SUDIRECCION DE PLANEACION
UNIDAD DE SISTEMAS
Esquema General de Procesos
Planta de destilación Primaria no. 1
Estas plantas fueron diseñadas e instaladas para procesar 165,000 BPD de petróleo crudo, el cual es sometido al
proceso de destilación a presión atmosférica.
Este proceso consiste en elevar la temperatura del crudo lo necesario para ser recibido en la Sección de
fraccionamiento de donde, como consecuencia de los reflujos y de acuerdo con las temperaturas de ebullición, se
obtienen gas seco, LPG, gasolina, turbosina, diesel, querosina y residuo primario, mismos que se someten a procesos
posteriores para mejorar sus propiedades.
PLANTA DE DESTILACION COMBINADA
Su función es obtener
productos refinados por destilación
primaria, se diseño para
crudo tipo Istmo con
densidad de 32.04 °API.
Capacidad por secciones:
Destilación Atmosférica 160,000 BPD de
crudo. Destilación
al Vacío 61,800 BPD de
residuo primario.
Produce: Gas seco,
Gasolina Primaria, Turbosina, Kerosina,
Gasóleo ligero primario,
Gasóleo pesado primario,
Gasóleo ligero de vacío, Gasóleo pesado
de vacío, Residuo
de vacío.
PLANTA DE DESTILACION PRIMARIA No. 2
Esta planta se construyó para obtener productos
refinados por destilación fraccionaria. Su rendimiento
es variable de
acuerdo a la composición del aceite crudo.
Capacidad: 165,000 bpd
Produce: Gas humedo, Gas licuado, Gasolina
primaria, Turbosina , Kerosina , Gasoleo ligero
primario, Gasóleo pesado
primario, Residuo primario.
Planta de alto vacío no. 1
Cualquier líquido, cuando se somete a calentamiento a una presión más baja que la atmosférica, disminuye su punto
de ebullición. Mediante este procedimiento es posible extraer más productos destilables del residuo primario. Para
ello se cuenta con dos plantas de destilación al vacío con capacidad de 75,000 y 90,000 BPD para procesar residuo
proveniente de las plantas de destilación primaria. Después de calentar el residuo en calentadores a fuego directo,
se envía a la torre de vacío de donde se obtienen gasóleos ligero y pesado, y residuo de vacío.
Cabe señalar que los gasóleos ligero y pesado se envían como carga a las plantas de desintegración catalítica,
asimismo el residuo de vacío sirve como base para la preparación de combustóleo y asfalto.
PLANTA DE DESTILACIÓN AL ALTO
VACIO No. 2
Su objetivo es destilar residuo primario
en una torre húmeda contando además,
con inyección de vapor en el calentador
a fuego directo.
Capacidad: 90,000 bpd de residuo
primario
Produce: Gasóleo ligero de vacío,
Gasóleo pesado de vacío, Residuo de
vacío.
Planta de Catalítica
Las dos plantas catalíticas tienen una capacidad conjunta de proceso de 80,000 BPD y utilizan como carga una mezcla
de gasóleo de vacío y atmosférico. Estas plantas desintegran los compuestos de alto peso molecular por medio de la
temperatura y un catalizador obteniéndose productos de mayor valor como: gas ácido, gas seco, propano-propileno,
butano-butileno, gasolina estabilizada de alto octano, aceite cíclico ligero y residuo catalítico (aceite decantado).
La planta consta de las siguientes secciones: a) Desintegración catalítica, b) Fraccionamiento, c) Compresión de gas y
estabilización de gasolina, d) Tratamientos y, e) Fracionamiento de gas licuado.
La sección más importante es la primera (a), y la
constituye el reactor, que es donde se desintegra la
mezcla de gasóleos al ponerse en contacto con el
catalizador caliente que fluye en forma de polvo.
Los productos formados en la desintegración,
después de pasar por una serie de separadores
ciclónicos, salen por el domo del separador
enviándose a la torre fraccionadora, en donde se
obtienen gas y gasolina por el domo, aceite cíclico
ligero, aceite decantado y lodos que se recirculan al
reactor.
TIPO FCC. No. 1
Su función es desintegrar por medio de calor y un
catalizador los gasóleos de vacío (compuestos de
alto peso molecular), para obtener diversos
productos.
Capacidad: 40,000 bpd.
Produce: Gas ácido, Gas seco, Propano,
Propileno, Butano-butileno, Gasolina catalítica
(alto octano), Aceite cíclico ligero, Aceite
decantado.
