Licenciatura en seguridad e higiene en el trabajo – Facultad
de Ingeniería – Universidad Nacional de Misiones
Soldadura
Transporte neumático de contaminantes
Que es el transporte neumático
• El transporte neumático hace referencia al movimiento de materiales
sólidos o polvorientos, de un lugar a otro por medio de un gas
compresible. Normalmente, se realiza con aire a presión y se genera el
movimiento por la diferencia de presiones, que moverá siempre el
material desde el lugar de mayor presión al de menos
Revisión de procedimiento de cálculo
• Sistema de Extracción Localizada de Humos Metálicos y Gases provenientes de los Procesos de
Soldadura será capaz de extraer partículas de hasta 3µm de tamaño que ocasionan enfermedades
profesionales y contaminación ambiental. El Sistema será diseñado tratando de ajustarse a
condiciones locales para solucionar una necesidad, actual y futura, de un Taller de Soldadura
Objetivo
• El objetivo del Sistema, así como también se determinan los Problemas que se desean eliminar
haciendo énfasis en los Límites Permisibles (TLV) de los agentes químicos nocivos que puede
soportar el ser humano para evitar las enfermedades profesionales
Sistema de captación, depuración y
evacuación de contaminantes
Tamaños de las partículas distribuidas en el
aire
En general, las partículas en el aire presentan tamaños en el intervalo de 0.001 a 500 μm, con la
mayor parte de ellas, aproximadamente el 75% en masa, comprendidas en el intervalo de 0.1 a 10
μm. Las partículas de tamaño inferior a 0.1 μm condensan debido a colisiones ya que tienen un
comportamiento similar a las moléculas gaseosas.
Las partículas entre 1 y 20 μm tienden a ser arrastradas por el aire, mientras que las de tamaño
superior a 20 μm sedimentan rápidamente. En cuanto al origen de las partículas, éstas con un
tamaño inferior a 1 μm se producen por condensación, nucleación y evaporación (partículas
secundarias), mientras que las de tamaño superior proceden de procesos de trituración.
Para los procesos de soldadura se considerará el tamaño mínimo de partícula de 0.3 µm, que es
suficiente para penetrar en el Sistema Respiratorio
Equipos necesarios dentro de un sistema
Separador de inercia: Ciclón
Los ciclones se utilizan como pretratamiento en la depuración de gases para reducir la cantidad de
polvo que entra al sistema. Desde el punto de vista de la depuración, los ciclones por si mismos no
suelen ser adecuados para cumplir la normativa de emisiones, pero pueden ser indispensables para
adecuar la corriente a tratar (eliminación de abrasivos y disminución de carga) para el buen
funcionamiento de otros equipos como los filtros de mangas o los precipitadores electrostáticos
Factores a considerar para el diseño
A través de la rápida rotación del flujo de aire, las partículas son desplazadas por
acción de la fuerza centrífuga hacia las paredes del ciclón, lo que permite que las
partículas más pesadas se desprendan del flujo de aire siendo impulsadas hacia la
pared donde se juntan entre sí y forman aglomerados que sedimentan y son eliminados
por el punto de salida inferior del ciclón
Los ciclones se utilizan para la eliminación de partículas, fundamentalmente las
primarias de tamaño superior a 10 μm de diámetro aerodinámico. No obstante, se
diseñan cyclones de alta eficacia con aplicaciones para la eliminación de PM10 y
PM2.5. Con el sistema de multiciclón se pueden separar partículas entre 2 y 5 μm. Si la
corriente a tratar contiene partículas de tamaño superior a 200 μm. otros dispositivos
como los inerciales (cámaras de sedimentación) podrían resultar eficaces y presentan
menos problemas de abrasión.
Separador por vía húmeda: Lavador Venturi
Los lavadores Venturi utilizan el conocido efecto del mismo nombre para conseguir una buena dispersión del
agua en la corriente de gas y de esta manera aumentar las posibilidades de impacto de las partículas en
suspensión con las gotas de agua. Se los usa en la de depuración de contaminantes gaseosos y con
partículas de diámetro menor de 2.5 µm. cuando se requiere una eficacia de depuración elevada,
pudiendo alcanzar eficacias del 99.5%.
En la zona de convergencia el gas es acelerado de forma que en la
garganta alcanza grandes velocidades (50 - 180 m/s). En la garganta el
gas se pone en contacto con el agua, que se introduce por pequeños
orificios distribuidos en la pared, a una presión de 2-3 bar. El gas a
elevada velocidad atomiza el líquido inyectado y acelera las gotas
produciéndose el impacto de las gotas con las partículas finas. A medida
que la velocidad de las gotas se aproxima a la del gas, la probabilidad de
impacto disminuye
Separador Eléctrico: Precipitador Electrostático
Los precipitadores electrostáticos son equipos de recolección de partículas de polvo y gotas mediante la acción
de un campo eléctrico intenso sobre las partículas previamente cargadas.
