formación de nuevas moléculas,
diferentes de las de los componentes.
Procesos de transformación de
fase
Por tratamiento térmico se Se realiza una combinación de
entiende el conjunto de operaciones de calentamiento y
operaciones de calentamiento, enfriamiento, de tiempos determinados y
permanencia y enfriamiento de aplicadas a un metal o aleaciones ele
las aleaciones de metales en estado sólido con objeto de disminuir su
estado sólido con el fin de dureza, mejorar la maquinabilidad y
cambiar su estructura y preparar su estructura a partir de la
conseguir las propiedades descomposición de la austenita.
físicas y mecánicas necesarias.
Tratamientos térmicos
Diagramas de equilibrio de fases
• Sirven para conocer en todo momento el estado de la
aleación partiendo de la temperatura y la composición.
• Se construye a partir de las curvas de enfriamiento.
suministran:
• Fases presentes a una determinada temperatura.
• Composición de cada fase (sólido o líquido).
• Cantidad relativa de fases existentes en el campo
bifásico (sólido + líquido).
Diagramas de fase de los metales.
• Un sistema de aleaciones es la unión de dos o más
metales en todas sus combinaciones posibles, es decir,
considerando todas las concentraciones posibles del
metal A con el metal B.
• Un diagrama de fase es un esquema que muestra las
fases y sus composiciones en cada temperatura y
composición de la aleación. Cuando en la aleación sólo
están presentes dos elementos se puede elaborar un
diagrama de fases binario.
• Cada fase tiene una composición expresada en
porcentajes de cada uno de los elementos, expresado
en peso.
• La curva superior en el diagrama es la temperatura de
liquidus para las distintas aleaciones. Esto significa que
la aleación debe calentarse por encima de la
temperatura acotada por liquidus para hacerla
completamente líquida y que empezará a solidificarse
cuando se la enfríe hasta la temperatura marcada por
liquidus.
• La temperatura de solidus es generalmente la curva
inferior. Una aleación no estará totalmente sólida sino
hasta que se enfríe por debajo de la temperatur de
solidus.
• La diferencia de temperatura entre liquidus y solidus se
denomina rango de solidificación . Dentro de este rango
coexistirán dos fases: una líquida y otra sólida.
• El diagrama de fases es muy útil cuando se desea saber
que fases están presentes a cierta temperatura, en el
momento de diseñar un proceso de fabricación para un
producto metálico.
• Varias combinaciones de dos elementos producen
diagramas de fase complejos que contienen reacciones
que implican tres fases independientes.
• Existen cinco reacciones de tres fases de mayor
importancia en los diagramas binarios y son:
• Eutéctica
• Peritéctica
• Monotéctica
• Eutectoide
• Peritectoide
• Las reacciones eutéctica, peritéctica y monotéctica
forman parte del proceso de solidificación.
• Las aleaciones que se utilizan para fundición o
soldadura aprovechan el bajo punto de fusión de la
reacción eutéctica.
• El diagrama de fases de la aleaciones monotécticas
tiene un domo llamado zona de miscibilidad, en donde
coexisten dos fases líquidas.
• Las reacciones peritécticas conducen a la solidificación
fuera de equilibrio y a la segregación.
• Las reacciones eutectoide y peritectoide son exclusivas
del estado sólido.
• La reacción eutectoide forma la base del tratamiento
térmico de varios sistemas de aleaciones, incluyendo el
acero.
• La reacción peritectoide es extremadamente lenta y
produce indeseables estructuras fuera de equilibrio.
• Aleaciones eútecticas
– Un sistema eutéctico es aquel en el cual cierta
combinación de los componentes presenta completa
solubilidad en estado líquido, pero solubilidad sólida
limitada, lo que significa que cuando una aleación
eutéctica solidifica, los átomos de los metales
componentes se segregan para formar regiones de
los metales originales casi puros.
• Las aleaciones eutécticas son frágiles por que la
presencia de las fases insolubles inhibe el
deslizamiento. La resistencia y a veces la dureza de
estas aleaciones llegan a sobrepasar las de los metales
componentes, debido a la estructura compuesta de la
aleación.