Planta de Catalítica
El gas proveniente de la fraccionadora se comprime y se
envía a las torres absorbedoras en donde se separa el
gas seco. El gas licuado y la gasolina se envían a la
torre desbutanizadora, separándose ahí el gas licuado y
la gasolina ya estabilizada; los tres productos obtenidos
se envían a tratamiento.
El gas seco proveniente de las secciones de compresión
es tratado con una solución de dietanolamina para
eliminar el ácido sulfhídrico antes de enviarlo a la red de
gas combustible.
El gas licuado pasa por un tratamiento similar antes de
enviarse a un segundo tratamiento (Merox), en donde se
le elimina el azufre. Este gas, ya libre de azufre, es
enviado a una torre fraccionadora, en donde se le
separa el propano-propileno y el butano-butileno.
La gasolina estabilizada también se envía a tratamiento
Merox, proceso que es ligeramente diferente al usado
para el gas licuado, donde el azufre es transformado
para reducir su corrosividad
PLANTA DE DESINTEGRACIÓN CATALÍTICA
TIPO FCC No. 2
Desintegrar por medio de calor y un
catalizador los gasóleos de vacío
(Compuestos de alto peso molecular) para
obtener
diversos productos.
Capacidad: 40,000 bpd
Produce: Gas ácido, Gas seco, Propano,
Propileno, Butano-butileno, Gasolina catalítica
(alto octano), Aceite cíclico
ligero y Fondos.
Planta fraccionadora de propano-propileno
El propileno es un producto muy valioso para la industria
petroquímica; pero por otra parte, es un producto
generador de ozono en el medio ambiente. De ahí la
comveniencia de rescatarlo de la corriente propano-
propileno que, de no hacerlo así, llegaría a formar parte
del gas doméstico (LPG), ello por el riesgo de las fugas
dentro del manejo de este producto, tanto a nivel
industrial como en los calentadores y estufas de una gran
mayoría de los hogares mexicanos. por esas razones, se
tienen dos plantas con capacidad de 4,000 y 5,000 BPD
respectivamente.
La carga para estas plantas fraccionadoras de propano -
propileno se obtiene de la sección de fraccionamiento de
gas licuado de las plantas de desintegración catalítica. La
pureza del propileno que se obtiene es del 95% y del
propano es del 87%.
Planta hidrodesulfuradora de naftas
Existen dos plantas hidrodesulfuradoras de gasolina con capacidad de 25,000 y 36,500 BPD respectivamente, las
cuales constan de una sección de reacción que emplea un catalizador de tipo bimetálico a base de cobalto y
molibdeno, y otra sección de estabilización en la que se efectúa la separación de la nafta desulfurada.
Estas plantas reciben como carga gasolina primaria con el objeto de eliminarles los compuestos de azufre mediante
una reacción catalítica con hidrógeno, enviando gasolina desulfurada a la planta reformadora.
PLANTA HIDRODESULFURADORA DE
GASOLINA (NAFTAS), U-400-1
La Planta elimina el contenido de azufre,
oxígeno, nitrógeno, cloro, metales y olefinas de la
gasolina primaria mediante
un proceso de hidrogenación catalítica.
Capacidad:
PLANTA 36,500 bpd
HIDRODESULFURADORA DE
Produce: Gas
GASOLINA amargo,
(NAFTAS) Gas licuado, Pentanos-
U-400-2
Isohexanos, Gasolina desulfurada con 0.5 ppm
máximo
Eliminadeel azufre, conde
contenido unazufre, oxígeno,
nitrógeno, cloro, metales de
consumo de hidrógeno 1.37m3de
y olefinas porlabarril de
carga.
gasolina primaria mediante un proceso
de hidrogenación catalítica.
Capacidad: 36,500 bpd
Produce: Gas amargo, Gas licuado,
Pentanos-Isohexanos, Gasolina desulfurada
con 0.5 ppm máximo de azufre, con un
consumo de hidrógeno de 1.37m3 por
barril de carga.
PLANTA HIDRODESULFURADORA DE DESTILADOS INTERMEDIOS
U-700-2.
Su objetivo es eliminar los compuestos de azufre, oxígeno y nitrógeno
de los destilados intermedios (Turbosina,
Kerosina y Diesel) mediante una hidrogenación catalítica.
Capacidad: 25,000 bpd
Produce: Gas amargo, Gasolina amarga , Turbosina, Kerosina o Diesel
desulfurado.
