Unrestricted
Metales en el Mercado Mundial
Comparación de Precios
USD/KG USD/ton Costo relativo
Steel Coil (hot rolled) 0,513 513 1
Alum Alloy 1,730 1730 3
Aluminum 1,904 1904 4
Zinc 2,136 2136 4
SS304 (hot rolled) 2,21 2210 4
Lead 2,241 2241 4
Copper 6,500 6500 13
Tin 14,855 14855 29
Nickel 16,185 16185 32
Gold 10000 10000000 19493
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Evolución de la Ingeniería en
Materiales
Principales Características del Al
Baja densidad
Elevada resistencia a la corrosión (metal autoprotegido: 1-10nm)
Elevada conductividad eléctrica y térmica (cond term = 4.5 acero)
Estructura cristalina: Cúbica Centrada de Caras (a=0.404nm) uso en prop criogénicas
Elevada ductilidad (en gral)
- Baja tensión de fluencia (en gral)
Muy buena formabilidad (en frío y en caliente)
Elevadas propiedades específicas
Posibilidad de obtener una amplia gama de acabados superficiales (anodizado)
Propiedades antichispa
Elevada rigidez específica (comparable a la de los aceros)
Bajo módulo elástico (E = 7000kg/mm2 = 1/3 aceros)
Baja resistencia a la fatiga
Baja resistencia a elevadas temperaturas
Baja resistencia al desgaste (baja dureza)
- Es no magnético
Noción del Ensayo de Charpy
Obtención del Aluminio
La metalurgia del aluminio comprende dos fases:
1) Obtención de la alúmina (Al2O3) a partir del mineral (Bauxita)
2) Obtención del aluminio a partir de la alúmina
Bauxita Alúmina Aluminio
(óxidos de Al, Fe, Si, Ti, H2O) (Al2O3)
1) Obtención de la alúmina a partir de la Bauxita (método Bayer)
Aluminato sódico (l)
Na2O, Al2O
Na2O.Al2O +4H2O 2Al(OH)3 + 2NaOH
Damandjodi, India
FANGO ROSA [Link]
Orissa, India
2) Obtención del aluminio a partir de la alúmina
El Al se obtiene por electrólisis de la alúmina
disuelta en un baño de criolita fundida (T ≈1000°C)
Criolita = 3NaF.AlF3 o fluoruro de calcio
Criolita: Fundente + electrolito
De esta forma se obtiene el aluminio de primera fusión Pureza: 99.7%
Principales contaminantes: Fe, Si, Al2O3, carburos, fluoruros, Cu, Zn, Sn, Na, B, Ti
Puede obtenerse aluminio de mayor pureza mediante un afino electrolítico (99,99%)
Aluminio de segunda fusión
Proviene del reciclado de chatarras.
•Al producir aluminio a partir de chatarra existe un ahorro del 95% Las aleaciones más usadas
para las latas son: AA3003,
de la energía si se compara con la producción a partir del mineral.
AA3004, AA3104, AA3105.
•En el proceso de reciclado no cambian las características del
material ya que se obtiene un producto con las mismas propiedades.
•El aluminio puede reciclarse indefinidamente y sin disminuir la
calidad del mismo.
Propiedades mecánicas del Aluminio y otros materiales
Tensión de fluencia Tensión máxima Densidad
Material
(MPa) (MPa) (g/cm³)
Acero estructural ASTM A36 steel 250 400 7.8
Acero, API 5L X65[3] 448 531 7.8
Aceros de alta resistencia ASTM A514 690 760 7.8
Acero inoxidable AISI 302 - Laminado en frio 520 860 8.19
Fundición de Fe 4.5% C, ASTM A-48 130 200
Aleaciones de Ti (6% Al, 4% V) 830 900 4.51
Aleaciones de Al 2014-T6 400 455 2.7
99.9% Cu 70 220 8.92
Cuproniquel 10% Ni, 1.6% Fe, 1% Mn, resto Cu 130 350 8.94
Latones 200+ 550 5.3
Cabello Humano 380
Tela de araña 1000
Curvas de tensión deformación para algunos metales
Clasificación de la aleaciones de Al
Aleaciones para productos trabajados (wrought alloys)
La forma de los productos se logra mediante: colado en lingote (convencional, semicontinua o continua)
+ conformado por deformación plástica en caliente y eventualmente en frío. Ejemplos: chapas, flejes,
tubos, alambrones, perfiles, barras, etc.
Pueden ser termotratables o no.
Aleaciones para piezas coladas (cast alloys)
Estas aleaciones serán usadas para fabricar piezas mediante los diferentes métodos de colado. Es
mandatorio la obtención de una buena colabilidad, la que normalmente está asociada a la composición
química. En general se trata de aleaciones con mayor cantidad de aleantes que las aleaciones para
trabajado.
Pueden ser termotratables o no.
Mecanismos de endurecimiento para las aleaciones termotratables: Tratamiento de Bonificado
Solubilización inicial + Temple + precipitación (envejecimiento).
Mecanismos de endurecimiento para las aleaciones no termotratables:
Endurecimiento por deformación plástica en frío
Endurecimiento por solución sólida
Resistencia mecánica / Ductilidad / Resistencia a la corrosión / Formabilidad / Soldabilidad / Respuesta al anodizado
Clasificación de las aleaciones de
Aluminio
Envejecimiento natural
Termotratables
Envejecimiento artificial
Para trabajado
No Termotratables
Aleaciones Envejecimiento natural
de Aluminio
Termotratables
Envejecimiento artificial
Para colado
No Termotratables
Nomenclatura de las aleaciones de Aluminio
Esta es la nomenclatura correspondiente a la Aluminum Association (AA). Consta de cuatro dígitos.
1º dígito: tienen que ver con los aleantes principales de la aleación.
