ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

PARTICULAS MAGNETICAS
PARTICULAS MAGNETICAS

Es un método no destructivo que se emplea

en la detección de discontinuidades
superficiales y subsuperficiales hasta 6,35
mm (0,250 pulg.) de profundidad en
materiales ferromagnéticos, mediante la
magnetización de la pieza y haciendo uso de
corriente eléctrica para lo cual se emplean
partículas magnéticas finamente divididas
que tienden a congregarse en las regiones
de fuga de campo o discontinuidades.
USO

Se emplean:

CONTROL DE CALIDAD: Inspección en recepción

Inspección en procesos
Inspección final
MANTENIMIENTO: Maquinaria y equipo
Transportación

INSPECCIÓN DE GRANDES COMPONENTES O

ARTICULOS
VENTAJAS
Inspección relativamente rápida y de bajo costo.
Equipo relativamente simple (elementos para formar un campo
magnético de dirección y fuerza apropiada.
Provisto de controles para ajustar la corriente y un amperímetro
visible para verificar la fuerza magnetizante que se ha creado.
Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes.
Requiere menor limpieza.
Detecta discontinuidades subsuperficiales.
Buenas inspecciones superficiales en materiales ferrosos
forjados.
Las indicaciones se producen directamente en la superficie de la
muestra, indicando su longitud relativa.
No requiere de lecturas electrónicas de calibración o
mantenimiento extensivo.
Este método es un medio bueno para localizar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.
 APLICACIÓN
.Solamente se aplica a materiales ferromagnéticos.

.No detecta discontinuidades que se encuentren a profundidades

mayores de 6 mm.

.La detección de discontinuidades depende de muchas variables como

la permeabilidad del material, el tipo y localización u orientación de la
discontinuidad, la cantidad y tipo de corriente a ser empleada.

.Se debe tener cuidado en que las características magnéticas de la

soldadura no difieran apreciablemente de las del metal base o donde el
campo magnético no es adecuadamente orientado, puesto que uniones
de metales de características magnéticas diferentes pueden originar
indicaciones no relevantes de partículas magnéticas.

.El manejo en campo de este método de inspección es de mayor costo.

.Para una mayor sensibilidad o resolución, la dimensión de la

discontinuidad debe ser mayor de 0.5 mm en su grosor.
 LIMITACIONES
La rugosidad superficial puede distorsionar el campo magnético.

Para resultados aceptables, el campo magnético debe de estar en

una dirección que intercepte el plano principal de la discontinuidad,
algunas veces se requieren dos o más inspecciones secuenciales
con diferentes magnetizaciones.

Generalmente es necesaria una desmagnetización después de la

inspección.

Algunas veces puede ser necesaria una limpieza posterior para

remover las partículas magnéticas remanentes.

Para muestras grandes algunas veces se requiere una gran

intensidad de corriente.

Aunque las indicaciones producidas por las partículas magnéticas

son fácilmente observables, es siempre necesaria una buena
experiencia para interpretarlas.
TIPOS DE MATERIALES

METALES MAGNÉTICOS:

Metales ferromagnéticos.
Metales paramagnéticos.

METALES NO MAGNÉTICOS:

Metales diamagnéticos.
TIPOS DE MATERIALES

METALES FERROMAGNETICOS

Son fácilmente magnetizables y fuertemente atraídos por un campo

magnético; además, son capaces de retener su magnetización después
que la corriente magnetizante ha sido removida. Ejemplo: el hierro, la
mayoría de los aceros, cobalto, níquel y muchas de sus aleaciones,
aceros endurecidos por precipitación.

METALES PARAMAGNETICOS

Son débilmente atraídos por un campo magnético y tienen una

pequeña tendencia a la magnetización. Ejemplos: aluminio, magnesio,
molibdeno, litio, tantalio, cromo, platino, estaño, potasio, etc.

METALES DIAMAGNETICOS

No son magnetizables ni son atraídos por un campo magnético.

Ejemplos: bismuto, cobre, plata, oro, plomo, mercurio, etc.
 PRINCIPIOS

N S Se repelen S N

a) Polos magnéticos iguales se repelen.

S N Se atraen S N

b) Polos magnéticos diferentes se atraen.

11
Fuga de flujo producto de una Las partículas magnéticas son
discontinuidad en un imán circular atraídas en la zona de fuga de flujo
TÉCNICAS DE MAGNETIZACIÓN

MAGNETIZACIÓN DIRECTA:

Magnetización circular.
Magnetización circular con puntas de contacto.
Magnetización circular con electrodos de imán y mordazas manuales.

MAGNETIZACIÓN INDIRECTA:

Magnetización longitudinal con bobina.