• Aparte, se denomina aleaciones hipoeutécticas a
aquellas que cuya composición es menor que la
correspondiente a las eutécticas , así como aquellas
cuyo contenido es mayor son llamadas hipereutécticas.
Interpretación de un diagrama de
fase
• Muchas combinaciones de dos elementos producen diagramas de
fase más complicados que los sistemas isomorfos. Estos sistemas
contienen reacciones que involucran tres fases separadas, como se
define a continuación:
• Cada una de las reacciones puede ser identificada en un
diagrama de fases complejo mediante el siguiente
procedimiento:
• Se localiza una línea horizontal en el diagrama de fases.
La línea horizontal, que indica la presencia de una
reacción de tres fases, representa la temperatura a la
cual ocurre la reacción en condiciones de equilibrio.
• Se localizan tres puntos distintos de la línea horizontal;
los dos extremos y un tercer punto, a menudo cerca del
centro de la línea horizontal. El punto central representa
la composición a la cual ocurre la reacción de tres fases.
• Se observa justo por encima del punto central y se
identifica la fase o fases presentes. Se escribe entonces
en forma de reacción la transformación de la fase o
fases por encima del punto de la fase o fases debajo del
punto.
• Se compara esta reacción con aquéllas de la figura
anterior.
• Las reacciones eutéctica, peritéctica y monotéctica son
parte del proceso de solidificación. Las aleaciones usadas
para fundición y soldadura a menudo usan la ventaja del
bajo punto de fusión de la reacción eutéctica. Las
aleaciones monotécticas mejoran las características de
maquinabilidad del producto terminado. Una región en
forma de domo (llamada brecha de miscibilidad) que
contiene dos líquidos, esta siempre asociada ala reacción
monotéctica. Las reacciones peritécticas se evitan si es
posible debido a que la solidificación fuera de equilibrio y
la segregación acompañan frecuentemente a la reacción.
De estas reacciones, sólo la eutéctica proporciona un
endurecimiento por dispersión.
• Las reacciones eutectoide y peritectoide son reacciones
completamente de estado sólido. La eutectoide conforma
la base para el tratamiento térmico de muchos sistemas
de aleación, incluyendo ala acero. La reacción
peritectoide es extremadamente lenta, produciendo
estructuras fuera de equilibrio indeseables en las
aleaciones.
• A continuación se da una explicación de los significados
de todos los tipos líneas que aparecen en los diagramas
de equilibrio que se presentaron anteriormente.
• Líquidus.
• Línea que determina la temperatura a la cual empieza a
formarse la primera porción sólida durante la
solidificación.
• Solidus
• Línea de solubilidad que separa una región de fase
sólida simple de una región de dos fases sólidas en el
diagrama de fases.
• Línea monotéctica.
• Representa a la reacción de tres fases en la cual un
líquido se transforma en un sólido y un segundo líquido
en el enfriamiento.
• Línea eutéctica.
• Constituye la reacción de tres fases en la cual una fase
líquida se transforma en dos fases sólidas. Así para una
aleación de composición eutéctica; a medida que se enfría
desde la temperatura arriba de la línea de Líquidus,
permanece una solución líquida uniforme hasta el punto de
la temperatura eutéctica, y se alcanza. Como esta es la
intersección de la línea de Líquidus y de solidus, el líquido
debe ahora de empezar a solidificarse y la temperatura no
podrá descender hasta que la aleación esté
completamente sólida. El líquido se solidificará en una
mezcla de dos fases, las cuales siempre son las que
aparecen en cualquier extremo de la línea horizontal de la
temperatura eutéctica. Supóngase que una pequeña
cantidad de metal A se solidifica.
• Esto deja el líquido restante más rico en B; la composición
del líquido se ha desplazado ligeramente a la derecha.
Para restaurar la composición del líquido, a su valor de
equilibrio, B se solidificará.
• Si B se solidifica más de lo normal, la composición del
líquido se habrá desplazado hacia la izquierda, requiriendo
que A se solidifique para restablecer el equilibrio. Por lo
tanto, a temperatura constante, el líquido solidifica
alternativamente A y B puros, el resultado es una mezcla
muy fina, generalmente solo es vista bajo microscopio.
Esto se explico para metales puros, pero sucede lo mismo
para las soluciones sólidas. Esta se conoce como mezcla
eutéctica.