Planta hidrodesulfuradora de destilados intermedios
Existen cuatro de estas plantas, con capacidad de 25,000 BPD cada una, utilizadas para eliminar los compuestos de
azufre de la turbosina, querosina o diesel, mediante una reacción catalítica con hidrógeno.
La carga a estas plantas proviene de las plantas primarias, que al igual que en la hidrodesulfuradora de naftas, pasa a
la zona de reacción, en donde se obtiene por el fondo de separación de alta un producto desulfurado sin estabilizar, el
cual es envíado a la torre agotadora; de esta torre los hidrocarburos pesados pasan a la sección de fraccionamiento
para extraer de ella, por el domo, hidrocarburos ligeros que se envían como carga a la hidrodesulfuradora de gasolina, y
por el fondo, la turbosina, querosina, o diesel desulfurado (Diesel Sin).
PLANTA HIDRODESULFURADORA DE DESTILADOS
INTERMEDIOS U-700-1.
Su objetivo es eliminar los compuestos de azufre,
oxígeno y nitrógeno de los destilados intermedios
(Turbosina, Kerosina y Diesel) mediante una
hidrogenación catalítica.
Capacidad:25,000 bpd
Produce: Gas amargo, Gasolina amarga, Turbosina,
Kerosina o Diesel desulfurado.
PLANTA HIDRODESULFURADORA DE
DESTILADOS INTERMEDIOS U-800-1.
Su objetivo es eliminar los compuestos de azufre,
oxígeno y nitrógeno de los destilados intermedios
(Turbosina, Kerosina y Diesel) mediante una
hidrogenación catalítica.
Capacidad: 25,000 bpd
Produce: Gas amargo, Gasolina amarga, Diesel
desulfurado.
Planta tratadora y fraccionadora de hidrocarburos
Con capacidad de 260,000 m3/d cada una, estas dos plantas tienen la función de eliminar de las corrientes gaseosas el
ácido sulfhídrico que contienen. Para tal propósito se reciben las alimentaciones de las plantas hidrodesulfuradoras.
La corriente de gas amargo se pone en contacto con una solución de dietanolamina (DEA) en un contactor, a fin de
adsorber el ácido sulfhídrico; de esta forma se obtiene el gas purificado, que se envía a la red de gas combustible.
La corriente de DEA rica en ácido sulfhídrico se envía a la torre regeneradora, en donde se desorbe éste, para
posteriormente enviarlo como carga a las plantas recuperadoras de azufre.
PLANTA DE TRATAMIENTO Y FRACCIONAMIENTO DE
HIDROCARBUROS U-600-2
La planta tiene una sección de tratamiento de gas amargo
con amina, y dos secciones de fraccionamiento. Una para
hidrocarburos ligeros y otra para pesados.
Capacidad: Fraccionamiento de ligeros 4,492 bpd
Fraccionamiento de pesado 6,558 bpd
Produce: Gas seco, Gas ácido, Propano, Butano,
Isobutano, Pentano, Hexáno, Gas nafta, Gasolvente,
Gasolina
incolora.
PLANTA DE TRATAMIENTO Y FRACCIONAMIENTO DE
HIDROCARBUROS U-600-1
La planta tiene una sección de tratamiento de gas amargo
con amina, y dos secciones de fraccionamiento: una para
hidrocarburos ligeros y otra para pesados.
Capacidad: 11050 bpd
Produce: Gas seco,Gas acido,Propano,Butano, Isobutano,
Pentano, Hexano,Gas nafta, Gasolvente, Gasolina
incolora.
Planta recuperadora de azufre
Las dos plantas de azufre con capacidad para producir 80 TON/D cada una, tienen como principal objetivo la
preservación del medio ambiente, al sustraer el azufre del gas ácido (H2S) proveniente de los tratamientos de amina de
las plantas
Catalíticas e Hidrodesulfuradoras, por medio de un reactor térmico y uno catalítico, siguiendo el proceso Claus. En los
reactores se efectúa una combustión controlada con aire en donde parte del H2S se quema para dar lugar al bióxido
de azufre SO2, que subsecuentemente reacciona con el restante del H2S para formar el azufre. Estas reacciones se
efectúan bajo un control muy estricto de la cantidad de aire y de la relación de H2S a SO2 a fin de lograr los mejores
rendimientos de las unidades. El azufre producido se almacena en forma líquida o bien se solidifica en patio, con objeto
de manejarse a granel.