Magnetización longitudinal con cables.
Magnetización central con conductor central.
Magnetización longitudinal con yugo.
Magnetización central con corriente inducida.
 MAGNETIZACIÓN CIRCULAR UTILIZANDO LA TÉCNICA DE DISPARO
ENTRE CABEZALES

Se hace pasar una corriente eléctrica a través de una muestra,

formándose el campo magnético circular, perpendicular al flujo de la
corriente.
LOCALIZACIÓN DE DISCONTINUIDADES QUE SON
DETECTABLES CON UN CAMPO MAGNÉTICO CIRCULAR
MAGNETIZACIÓN CIRCULAR EMPLEANDO LA TÉCNICA DE
PUNTAS DE CONTACTO

La corriente magnetizante pasa a través de las puntas y hacia el

interior del área de la muestra en contacto con las puntas. Esto
establece un campo magnético circular dentro de la muestra,
alrededor y entre cada punta de electrodo.
MAGNETIZACIÓN CIRCULAR EMPLEANDO LA TÉCNICA DE
PUNTAS DE CONTACTO
MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL CON BOBINA

Campo magnético longitudinal en una bobina

MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL CON BOBINA

Campo magnético longitudinal

inducido en la pieza de prueba
 MAGNETIZACIÓN CON BOBINA

Magnetización de una barra de acero

redonda por la técnica de magnetización
indirecta longitudinal.

Armazón de un solenoide para crear un

campo longitudinal.
MAGNETIZACIÓN CON BOBINA
 MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL CON CABLES

El cable se enrolla alrededor del objeto que se inspeccionará y

se hace pasar corriente a través del mismo, la muestra se
magnetiza creándose un campo magnético longitudinal dentro
de la misma.

Se utiliza cuando los materiales a inspeccionar son demasiado

grandes como para trabajar en el interior de una bobina
ordinaria.
MAGNETIZACIÓN CIRCULAR EMPLEANDO UN CONDUCTOR CENTRAL
DISTANCIA EFECTIVA DEL CAMPO MAGNETICO
GENERADO POR UN CONDUCTOR CENTRAL
 VENTAJAS DE LA MAGNETIZACIÓN
CIRCULAR

Induce un campo en el diámetro interno de la

muestra permitiendo que la inspección interna sea
tan efectiva como en la superficie externa.

El contacto eléctrico no es hecho directamente con

la muestra y por lo tanto elimina las posibles
quemaduras.

Algunas partes como tuercas, arandelas, etc.,

pueden ser suspendidas en el mismo conductor
inspeccionándose en grupo.
MAGNETIZACIÓN PARALELA
MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL CON YUGO
MAGNETIZACIÓN CIRCULAR POR CORRIENTE
INDUCIDA
MAGNETIZACIÓN POR CORRIENTES INDUCIDAS PARA DETECTAR
DISCONTINUIDADES EN DIRECCIÓN CIRCUNFERENCIAL EN
PIEZAS CON FORMA DE ANILLO
ETAPAS BÁSICAS DE
INSPECCIÓN
 ETAPAS BÁSICAS DE INSPECCIÓN

Limpieza previa.

Establecer un campo de magnetización circular.

Inspección de indicaciones debidas a discontinuidades

longitudinales.

Establecer un campo de magnetización longitudinal.

Inspección de indicaciones debidas a discontinuidades

transversales.

Desmagnetización.

Limpieza final.
FACTORES A CONSIDERAR EN LA ETAPA DE LIMPIEZA

Contaminación

Óxidos

Pinturas

Galvanizado y otros recubrimientos

metálicos

Grasas y aceite

Humedad
 ESTABLECIMIENTO DE UN CAMPO MAGNÉTICO
CIRCULAR

El campo circular nos permite la localización de discontinuidades

que se encuentran orientadas entre 45° y 90° con respecto a las
líneas de fuerza magnética.
 INSPECCIÓN DE INDICACIONES

•MÉTODO DE INSPECCIÓN CONTINUA: Es la técnica

mediante la cual las partículas se aplican a la pieza mientras
la corriente magnetizante está influyendo. En este método
las partículas magnéticas pueden aplicarse en húmedo y en
seco.

•MÉTODO DE INSPECCIÓN RESIDUAL: Se aplica cuando

el campo residual dentro de la pieza es lo suficientemente
intenso como para formar indicaciones claras.
 ESTABLECIMIENTO DE UN CAMPO
MAGNÉTICO LONGITUDINAL

La magnetización longitudinal de la pieza permite

localizar discontinuidades que se encuentren entre 45° y
90° con respecto a las líneas de fuerza magnética.
 TÉCNICAS DE MAGNETIZACIÓN