2º dígito: Si es cero se trata de la primera versión de la aleación, y si es mayor indica sucesivas
modificaciones de la aleación base, normalmente tendientes a disminuir las impurezas en pos de mejorar
alguna propiedad.
3º y 4 dígitos: Solo poseen significado para la serie 1000. Indican las décimas y centésimas que le siguen
al 99% de pureza. Por ejemplo, la aleación AA1350 tiene una pureza mínima de 99,50% de Al.
Aleaciones de Al termotratables
Estas aleaciones adquieren una mayor resistencia mecánica mediante el siguiente TT:
1) Solubilización (a T < Te): Puede ser de algunos minutos hasta horas
2) Temple (por ejemplo, en agua)
3) Envejecimiento: La pieza puede someterse a un proceso de
Natural (a T ambiente) conformado luego del temple y antes del
Artificial (a T > 50ºC) envejecimiento. Ejemplo: remaches de aviones,
T: 120 – 200ºC cuyo envejecimiento es natural.
t: 3 – 24 horas
Etapas del tratamiento térmico de una
aleación de Al – 4%Cu
Microestructuras posibles para una
aleación de Al – 4%Cu
Diferencia entre un precipitado coherente
y un precipitado no coherente
Precipitado Incoherente Precipitado Coherente
AA 6061 AA 2014
(artificial) (artificial)
Envejecimiento natural
Curvas típicas de
envejecimiento artificial
y natural
Nomenclatura de los tratamientos
térmicos para aleaciones de Al
La nomenclatura corresponde a la Aluminum Association.
La letra T designa los tratamientos que involucran:
Temple de solución
Etapa de deformación en frío (puede no estar)
Envejecimiento (natural o artificial)
En la tabla que sigue se muestran sólo los más importantes.
Serie 1000: Aluminios de alta pureza
• Contienen un mínimo de 99% de Al.
• Principales impurezas: Fe (0,1 a 0,4%) y Si (<0,1%). Ambos provenientes del mineral de Al.
• Microestructura: matriz de Al con algunas partículas de segundas fases (Al 6Fe, Al3Fe,
Al12FeSi).
• Es el grupo de mayor resistencia a la corrosión, mayor formabilidad, mayor soldabilidad, y
mayor conductividad térmica y eléctrica.
• Poseen muy baja resistencia mecánica y mala maquinabilidad. Ambas cosas se mejoran
mediante la deformación en frío, pero aún así la resistencia máxima alcanzada es menor que
para el resto de los grupos.
En estado recocido: Rp0,2 = 30 MPa y resistencia a la tracción 80 MPa.
En estado deformado en frío: Rp0,2 = 70 MPa y resistencia a la tracción 200 MPa.
Aplicaciones
· Aplicaciones donde se necesite la máxima resistencia a la corrosión y sea aceptable la baja
resistencia mecánica. (Por ej: tanques de almacenamiento en la industria química).
· Conductores eléctricos de baja resistencia mecánica (aleación AA 1350).
· En la industria de envases (foil de Al, aleación AA 1145).
· En la fabricación de capacitores y reflectores.
· Elementos disipadores de calor.
Aleaciones de la serie 2000
Aleante ppal: Cu. También contiene Mg y Mn así como otros elementos en menores proporciones.
Las aleaciones comúnmente denominadas duraluminio pertenecen a este grupo.
Presentan una resistencia mecánica intermedia entre las de la serie 7000 (las de máxima resistencia)
y las de la serie 6000 (las de menor resistencia mecánica dentro de las aleaciones termotratables).
En general: Rp0,2 = 400 MPa (puede llegar hasta 500 MPa).
La deformación en frío previa al envejecimiento es muy efectiva para aumentar la resistencia
mecánica, y, en el caso de las aleaciones que son envejecibles en forma natural, las propiedades alcanzan
un valor estable en un tiempo razonable.
En estas aleaciones es el Mg el que incrementa la tendencia al envejecimiento natural (este fenómeno
no se da en aleaciones Al-Cu).
Mala soldabilidad. Sus principales problemas son la susceptibilidad a la fisuración en caliente y la
necesidad de aplicar un TTPS para obtener la resistencia mecánica adecuada.
Las aleaciones de mayor resistencia dentro de este grupo (AA 2024 y 2014) se usan en estructuras
aeronáuticas unidas mediante bulones o remaches evitando la soldadura.
Aplicaciones:
Industria aeronáutica: la AA 2024 y sus sucesoras 2124, 2224 y 2324 son usadas como productos
usualmente cladeados para la fabricación de los fuselajes unidos mediante remaches o bulones)
Camiones y tractores, estructuras de edificios, chapas para carrocerías de automóviles, pistones
forjados de motores de combustión, remaches para aviones, y piezas que requieran alta
estabilidad dimensional.
6063-T6 Aberturas
Microestructuras más
comunes en aleaciones de
aluminio comerciales
200X, 1XX.X. Reactivo: 0.5%HF 400X, AA7050-T6. Reactivo: 0.5%HF
Microestructuras para diferentes
aleaciones Al - Si
Algunos reactivos empleados para realizar
metalografías de aleaciones de aluminio
Cambios microestructurales de una aleación de
aluminio termotratable luego de una soldadura
Conductores de líneas aéreas de alta tensión
Pueden ser: Autoportantes o con un núcleo de alambres de acero.
Por ejemplo: AA6101 T65
PROCESO DE FABRICACIÓN
· Fusión, colada continua, laminación termomecánica
· Trefilación
· Envejecimiento
· Cableado
Con núcleo de acero Autoportante
Espuma de Aluminio
Aplicaciones:
Llantas de Al-Mg
Aluminio “Honeycomb”
Material: AA3003 o AA5052
