UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CIUDAD JUAREZ

PROCESOS INDUSTRIALES AREA

MANUFACTURA

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN III

Dr. G. Marín
Unidad III. Estrategias de la planeación maestra.

El alumno elaborará el Plan Maestro de producción mediante la clasificación de

familias de productos y sus componentes, para contribuir con la programación
de la misma.

Temas Saber Saber hacer Ser

Planeación Identificar alternativas Seleccionar la mejor Responsabilidad

de de la Planeación alternativa de la Honestidad
Requerimien Maestra con base a las Planeación Maestra. Trabajo en equipo
tos de características de los Analítico
Materiales materiales. Ordenado

Plan Identificar la Elaborar el Plan Responsabilidad

Maestro. metodología para Maestro básico en Honestidad
desarrollar la función de los Trabajo en equipo
Planeación Maestra. recursos de la Analítico
empresa, Ordenado
Reconocer los considerando los
conceptos relacionados pedidos de los
con el plan maestro de clientes y los
producción como: pronósticos de
Horizonte de demanda.
planeación, periodo,
familia de materiales y
disponibilidad de
recursos

Explicar la importancia
de las características
del producto y de la
materia prima en el
plan de producción
 ¿Qué es Producción?
a) Es aquella parte de las funciones de la
empresa encargada de generar o fabricar un
bien físico o un bien intangible.
b) Es el acto intencional mediante el cual
ciertos elementos o materiales sufren un
proceso de transformación, con la
finalidad de obtener bienes tangibles o
intangibles que satisfacen necesidades
humanas.
c) Proceso por medio del cual a través del
desarrollo de actividades,
procedimientos, métodos o trabajo se
transforma la materia prima
agregándosele valor para hacer posible la
obtención de bienes y servicios en
beneficio de la sociedad
 ¿Qué es Sistema de Producción?

(Administración de Operaciones) Es un conjunto

de elementos que se relacionan entre si con el
propósito de procesar los insumos para
convertirlos en bienes o servicio mediante la
realización de un conjunto de actividades y/o
operaciones que le agregan valor a la materia
prima utilizada.
Conjunto de actividades que permiten la elaboración de
unos bienes y servicios mediante el establecimiento de
una cadena de valor entre unos factores y unos
resultados, utilizando para ello un conjunto de decisiones
operacionales relacionadas con el proceso, la capacidad,
la gestión de inventarios, la fuerza de trabajo y la
calidad.

APLICAR LA INGENIERÍA DE
VALOR

Eliminación de lo que origine costos

y que no genere VALOR
 LAS CINCO DECISIONES CARACTERISTICAS QUE EN TODO
SISTEMA DE PRODUCCIÓN SE DEBE TENER EN CUENTA

EL PROCESO LA CAPACIDAD LOS INVENTARIOS

Tipo de proceso, Determinación Decisiones sobre los

tecnología, equipos, Del Volumen de stocks a mantener.
flujos, cuestiones producción para ¿Qué se debe pedir,
relacionadas con la cada momento y cuándo y cuánto?.
planta. lugar.

Decisiones sobre
la cantidad y Decisiones sobre las
Calidad de las acciones necesarias
LA FUERZA para mantener y
personas que LA CALIDAD
DE TRABAJO Mejorar la calidad de
formarán parte del
sistema. la producción.
 SISTEMA DE PRODUCCIÓN

CONTROL DE INVENTARIOS

PROVEEDOR

COMPRAS INSUMOS PROCESO DE

PRODUCCIÓN PRODUCTO VENTAS CLIENTES

PRONOSTICOS

Planeación y Control
de la Producción RETROALIMENTACIÓN

PLANEACION DE LA CAPACIDAD
Desde un punto de vista panorámico, la
planificación empresarial es un proceso
jerárquico que comprende las siguientes
fases:
Horizonte de planeación a largo plazo:
(planificación estratégica), cubre un horizonte de
uno a varios años en el futuro. Las decisiones
tomadas para este horizonte se llaman decisiones
estratégicas. Tiene un impacto de largo alcance
sobre la dirección de los sistemas de producción y
deben ser consistentes con las metas a largo
plazo de las organizaciones.
Horizonte de planeación a mediano
plazo: cubre cualquier periodo desde un
mes a un año y se conoce como
planificación táctica. Las decisiones
tomadas para este periodo, llamadas
decisiones tácticas, están orientadas al
logro de las metas anuales del sistema
productivo.
Horizonte de planeación a corto
plazo: cubre un periodo que va de días
(algunas veces horas) a semanas o un
mes, conocido como planificación
operativa. Las decisiones operativas se
refieren a cumplir las metas del plan de
producción mensual
 La demanda de productos es el motor
principal de cualquier actividad de
producción. La gestión de la demanda es
por lo tanto una entrada importante en la
planificación de la producción. Es la que
comunica el sistema de planificación y
control de la producción con el mercado.
 Planeación de la producción.

Es la función de la administración que permite

establecer por anticipado las operaciones y/o
actividades a desarrollarse para determinar
oportunamente los requerimientos existentes en
los factores de mano de obra, materias primas,
maquinaria y equipo, para realizar la producción
de un bien y/o servicio en función de las
cantidades demandadas, los costos y calidad
deseados con relación a la capacidad de planta y
a las utilidades que se deseen obtener.
 Control de producción.