TECNICA APLICACION VENTAJAS LIMITACIONES

4. Magnetización  Piezas relativamente a) Es rápido y de fácil a) Posibilidad de tener

directa con disparo pequeñas (fundiciones, técnica quemaduras si no se
entre cabezales forjas, maquinados) que logra una adecuada
pueden ser procesadas b) Un campo magnético condición de contacto
con una unidad completo circular rodea a
horizontal por el método toda la trayectoria de la b) Imposibilidad para
de partículas en corriente magnetizar grandes
suspensión muestras, ya que esto
c) Proporciona una buena provocaría el uso
sensibilidad para las excesivo de corriente
discontinuidades cerca y eléctrica
en la superficie

d) Es sencilla, siempre y
cuando la muestra
relativamente compleja
sea fácilmente
procesada con uno o
más disparos.
 TECNICA
TÉCNICAS DE MAGNETIZACIÓN
APLICACION VENTAJAS LIMITACIONES

2) Magnetización directa 4. Forjas y  Se pueden inspeccionar 1) Requiere de gran

usando mordazas y fundiciones grandes áreas intensidad de
cables grandes superficiales en un corriente (16 000 a
tiempo relativamente 20 000 A) lo cual
corto. dicta el uso de una
fuente de corriente
directa especial.
 Muestras del tipo 1) Se puede magnetizar a) El campo efectivo es
tubular, tales como circularmente limitado para
tuberías, líneas de mediante un contacto superficies externas de
tubería, etc. de extremo a extremo. tal forma que el
proceso no puede
emplearse para
inspeccionar
superficies internas

b) El contacto en el
extremo de la muestra
debe ser un buen
conductor eléctrico que
sea capaz de llevar la
corriente necesaria sin
originar un excesivo
calentamiento.
c) Muestras longitudinales a) Se puede magnetizar a) Los requisitos de
sólidas, tales como circularmente mediante corriente se
billets, barras, etc. un contacto de extremo a incrementan si la
extremo. longitud se incrementa
debido a la impedancia
b) Los requisitos de del cable y de la
corriente son muestra.
independientes de la
longitud. b) El extremo de la
muestra debe tener
c) No hay pérdidas de una forma tal que
magnetismo en los permita un contacto
extremos. eléctrico que sea capaz
de llevar la corriente
necesaria sin causar un
excesivo calentamiento
 TECNICA APLICACION VENTAJAS LIMITACIONES

4. MagnetizacióTÉCNICAS DE MAGNETIZACIÓN
n directa con
 En soldadura
grietas,
para
inclusiones,
a) Los campos circulares
pueden ser selectivamente
a) Solamente
inspeccionar
se puede
áreas
puntas de aberturas en la raíz o dirigidos al área de la pequeñas en un solo
contacto falta de penetración soldadura por una colocación proceso.
de las puntas.
b) Pueden ocurrir quemaduras
b) En conjugación con la por el arco debido al mal
corriente de media onda y el contacto.
polvo seco, proporciona una
excelente sensibilidad tanto c) La superficie debe estar
para las discontinuidades seca cuando se aplica el
superficiales como para las polvo
subsuperficiales.
d) El espaciamiento de las
c) Flexibilidad para las puntas, puntas debe ser de acuerdo
cables y fuentes compactas, con el nivel de corriente.
las cuales pueden ser
llevadas a los sitios de
inspección.

 Grandes forjas y a) las áreas superficiales - La cobertura de

fundiciones enteras pueden grandes áreas
inspeccionarse en pequeñas superficiales requiere
porciones empleando un de una multiplicidad de
valor de corriente nominal. disparos que pueden
consumir mucho
b) Los campos magnéticos tiempo
circulares se pueden
concentrar en áreas - Un mal contacto
específicas que provoca posibilidad de
posiblemente contengan quemaduras de arco
discontinuidades
- Las superficies deben
c) El equipo puede ser llevado estar secas cuando se
hasta donde se encuentran emplea polvo seco.
las muestras que son
difíciles de mover.

d) En conjunción con la
corriente de media onda y
polvo seco, proporciona una
excelente sensibilidad para
las discontinuidades
superficiales y
subsuperficiales que son
difíciles de localizar con otros
métodos.
 TECNICA APLICACION VENTAJAS LIMITACIONES

TÉCNICAS DE MAGNETIZACIÓN
5) Magnetización indirecta
usando bobina (simple o
4. Muestras
tamaños medios en
de  En general todas las
superficies longitudinales
a) La muestra debe ser
centrada para tener un
múltiples vueltas), cable donde la longitud son magnetizadas máximo de longitud
enrollado. predomina, en longitudinalmente para efectivamente
muestras tales localizar efectivamente magnetizada durante
como cigüeñales, las discontinuidades un cierto disparo.
árbol de levas, etc. transversales.
b) La longitud de la
muestra puede originar
varios disparos.

5. Grandes a) Los campos - Magnetizaciones

fundiciones y forjas. longitudinales se logran múltiples son
fácilmente con un cable requeridas debido
flexible. a la configuración
de la muestra.