Planta reformadora de naftas
El reformado sin estabilizar se envía a la sección de fraccionamiento en donde, por el domo se separan los
incondensables y licuables y, por el fondo el reformado estabilizado con alto octano mismo que es transferido a tanques
para la preparación de las gasolinas. Cada una de las plantas tiene su sección de regeneración contínua de catalizador.
Actualmente se cuenta con dos plantas con capacidad de 20,000 y 30,000 BPD cada una. Estas reformadoras de naftas
reciben como carga gasolina primaria desulfurada que, a presión y temperatura adecuadas, y en presencia de un
catalizador a base de platino, se realiza la reacción de reformación, que consiste en transformar los hidrocarburos
lineales y nafténicos a hidrocarburos aromáticos del tipo benceno, tolueno y xilenos, que son de mayor octanaje. La
reacción se efectúa en cuatro reactores colocados en serie.
Cabe señalar que la reacción es endotérmica y entre
los reactores se intercalan calentadores que le
recuperan la temperatura al fluído antes de entrar a
cada uno de los reactores proporcionando así la
energía necesaria para realizar la reformación. Por
otro lado, parte del hidrógeno producido se recircula a
los reactores y el resto se alimenta a las plantas
hidrodesulfuradoras.
U-500-1
Su función es producir gasolina de alto octano (98) a
partir de gasolina primaria previamente desulfurada,
sometiéndola a alta temperatura y presión dentro de
una serie de tres reactores catalíticos.
Capacidad: 35,000 bpd
Produce: Hidrógeno, Gas seco, Gas licuado,
Gasolina reformada; el hidrógeno producido en la
reacción es alimentado a las plantas
hidrodesulfuradoras de naftas y destilados
intermedios.
PLANTA REFORMADORA DE GASOLINA
(NAFTA) U-500-2.
Su función es producir gasolina de alto octano (98) a partir de
gasolina primaria previamente desulfurada, sometiéndola a
alta temperatura y presion dentro de una serie de tres
reactores catalíticos.
Capacidad: 30,000 bpd
Produce: Hidrogeno, Gas seco, Gas licuado, Gasolina
reformada; el hidrógeno producido en la reacción es alimentado
a
las plantas hidrodesulfuradoras de naftas y destilados
intermedios.
Planta reductora de viscosidad
Esta planta fue diseñada para obtener a partir del residuo proveniente de las plantas de destilación al vacío, un producto
de menor viscosidad para ser comercializado como combustóleo con el consiguiente ahorro de diluentes.
El proceso consiste en someter la carga a temperaturas muy altas para que las moléculas de gran tamaño se
descompongan en moléculas más pequeñas, con lo que se obtiene gas, gasolina, gasóleo y combustóleo. El global del
producto tiene menor viscosidad que la carga, razón por la que el proceso se llama reductor de viscosidad.
Para dilución del residuo de esta planta se utiliza aceite cíclico ligero, gasóleos generados en la unidad y kerosina, para
dar lugar a un combustóleo con especificación.
PLANTA REDUCTORA DE VISCOSIDAD
El objetivo de esta planta, es abatir la viscosidad
del residuo de vacío para la producción de
combustóleo, por medio de una desintegración
térmica efectuada en dos hornos de reacción,
con el ahorro de diluyentes.
Capacidad: 41,000 bpd.
Produce: Gas amargo, Gasolina amarga,
Gasóleo, Residuo reducido.
Plantas de MTBE y TAME
En el problema de la contaminación ambiental, se requiere de la participación de Pemex-Refinación como proveedor
de combustibles. Por lo tanto, se trata de reducir la contaminación que provocan las instalaciones industriales y los
motores de combustión interna. Para esto último, en esta refinería se construyeron las plantas productoras de
compuestos oxigenados para obtener metil-terbutil-éter (MTBE), y Ter-amil-metil-eter (TAME), ambas de tecnología
francesa.
Con la utilización de estos compuestos en lugar del tetraetilo de plomo, obviamente se logró se disminuyera la emisión
de plomo a la atmósfera, pero lo más sobresaliente, es su función consistente en oxigenar las gasolinas propiciando
una mejor combustión de las mismas,lo que permite una disminución en la emisión de hidrocarburos no quemados,
que son precursores de ozono y de monóxido de carbono.
En la unidad de MTBE se procesa isobutileno
producido en las plantas FCC con metanol
para dar lugar al éter utilizando un catalizador
tipo resina de intercambio iónico a condiciones
moderadas de temperatura y presión. Es de
hacer notar que con este proceso, se elimina
en gran parte la contribución de olefinas hacia
el LPG.