Son aquellas actividades y/o operaciones técnicas

que se tienen que implementar y llevar a cabo para
vigilar que todo lo establecido en la planeación de
la producción se cumpla, reduciendo a un mínimo
las diferencias del plan original, por los resultados
obtenidos.
 Funciones del control de producción.

a) Pronosticar la demanda del producto, indicando la

cantidad en función del tiempo.

b) Comprobar la demanda real, compararla con la

planteada y corregir los planes si fuere necesario.

C) Establecer volúmenes económicos de partidas de

los artículos que se han de comprar o fabricar.
d) Determinar las necesidades de producción y
los niveles de existencias en determinados
puntos de la dimensión del tiempo.

e) Comprobar los niveles de existencias,

comparándolas con los que se han previsto y
revisar los planes de producción si fuere
necesario.

f) Elaborar programas detallados de producción.

g) Planear la distribución de productos.
 Programación de la Producción.

Es la actividad que consiste en la fijación de planes y

horarios de la producción, de acuerdo a la prioridad de la
operación por realizar, determinado así su inicio y fin,
para lograr el nivel más eficiente.
La función principal de esta actividad
consiste en lograr un movimiento uniforme y
rítmico de los productos a través de las
etapas de producción(proceso).
Se inicia con la especificación de lo que debe
hacerse, en función de la planeación de la
producción, Incluye la carga de los productos a
los centros de producción y el despacho de
instrucciones pertinentes a la operación.
El programa de producción es afectado
por:

a) Materiales: Para cumplir con las fechas

comprometidas para su entrega.

b) Mantener ocupada la mano de obra

disponible.

c) Cumplir con los plazos de entrega

establecidos.
b) Capacidad del personal: Para
mantener bajos costos al utilizarlo
eficazmente, en ocasiones afecta la
fecha de entrega.
c) Capacidad de producción de la
maquinaria: Para tener una utilización
adecuada de ellas, deben observarse las
condiciones ambientales, especificaciones,
calidad y cantidad de los materiales, la
experiencia y capacidad de las operaciones
en aquellas.
d) Proceso: Realizar un estudio y
seleccionar el más adecuado, acorde con
las necesidades de la empresa.

e) La función de la programación de
producción tiene como finalidad la siguiente:
a) Prever las pérdidas de tiempo o las
sobrecargas entre los centros de
producción.
Un SPYCP (sistema de planeación y control de la producción) implica
necesariamente:

a) Estudiar la demanda existente.

b) Planear la producción en función de la demanda existente(planear la
capacidad).
c) Realizar un programa de producción.
d) Suministrar los insumos requeridos.
e) Administrar los insumos tanto en proceso como en stock (inventarios).
f) Minimizar los costos de producción.
g) Controlar la producción.
El plan maestro de producción, también llamado programa

maestro, MPS (Master production Schedule)

o PMP , consiste en la planificación a nivel operativo. (Diario,

semanal, mensual)

La planeación agregada es planeación Táctica. (mayor a 6

meses)
Elaboración un MPS?

1.- El tiempo de producción debe ser igual o menor al

horizonte de planeación.

Determinar tiempo fabricación del producto.

-Producto para almacenar (MTS, make to stock)

-Ensamble bajo pedido (ATO, Assemble to order)
-Fabricación bajo pedido (Make to order)
Un arnes TR2256 consta de 5 componentes. Su tiempo de
producción acumulado es de 6.7 horas.

•2.5 horas para ensamblar el producto A con los productos B y C.

•1 hora para ensamblar el componente B con D y E
•3.2 horas para ensamblar el componente C a partir de F, H y G.

Planear un MPS si hay disponibles al menos 6.7 horas.

• 2.- El pronóstico de demanda.

A nivel general para elaborar un plan maestro, consideramos

tres fuentes de información:

•El inventario.

•Los pedidos de los clientes.

•Pronóstico de demanda.
Ejemplo básico de plan maestro de producción (MPS)

Los datos son:

•Inventario inicial: 1000 unidades

•Tamaño del lote (producción por período): Es la cantidad de
unidades que se produce en cada período: 1100 unidades
•Pronóstico de demanda para Septiembre: 3100 unidades
•Pronóstico de demanda para Octubre: 2800 unidades
•La demanda pronosticada se distribuye de forma pareja entre
cada una de las 4 semanas de los meses de septiembre y octubre.