6. Partes pequeñas a) Facilidad y rapidez 1) Una importante

diversas. especialmente donde la consideración es la
magnetización residual razón longitud –
es aplicable. diámetro L/D para
determinar
b) No requiere contacto adecuadamente los
eléctrico de la muestra. amperios por vuelta.

c) Empleo de pequeñas 2) Una razón efectiva L/D

bobinas para campos puede ser alterada
más intensos. utilizando piezas de
sección transversal
d) Las muestras similar.
relativamente complejas
pueden en general ser 3) La sensibilidad
procesadas con la disminuye al extremo
misma facilidad que las de la muestra debido a
piezas simples. un patrón general de
fugas de campo.

4) Es deseable un
rompimiento o
interrupción rápida
para minimizar el
efecto en los extremos
de las muestras cortas
de baja razón L/D.
 TECNICA APLICACION VENTAJAS LIMITACIONES
TÉCNICAS DE MAGNETIZACIÓN
6) Magnetización indirecta 4. Inspección de  No se requiere un a) Consumo de tiempo.
con yugo. grandes áreas contacto eléctrico.
superficiales para b) El yugo debe ser
discontinuidades de  Bastante portátil. sistemáticamente
superficie. colocado para localizar
 Puede localizar discontinuidades con
discontinuidades en orientación al azar.
cualquier dirección, con
una adecuada
orientación del yugo.
2) Partes diversas que a) No requiere contacto a) El yugo debe ser
requieren una inspección eléctrico. colocado en la
local de una zona. orientación de la
b) Buena sensibilidad para discontinuidad.
las discontinuidades
superficiales. b) Se debe establecer un
buen contacto entre la
c) Bastante portátil. muestra y los polos del
yugo que en muestras
d) Puede ser empleado el de forma compleja
método de partículas en puede causar
suspensión o secas. dificultad.

e) El yugo con corriente c) Pobre sensibilidad

puede servir como para discontinuidades
desmangetizador en subsuperficiales
algunos casos. excepto en zonas
aisladas.
 TECNICAS TÉCNICAS DE MAGNETIZACIÓN
APLICACION VENTAJAS LIMITACIONES

7) Magnetización indirecta con 1) Muestras de formas de anillos 4. No requiere un  Se requiere un núcleo

corrientes inducidas. para discontinuidades contacto eléctrico. laminado a través de la
circunferenciales. muestra de anillo.
5. Toda superficie de la
muestra está sujeta a  El tipo de corriente
un campo magnético magnetizante debe ser
toroidal. compatible con la dureza
o suavidad magnética del
6. Se obtiene un 100% material a ser
de cobertura en una inspeccionado.
magnetización única.
 Debe evitarse que otros
7. Puede ser conductores rodeen el
automatizada. campo.

2) Bolas. a) No requiere contacto a) Para bolas de pequeño

eléctrico. diámetro el uso de la
magnetización residual es
b) Permite una cobertura del limitado.
100% para las indicaciones
de las discontinuidades en
alguna dirección por el
empleo de un proceso de
tres etapas, con una
orientación de la bola en
cada etapa.

c) Puede ser automatizada.

 TÉCNICAS DE MAGNETIZACIÓN

8) Magnetización indirecta con 1) Discos y engranes. 4. No requiere contacto  Una cobertura del 100%
corriente inducida. eléctrico. puede requerir un
proceso de dos etapas.
5. Buena sensibilidad
cerca de la periferia de  El tipo de corriente
las muestras. magnetizante debe ser
compatible con la
6. Sensibilidad en varias suavidad o dureza del
zonas y puede ser material a inspeccionar.
variada por la
selección del método.

7. En conjugación con la
corriente de media
onda y polvos secos
proporciona una
excelente sensibilidad
para las
discontinuidades
justamente debajo de
la superficie.
 DESMAGNETIZACIÓN

- Se realiza después de que todas las indicaciones han

sido inspeccionadas y evaluadas.

- Algunas veces puede no ser necesaria.

- La magnetización longitudinal de la pieza se realiza

después de la magnetización circular.

- Es importante que el campo residual sea longitudinal

para la desmagnetización.
 DESMAGNETIZACIÓN

PRESERVACIÓN DE LAS INDICACIONES

- Fijado con barniz o laca.

- Fijado en una cinta adhesiva transparente.

- Transparencia de la indicación a una placa de

registro.

- Fotografía.
 RAZONES POR LAS QUE SE REQUIERE
DESMAGNETIZAR UNA PIEZA

- La pieza será usada en un área en donde su campo

magnético residual afectará la operación de
instrumentos de precisión.
- Durante una operación subsecuente de maquinado-
la viruta puede adherirse a la superficie que está
siendo maquinada y afectar la vida útil de la
herramienta así como el acabado superficial y
dimensiones de la pieza.
- Durante las operaciones de limpieza, las virutas se
pueden adherir a la superficie e interferir con
operaciones como baño de pintura o recubrimientos
metálicos.
 RAZONES POR LAS QUE SE REQUIERE
DESMAGNETIZAR UNA PIEZA

- Durante algunas operaciones de soldadura con

arco eléctrico, un campo magnético residual puede
desviar el arco del punto en el cual debe ser
aplicado.