De manera similar a la unidad MTBE funciona
la unidad de TAME, sólo que aprovecha los
isoamilenos (de 5 átomos de carbono),
producidos en la FCC en vez del isobutileno
que es de 4 átomos de carbono
Aprovecha el butano-butileno proveniente de
la planta catalítica para producir gasolina
oxigenada.
Capacidad: 90,000 ton/año
Produce: Metil Terbutil Éter (MTBE), Butano
Rafinado.
Plantas de TAME
PLANTA DE TERAMIL METIL ÉTER (TAME)
Aprovecha los pentanos provenientes de la Planta Catalítica para
producir gasolina oxigenada.
Capacidad: 90,000 ton/año.
Produce: Teramil Metil Éter (TAME), Pentano rafinado
Planta de alquilación
Es una planta cuyo proceso consiste en hacer reaccionar el isobutano con una olefina del tipo buteno principalmente
usando como catalizador ácido fluorhídrico y presión para producir una gasolina de alto octano (alquilado), que se usará
para mejorar la gasolina.
Aprovecha los gases licuados
de la Planta Catalítica,
reaccionando las olefinas con
el Isobutano para producir una
gasolina de alto índice de
octano libre de olefina y
compuestos aromáticos. Usada
como base para la Gasolina
Premium.
Capacidad: 7,638 bpd
Produce: Alquilado.
Plantas de isomerización de pentanos y hexanos
Su función es la de transformar gasolinas (de bajo octano), a gasolinas (de alto octano).
Las reacciones de isomerización se realizan en una atmósfera de hidrogeno con una pequeña dosificación de
tetracloruro de carbono, sobre una cama fija de catalizador a base de platino, en dos reactores en serie, lo que reduce
significativamente los costos por consumo de catalizador. De los reactores catalíticos, la mezcla isomerizada se envía
a una torre estabilizada donde se separan los gases producidos de la reacción que salen por el domo, y después de
efectuar un lavado cáustico en donde se elimina el ácido clorhídrico, se envían al circuito de gas combustible de la
refinería.
Por otra parte, el isómero sale por el fondo de
la torre estabilizadora y se envía al sistema de
mezclado de gasolinas para su preparación con
un alto índice de octano lo que
consecuentemente contribuirá al no deterioro
del ambiente.
PLANTA DE ISOMERIZACIÓN DE PENTANOS -
ISOHEXÁNOS
Convierte la mezcla de hidrocarburos,
pentanos-isohexános de bajo octano en
productos isomerizados de mayor índice
de octano.
Capacidad: 15,000 bpd
Produce: Isómero.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS AMARGAS No. 1
Elimina el ácido sulfhídrico contenido en el agua de desecho, para fines ecológicos, el
agua desflemada es retornada a las Plantas Primarias para el desalado del crudo.
Capacidad: 5,149 bpd.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS AMARGAS No. 2
Elimina el ácido sulfhídrico contenido en el agua de desecho, para fines ecológicos, el
agua desflemada es retornada a las plantas primarias para el desalado del crudo.
Capacidad: 11,991 bpd.
PLANTA RECUPERADORA DE AZUFRE No. 2
Su objetivo es convertir el ácido sulfhídrico contenido en las corrientes gaseosas efluentes de las unidades de amina, en
azufre.
Capacidad: 45 toneladas por día.
Produce: Azufre
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS AMARGAS No. 4
Elimina el ácido sulfhídrico contenido en el agua de desecho. Para fines ecológicos el agua desflemada es retornada a
las plantas primarias para el desalado del crudo.
Capacidad: 5,369 bpd
Produce: Agua desflemada
COMPLEJO HIDRODESULFURADOR DE
RESIDUALES (HDR o H-OIL)
A través de catalizadores y temperatura
transforma hidrocarburos pesados en
compuestos ligeros.
Capacidad: 50,000 bpd
Produce:Gas seco, Gas licuado, Gasolina,
Kerosina, Diesel, Gasóleos de bajo azufre
para carga a Plantas Catalíticas,
Combustoleo bajo azufre, Azufre.
PLANTA
HIDRODESULFURADORA
DE DIESEL PROFUNDO
( HDD-5)
Desulfura el diesel
reduciendo el azufre a
cantidades muy bajas,
hasta el 0.05% en peso.
Capacidad: 25,000 bpd
Produce: Gas amargo,
Gasolina amarga, Diesel
desulfurado con 0.05% de
azufre.