El proceso de precipitación consta de tres etapas fundamentales:
1. Carga electrostática de las partículas
2. Recolección de partículas sobre las placas del precipitador
3. Evacuación del material recolectado.
También tiene una aplicación extendida en la industria química en
general. Los equipos actuales presentan eficacias de captación del
99 al 99.9 %. La eficacia de captación depende,
fundamentalmente, del tamaño del equipo, aunque otros factores
como la resistividad del polvo, la temperatura y composición
química del gas y la distribución de tamaños de partículas también
influyen sobre la eficacia
Separador Filtrante: Filtro de Mangas
• Según el diseño pueden adoptar formas tubulares, y se denominan mangas, o formas
rectangulares, y se denominan bolsas. Se montan sobre una cámara que termina en su
parte inferior en una tolva de recogida de partículas.
• El aire cargado de sólidos es forzado a pasar a través del textil, sobre el que se forma
una capa de polvo. La filtración se produce como resultado de la formación de una capa
de polvo primaria en la superficie de las mangas y una acumulación de partículas de
polvo en el interior del material filtrante. Una vez formada la capa primaria, la
penetración se hace muy baja y la filtración se produce por tamizado (filtración
superficial). El proceso de filtración continúa hasta que la caída de presión se hace tan
importante que requiere la limpieza del sistema
Los filtros de mangas son instalaciones de depuración de partículas altamente eficaces,
lo que permite cumplir con las más estrictas normativas de calidad de aire. Se obtienen
eficacias por encima del 99% para partículas mayores de 10 µm., pudiendo superar el
99.99%. Para partículas de 0.5 µm. alcanzan eficacias del 99% y se obtienen eficacias
aceptables para partículas de hasta 0.01 µm
Ventiladores
• Los ventiladores son considerados como máquinas hidráulicas. La máxima presión que los
ventiladores pueden generar está en el orden de los 1500 mm. c.d.H2O (2.1 psi), es decir,
menos de la sexta parte de la presión atmosférica. De acuerdo a la presión que generan los
ventiladores pueden ser:
Ventiladores de baja presión (0 – 300 mm c.d.H2O)
Ventiladores de mediana presión (300 – 900 mm c.d.H2O)
Ventiladores de alta presión (900 – 1500 mm c.d.H2O)
Sistemas de Captación
Los sistemas de captación tienen por objetivo conducir las emisiones, y por tanto controlarlas, desde
el punto de emisión hasta los sistemas de depuración y de dispersión. La captación se puede realizar
mediante aspiración con campanas, mediante sistemas de soplado o por la acción combinada de
ambos. El diseño de los sistemas de captación adquiere una particular importancia para fuentes de
emisión discontinuas, dada la variación de contaminantes y forma de operación.
Colocar el dispositivo de captación lo más cerca posible de la fuente.
El sistema de captación ha de envolver en la medida de lo posible la fuente.
Todas las aberturas se deben reducir al mínimo y situarse fuera del camino natural del contaminante.
Las tomas de aspiración deben disponerse de modo que estén en línea con la trayectoria normal del
contaminante.
Es conveniente que la abertura de aspiración sea mínima, ya que condiciona el dimensionamiento.
Consideraciones para el cálculos
Producción de humos de soldadura
• Los soldadores producen dichos humos en 6 horas de la jornada laboral, de tal manera que para el proceso
SMAW con electrodo E6011 de 3.2 mm. de diámetro, por ejemplo, a una tasa de generación de humo de 0.45
g/min. al año se tendría:
g 60 min 6h 24días 12meses
0.45 46.66 Kg
min 1h 1día 1mes 1año año
Consideraciones para el calculo. Condiciones
atmosféricas
• Presión atmosférica estándar: 101.22 KPa.
• Temperatura máxima Bulbo seco: 34.9 - 36°C.
• Temperatura mínima Bulbo seco: 19.9 °C.
• Velocidad del Viento Extrema: 6 – 7.3 m/s (Ver APÉNDICE G).
• Densidad del aire: 1.20 Kg/m3. [13].
• Viscosidad Absoluta: 18µNs/m2. [13].
• Viscosidad cinemática: 16 x 10-4 m2/s. [13].
• Gravedad: 9.8 m/s2 [13].
• Constante de los gases, aire: 287 J/(kg·°K) [13].
• Calor específico a presión constante, aire: 1004 J/(kg·°K) [13]
Cosidraciones para el cálculo. Temperatura
de trabajo
• La temperatura para evitar el stress térmico será de 28°C.
Densidad del Polvo metálico
Se tomará en consideración el resultado de análisis granulométrico, en cuya muestra de polvo
metálico analizada se tuvo una densidad de 530 Kg/m3
Velocidad de captación
Se calcula la velocidad de captación con las ecuaciones de Dalla Valle para partículas de menos de 8
mm.
Si se tiene que: ρHM = 530 Kg/m3; dp = 0.3µm; y las constantes adimensionales segun el SI: K2 = 132.4;
K3 = 998
Consideraciones para el cálculo. Espacio
físico
Campana de Extracción para Tabla de procesos de Corte
Qo 0.0051m 3 / s
• Diseño de Ductos
Entre los gases y humos es muy probable que existan partículas presentes y éstas se sedimentan a
lo largo del sistema de extracción, por lo que se diseñará con el método de velocidad constante
(Se mantendrá una velocidad mayor a la mínima velocidad de sustentación de las partículas).
Para partículas menores a 5µm se utiliza la ecuación de Stokes-Cunningham (3.13) y las ecuaciones