- Un campo magnético residual también puede

interferir en la remagnetización de la pieza, ya que
requerirá una mayor intensidad de campo para
vencer el campo magnético de la pieza.

- Las partículas abrasivas pueden ser atraídas por

las piezas magnetizadas, tales como superficies de
cojinetes y dientes de engrane, produciéndose
sobre éstas desgaste por rozamiento, y también
pueden obstruir ranuras o agujeros conductores de
aceite.
 RAZONES POR LAS QUE NO SE
REQUIERE DESMAGNETIZAR UNA PIEZA

Las piezas están hechas de un acero suave de baja

retentividad, ya que tales piezas generalmente se
desmagnetizan tan pronto como son removidas del
campo magnetizante.

Las piezas se someten a una operación subsecuente

de calentamiento, aproximadamente hasta su
"temperatura Curie", por lo que perderán sus
propiedades magnéticas.

El campo magnético es tal que no afectará el funciona

miento de la pieza en servicio.

La pieza será remagnetizada para una inspección

adicional con partículas magnéticas.
 DESMAGNETIZACIÓN

Desmagnetización en general, es un proceso de reducción

del magnetismo de un material mediante la aplicación de
un campo magnético opuesto. El nombre se deriva de una
unidad de flujo magnético, el gauss. Hay muchos usos
diferentes para la desmagnetización. (Metales).

Materiales diamagnéticos

Materiales paramagnéticos

Materiales ferromagnéticos
 DESMAGNETIZACIÓN
Materiales diamagnéticos

Un campo magnético externo actuando sobre los átomos de un material desequilibra

ligeramente los electrones de los orbitales y crea pequeños dipolos magnéticos en los
átomos que se oponen al campo aplicado. Esta acción produce un efecto magnético
negativo conocido como di a magnetismo. El diamagnetismo produce una susceptibilidad
magnética negativa muy débil, del orden de χM =10 -6. El diamagnetismo ocurre en todos
los materiales, pero en muchos el efecto magnético negativo queda cancelado por efectos
magnéticos positivos.

Materiales paramagnéticos

Los materiales que presentan una pequeña susceptibilidad magnética positiva por la
presencia de un campo magnético se denominan paramagnéticos y al efecto magnético
se denomina paramagnetismo. Se produce por alineación individual de los momentos
dipolares magnéticos de los átomos o moléculas bajo la acción de un campo magnético
aplicado. El paramagnetismo produce susceptibilidades magnéticas en los materiales en
un rango de 10- 6 hasta 10-2 y se produce en muchos materiales.
El efecto paramagnético en los materiales desaparece cuando se elimina el campo
magnético aplicado. Puesto que la agitación térmica distribuye aleatoriamente la dirección
de los dipolos magnéticos, un incremento en la temperatura disminuye el efecto
paramagnético.
 DESMAGNETIZACIÓN
El diamagnetismo y el paramagnetismo son inducidos por un campo magnético
aplicado, y la imanación permanece sólo mientras se mantenga el campo.

Un tercer tipo de magnetismo, denominado ferromagnetismo, es de gran

importancia en ingeniería. Los materiales ferromagnéticos producen campos
magnéticos que pueden mantenerse o eliminarse a voluntad.
Los elementos ferromagnéticos más importantes son el hierro (Fe), cobalto (Co)
y níquel (Ni). Las propiedades ferromagnéticas son debidas al modo en el que
los espines de los electrones internos desapareados se alinean en la red
cristalina.

En una muestra sólida de Fe, Co o Ni a temperatura ambiente los espines de los

electrones 3d de átomos adyacentes se alinean en una dirección paralela por un
fenómeno denominado imanación espontánea. Esta alineación paralela de
dipolos magnéticos atómicos ocurre sólo en regiones microscópicas
denominadas dominios magnéticos. Si los dominios están aleatoriamente
orientados, entonces no se generará imanación neta en una muestra masiva. La
alineación paralela de los dipolos magnéticos en los átomos de Fe, Co y Ni es
debido a la formación de un intercambio positivo de energía entre ellos.
DESMAGNETIZACIÓN
 DESMAGNETIZACIÓN
Antiferromagnetismo

Otro tipo de magnetismo que se presenta en algunos materiales es el

antiferromagnetismo.
En presencia de un campo magnético, los dipolos magnéticos de los átomos
de los materiales anti-ferromagnéticos se alinean por sí mismos en
direcciones opuestas. Los elementos manganeso y cromo, en estado sólido
y a temperatura ambiente, presentan anti-ferromagnetismo