Septiembre Octubre

Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8

Inventario Inicial 1000 164 473

Unidades pronosticadas 775 775 775 775 700 700 700 700

Pedidos de clientes 836 791 1200 992 803 451 690 866
1100+164-791
1000-836 473
Inventario final 164

MPS 0 1100

Inventario final – valor mayor (Unidades y pedidos)

 Tarea:
Estos son los datos y consideraciones:
•Pronóstico de demanda plan agregado para el mes de octubre: 5100
•Pronóstico de demanda plan agregado para el mes de noviembre: 8800
•Porcentaje de ventas referencia A: 60%
•Porcentaje de ventas referencia B: 40%
•Capacidad promedio de planta: 2000 unidades
•Fuentes de demanda: Pronóstico de demanda y pedidos de clientes
•Inventario inicial referencia A: 1000 unidades
•Inventario inicial referencia B: 630 unidades
•El pronóstico de demanda para cada referencia se reparte equitativamente entre
las 4 semanas del mes
•Los pedidos de clientes se muestran en la siguiente tabla

Unidades Familia de Porcentaje de ventas Referencia Porcentaje de ventas Referencia

60% 40%
producto (Plan agregado) A B
Octubre 5100 3060 2040
No v ie mbre 8800 5280 3520
Unidade s a pro ducir 13900 8340 5560
 Octubre No v ie mbre
S e manas 1 2 3 4 5 6 7 8
Inve nta rio Inicia l
Unida de s pro no stica da s
Re fe re ncia A Pe dido s de clie nte s 836 791 1200 992 803 451 690 866
Inve nta rio fina l
MPS
Inve nta rio Inicia l
Unida de s pro no stica da s
Re fe re ncia B Pe dido s de clie nte s 950 955 830 1050 1150 1100 0 0
Inve nta rio fina l
MPS
Capacidad pro me dio de planta
•El MPS o programa maestro define la cantidad de artículos a producir en el horizonte de tiempo establecido. A nivel
general, las cantidades de artículos terminados en un MPS se definen a partir de dos fuentes de demanda: La demanda
pronosticada y la demanda de los clientes que hacen pedidos específicos para una fecha deseada.

•La lista de materiales detalla las cantidades de insumos, materiales y componentes de los que consta cada artículo. Este
puede cambia según el diseño del artículo. BOM o bill of materials, la lista de materiales es el detalle de componentes,
piezas o materiales que estructuran el producto terminado.

•El registro de inventarios contiene las cantidades disponibles y las pedidas, así como el tiempo estimado para su arribo.
Se ve modificado por las transacciones de inventario.
 MRP o planificación de requerimientos de material

Planificación de requerimientos de material (MRP).

Material Requirements Planning

Con el MRP respondemos las siguientes preguntas:

•Qué producir o inventariar

•Cuánto producir o inventariar
•Cuándo producir o inventariar
Ha sido un tema de mucho estudio y que a través del tiempo
ha evolucionado con la llegada de computadores y software.
 Definiendo la lista de materiales (BOM) e inventario

Definidos los componentes y materiales por artículo, en una tabla separa

para cada uno de ellos:
•El inventario disponible: Es el inventario de cada componente y
material que tienes listo para usar.
•Stock o inventario de seguridad: Cantidad mínima que tiene tu
empresa en caso de que haya un déficit. temporal de materia prima. Es
opcional y puede que no lo uses si tu objetivo es ahorrar costos en
inventario.
•Lead time (tiempo de ciclo, tiempo de entrega, tiempo de espera… como
le quieras llamar). Es el tiempo que transcurre desde que colocas la orden
de un pedido hasta que este llega.
•Recepciones programadas: Pedidos colocados tiempo atrás y que están
programadas para arribar en próximos días.
El software para hacer el MRP

Existen diversos sistemas computarizados para elaborar un

MRP, por ejemplo SAP.
El MRP I surgió a comienzos de 1970 como una respuesta a
la necesidad de administrar los inventarios de productos
con demanda dependiente. Sin embargo este solo brinda
un plan de materiales sin considerar otros recursos
necesarios para la manufactura.
El sistema MRP II o la planificación de recursos de
manufactura

Como respuesta surgió el MRP II (manufacturing resource

planning), el cual va más allá y define los recursos, la cantidad, y
el momento para responder a la demanda, teniendo en cuenta
toda la organización y no solo el frente de producción.
Dicho de otra forma, el MRP II integra los recursos de fabricación
(por ejemplo materias primas, componentes, insumos, mano de
obra, herramientas, maquinaria, capital) con otros frentes de la
empresa como administración, ventas y mercadeo, con el fin de
cumplir con los pedidos previstos.
diferencias entre el MRP I y el MRP II:

•La más importante, el I planifica las necesidades de materiales,

el II la de recursos (donde por supuesto estan incluidas las
necesidades de materiales).

•El II es más dinámico que el I al poder predecir lo que pasaría

si se tuviesen cambios.
•El I tiene en cuenta el área de producción. El II integra otras
áreas como contabilidad, compras e ingeniería.
•El I parte del plan maestro (PMP). El II se basa en estudios de
mercado.
•El II incluye al I. Además, un software MRP se enfoca en el MRP
II.
 Sistema de planificación de recursos empresariales
(ERP)

Es la integración de una serie de módulos conectados a una base

de datos. Permite administrar aspectos operativos de la empresa
tales como ventas, producción, logística, compras, contabilidad,
etc, lo que se ve reflejado en la automatización de muchas de las
labores de la compañía. En consecuencia, con un software ERP,
además de planificar la producción, logramos ver la empresa
como un todo.

Algunos de los más conocidos software ERP son Oracle NetSuite,

Sap Business One, Epicor y Acumatica.