• Línea peritéctica.
• En la reacción peritéctica, un líquido y un sólido reaccionan
isotérmicamente para formar un nuevo sólido al enfriarse.
Esta reacción de tres fases en la cual se combinan un sólido
y un líquido para producir un segundo sólido en el
enfriamiento. Así el nuevo sólido formado suele ser una fase
intermedia, pero en algunos casos puede ser una solución
sólida terminal. La reacción peritéctica es precisamente la
inversa de la reacción eutéctica, donde una fase única
formaba dos fases en el enfriamiento. La aleación solidifica A
puro cuando se cruza la línea de Líquidus y conforme
continúa la solidificación, el líquido se hace más rico en B.
Cuando se alcanza el punto de la temperatura peritéctica.
Coma la parte de la línea por donde pasa la aleación no
forma parte de la línea de solidus, algún líquido debe
permanecer después de que la reacción tiene lugar; por lo
tanto el sólido A debe desaparecer al reaccionar con algo del
líquido para formar otro compuesto AmBn.
• Línea monotéctica.
• Es posible que sobre cierto intervalo de composición se
formen dos soluciones líquidas no solubles entre sí, es
decir, en el rango de insolubilidad se mostraran dos
líquidos (L1 y L2); es posible que a muy altas
temperaturas la solubilidad aumente hasta llegar a formar
una sola fase. La aleación presenta una solución líquida
L1 de una sola fase, y se mantiene en esa forma hasta
que la línea líquidus se cruza. La solidificación empieza al
formarse cristales del metal puro A. El líquido se hace
más rico en B, moviéndose gradualmente hacia abajo y a
la derecha a lo largo de la línea Líquidus. Cuando la
reacción ha alcanzado la línea de temperatura
monotéctica, por debajo de la línea, las dos faces
presentes son A y L2.
• A primera vista para ce que L1 ha desaparecido y que
en su lugar se tiene L2, pero un estudio más cuidadoso
del diagrama indicará que esto no pudo suceder. Lo que
debe de ocurrir en la línea horizontal es que suficiente
sólido A se precipita de L1 para modificar su
composición a la cantidad correcta para forma L2.
• Línea eutectoide.
• Esta es una reacción común en el estado sólido, muy
semejante a la reacción eutéctica, de tres fases, pero no
incluye al líquido. En este caso, una fase sólida se
transforma, al enfriarse, en dos fases sólidas nuevas y
diferentes. La mezcla eutectoide resultante es
extremadamente fina, como la mezcla eutéctica. La partir
de una estructura γ se forman la estructuras α y β.
• Línea peritectoide.
Una reacción peritectoide es una reacción de tres fases en
la cual se combinan dos sólidos para producir un tercer
sólido, durante el enfriamiento. Es decir, la reacción
peritectoide consiste en la formación de un nuevo sólido
a partir de dos sólidos. La nueva fase sólida suele ser
una aleación intermedia, pero puede ser también una
solución sólida. Dos fases α y β reaccionan en la línea
de temperatura peritectoide para formar una fase
intermedia γ.
Diagrama Hierro - Carbono
• Por el % de carbono, los aceros se clasifican en:
– Aceros Hipoeutectoides: % < 0.8
– Aceros hipereutectoides: % > 0.8
– De bajo carbono: % < 0.3
– De medio carbono: 0.3 < % < 0.7
– De alto carbono: 0.7 < % < 1.7
• Con el aumento de carbono se verifica:
– Disminuye la temperatura de fusión del acero
– Aumentan las características mecánicas
– Aumenta la fragilidad
– Mayor resistencia al desgaste
Ejemplo 1
• El plomo funde a 620°F y el estaño a 450°F.
Ambos forman un eutéctico que contiene 62% de
estaño a 360°F. La máxima solubilidad sólida de
estaño en plomo a esta temperatura es del 19%; y
de plomo en estaño 3%. Supóngase que la
solubilidad de cada uno a la temperatura
ambiente es del 1%.
• Dibújese a escala sobre un papel milimétrico el
diagrama de equilibrio y márquense todos los
puntos, líneas y áreas.
Ejemplo 2
Ejemplo 3
Ejemplo 4
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