Ferrimagnetismo
En algunos materiales cerámicos, iones diferentes poseen distinta magnitud
para sus momentos magnéticos y cuando estos momentos magnéticos se
alinean de forma antiparalela, se produce un momento magnético neto en
una dirección . Como grupo, los materiales ferrimagnéticos se denominan
ferritas. Hay muchos tipos de ferritas.
Un grupo se basa en la magnetita, Fe3O4 , que es la antiguamente conocida
piedra magnética. Las ferritas poseen baja conductividad, que la hacen útil
para muchas aplicaciones electrónicas.
 DESMAGNETIZACIÓN

Alineamiento de los dipolos magnéticos para diferentes tipos

de magnetismo: (a) ferromagnetismo, (b) antiferromagnetismo,
y (c) ferrimagnetismo
 DESMAGNETIZACIÓN

EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE EL FERROMAGNETISMO

La energía térmica hace que los dipolos magnéticos de un material ferromagnético

se desvíen de su alineamiento. Al aumentar la temperatura, se alcanza una
temperatura en la cual el ferromagnetismo de los materiales ferromagnéticos
desaparece completamente, y el material se toma paramagnético. Esta temperatura
se denomina temperatura de Curie
 DESMAGNETIZACIÓN
Cuando una muestra de material ferromagnético es enfriada por debajo de
su temperatura de Curie, se vuelven a formar los dominios ferromagnéticos
y el material se vuelve ferromagnético de nuevo. Las temperaturas de Curie
del Fe, Co y Ni son 770, 1123 y 358 °C, respectivamente.

DOMINIOS FERROMAGNÉTICOS

Por debajo de la temperatura de Cune, los momentos dipolares magnéticos

de los átomos de materiales ferromagnéticos tienden a alinearse por sí
mismos en una dirección paralela en pequeñas regiones llamadas dominios
magnéticos. Cuando un material ferromagnético es desimanado por
enfriamiento lento desde encima de su temperatura de Curie, los dominios
magnéticos se alinean aleatoriamente de forma que no hay ningún momento
magnético neto para una muestra masiva.
 DESMAGNETIZACIÓN

Dominios magnéticos en un metal ferromagnético. Todos los dipolos magnéticos

en cada dominio están alineados, pero los dominios están alineados
aleatoriamente de forma que no hay magnetización neta Cuando se aplica un
campo magnético
DESMAGNETIZACIÓN
 DESMAGNETIZACIÓN

FACTORES QUE INFLUYEN

- Tipo de metal. Los metales que tienen gran

fuerza coercitiva son los más difíciles de
desmagnetizar.

- Intensidad de la energía magnetizante.

- Dirección de la magnetización (longitudinal

o circular).

- Geometría de la pieza.
 TIPO DE METAL
RETENTIVIDAD Y FUERZA COERCITIVA

La retentividad se define como la habilidad de un

material para retener una porción del campo
magnético que ha colocado en él, después de
que ha sido removida la fuerza magnetizante.

La fuerza coercitiva se define como la fuerza

magnetizante invertida requerida para remover el
magnetismo residual del material.
 TIPO DE METAL
RETENTIVIDAD Y FUERZA
COERCITIVA
 TIPO DE METAL

RETENTIVIDAD Y FUERZA COERCITIVA

MATERIALES MAGNÉTICAMENTE BLANDOS Y DUROS

Un material magnético blando es aquel que es fácil de imanar y

desimanar, a diferencia de material magnético duro difícil de imanar y
desimanar. La dureza física de un material magnético no
necesariamente indica que sea magnéticamente blando o duro.

Materiales blandos, tal como aleaciones de hierro con 3-4 % de silicio

utilizados en núcleos para transformadores, motores y generadores,
poseen ciclos de histéresis estrechos con pequeñas fuerzas coercitivas.
Por otra parte, los materiales magnéticos duros utilizados para imanes
permanentes presentan ciclos de histéresis anchos con altas fuerzas
coercitivas.
 TIPO DE METAL
ETENTIVIDAD Y FUERZA COERCITIVA
MATERIALES MAGNÉTICAMENTE BLANDOS Y DUROS

Los materiales magnéticamente duros o permanentes se caracterizan

por un alto campo coercitivo H, y una alta inducción magnética
remanente Br, como se indica esquemáticamente en la Figura.

Por ello los ciclos de histéresis de los materiales magnéticamente

duros son anchos y altos. Estos materiales se imanan en presencia de
un campo magnético lo suficientemente intenso como para orientar
sus dominios magnéticos en la dirección del campo aplicado. Los
materiales magnéticamente duros son difíciles de desimanar una vez
han sido imanados.
 TIPO DE METAL
RETENTIVIDAD Y FUERZA
COERCITIVA

Ciclos de histéresis para (a) un material magnético blando y (b) un material

magnético duro. El material magnético blando tiene un ciclo de histéresis
estrecho lo que hace fácil su imanación y desimanación, mientras que el
material magnético duro tiene un ciclo de histéresis ancho, que hace difícil
su imanación y desimanación.
 RETENTIVIDAD Y FUERZA
MATERIALES MAGNÉTICAMENTE
COERCITIVA DUROS

Material y composición Inducción Campo coercido

remanente. Br Hi. kA/m

Alnico 1, 12 Al, 21 Ni, 5 Co, 2 Cu, bal Fe 0,72 1,28

Almco 5, 8 Al, 14 Ni, 25 Co, 3 Cu, bal Fe 37 51
Alnico 8, 7 Al, 15 Ni, 24 Co, 3 Cu, bal Fe 0,72 150
Tierra rara-Co, 35 Sm, 65 Co 0,90 675-1200
Tierra rara-Co, 25,5 Sm, 8 Cu, 15 Fe,
l,5Zr, 50 Co 1,10 510-520
Fe-Cr-Co, 30 Cr, 10 Co, 1 Si, 59 Fe 1,17 4
MO-Fe2O3 (M = Ba, Sr) (fernta dura) 0.38 2356
 RETENTIVIDAD Y FUERZA
MATERIALES MAGNÉTICAMENTE
COERCITIVA BLANDOS

Material y composición Inducción Campo coercido

remanente. Br Hi. kA/m

Hierro magnético, chapa de 0,2 cm 2.15 0

M36 Si-Fe laminado en frío (aleatorio) 2,04 0,36
M6 (110) [001], 3,2% Si-Fe (orientado) 2,03 0,06
45 Ni-55 Fe (45 Permalloy) 1,6 0,024
75 Ni-5 Cu-2 Cr-18 Fe (Mumetal) 0,8 0,012
+79 Ni-5 Mo-15 Fe-0,5 Mn
(Supermalloy) 0,78 0,004
48% MnO- Fe2O3, 52% ZnO- Fe2O3
(ferrita suave)
0,36
36% NiO-Fe2O3, 64% ZnO-Fe2O3
(ferrita suave) 0,29
 INTENSIDAD DE LA ENERGÍA MAGNETIZANTE
REQUISITOS DE LA CORRIENTE PARA LA MAGNETIZACIÓN

Debe emplearse una corriente adecuada para obtener

las indicaciones de las discontinuidades buscadas en la
pieza que se inspecciona.

Si la corriente magnetizante es excesiva, puede originar

un exceso de indicaciones irrelevantes para la
inspección.

El mejor indicador para la correcta selección de la

intensidad de corriente magnetizante es una muestra
patrón con las indicaciones más usuales y típicas, la
cual se emplea periódicamente para el ajuste del
equipo.
 INTENSIDAD DE LA ENERGÍA MAGNETIZANTE
REQUISITOS DE LA CORRIENTE PARA LA MAGNETIZACIÓN

MAGNITUD ÓPTIMA DE LA CORRIENTE

La intensidad de corriente que se debe emplear para obtener

excelentes resultados dependerá de las características magnéticas del
metal (permeabilidad), del tipo y severidad de las discontinuidades que
deseen detectarse, así como la forma de las piezas.
Permeabilidad magnética es la capacidad de una sustancia o medio
para atraer y hacer pasar a través de sí los campos magnéticos, la cual
está dada por la relación entre la intensidad de campo magnético
existente y la inducción magnética que aparece en el interior de dicho
material.
La magnitud así definida, el grado de magnetización de un material en
respuesta a un campo magnético, se denomina permeabilidad absoluta
y se suele representar por el símbolo μ: B / H
donde B es la inducción magnética (también llamada densidad de flujo
magnético en el material, y H es intensidad de campo
 INTENSIDAD DE LA ENERGÍA MAGNETIZANTE
REQUISITOS DE CORRIENTE PARA LA MAGNETIZACIÓN
ENTRE CABEZAS EMPLEANDO UN CONDUCTOR CENTRAL

Regla general: Utilizar 240 a 315 amperios por centímetro de

diámetro en piezas redondas o de su diagonal en piezas angulares.

4 0 cm

5 cm

La barra redonda de la figura es de 5 cm de diámetro. Aplicando la

regla, se determinan los amperios requeridos como sigue:

5 X 240 = 1200
5 X 315 = 1575

Intensidad de corriente requerida: 1200 – 1575 amperios

 INTENSIDAD DE LA ENERGÍA MAGNETIZANTE
REQUISITOS DE LA CORRIENTE PARA LA MAGNETIZACIÓN

En la barra rectangular de la figura al aplicar la regla, se tendría:

10 cm (diagonal) X 240 = 2400

10 cm (diagonal) X 315 = 3150

Intensidad de corriente requerida: 2400 – 3150 amperios

INTENSIDAD DE LA ENERGÍA MAGNETIZANTE
REQUISITOS DE LA CORRIENTE PARA LA MAGNETIZACIÓN

Aplicando la regla, se tendría:

5 X 240 = 1200
5 X 315 = 1575

Intensidad de corriente requerida: 1200 – 1575 amperios

INTENSIDAD DE LA ENERGÍA MAGNETIZANTE
REQUISITOS DE LA CORRIENTE PARA LA MAGNETIZACIÓN

CAMPO EFECTIVO DEL CONDUCTOR

CENTRAL
 INTENSIDAD DE LA ENERGÍA MAGNETIZANTE
REQUISITOS DE LA CORRIENTE PARA LA MAGNETIZACIÓN
REQUISITOS DE CORRIENTE PARA PUNTAS DE CONTACTO

1. El espesor del material.

2. La distancia entre las puntas.

3. El calentamiento de la pieza al contacto con las

puntas.

4. El tipo de fuente de energía.

5. La fuga de flujo causada por el campo alrededor

de las puntas y extremos de la pieza.
 INTENSIDAD DE LA ENERGÍA MAGNETIZANTE
REQUISITOS DE CORRIENTE PARA ESPACIAMIENTO DE PUNTAS
Y ESPESOR DE MATERIAL A INSPECCIONAR
INTENSIDAD DE LA ENERGÍA MAGNETIZANTE
REQUISITOS DE CORRIENTE PARA LA MAGNETIZACIÓN
LONGITUDINALCON BOBINA

La intensidad de corriente necesaria para una magnetización

longitudinal con una bobina se calcula empleando la siguiente
ecuación:

KD
 Amperios  vuelta
L

Donde: L = Longitud de la pieza.

D = Diámetro o espesor de la pieza.
K = Constante establecida para un método particular.
 INTENSIDAD DE LA ENERGÍA MAGNETIZANTE
CORRIENTE NECESARIA PARA UNA BOBINA TÍPICA DE 5 VUELTAS
 INTENSIDAD DE LA ENERGÍA MAGNETIZANTE
REQUISITOS DE CORRIENTE PARA LA MAGNETIZACIÓN CON CABLES

- Este tipo de inspección generalmente se efectúa empleando

equipo portátil y enrollando el cable alrededor de la muestra.

- La intensidad del campo efectivo se mide también en amperios

vuelta.

- Cuando se emplea corriente continua, a más vueltas del cable

es mayor la intensidad del campo; con la corriente alterna hay
un número límite de vueltas que es de tres a cinco.

- El campo efectivo de la bobina es aplicable a espacios entre

15 y 23 cm, por lo que las piezas muy largas requieren de varios
disparos para abarcar toda su longitud.

- Si durante la magnetización longitudinal se presenta una

acumulación excesiva de partículas, debe reducirse la corriente.
 DIRECCION DE LA MAGNETIZACION
CAMPO RESIDUAL COMBINADO. EL SEGUNDO ES MÁS DÉBIL QUE EL
PRIMERO.
 DIRECCION DE LA MAGNETIZACION
CAMPO RESIDUAL COMBINADO. EL SEGUNDO ES TAN FUERTE
O MÁS QUE EL PRIMERO.
 MÉTODOS DE DESMAGNETIZACIÓN

- Desmagnetización con bobina de corriente

alterna.

- Desmagnetización invirtiendo corriente directa.

- Desmagnetización de campo circular usando

corriente alterna.

- Desmagnetización con yugo de corriente alterna

y corriente directa.
 MÉTODOS DE DESMAGNETIZACIÓN
DESMAGNETIZACION CON BOBINA DE CORRIENTE ALTERNA

La bobina se diseña usualmente para operar en una determinada líneas de

voltaje y frecuencia. Cuando una muestra se coloca en la bobina, está
sujeta a un campo invertido debido a la acción cíclica de la corriente.

La magnitud del campo se puede reducir gradualmente por una lenta

separación entre la pieza y la bobina, o también manteniendo fija la pieza
mientras que la bobina se retira lentamente. Por lo tanto, la bobina no
deberá ser desenergizada hasta que el artículo se encuentre lejos de la
influencia del campo de la bobina.

Este método es ventajoso si se desea rapidez en la inspección.

Para minimizar los "efectos del campo de la tierra", particularmente con

piezas largas, la bobina desmagnetizante debe ser orientada con el eje
central en dirección al este y al oeste. Normalmente se obtienen los
mejores resultados si el eje de la pieza es paralelo al eje de la bobina.
 MÉTODOS DE DESMAGNETIZACIÓN
DESMAGNETIZACIÓN INVIRTIENDO CORRIENTE DIRECTA

En este método de desmagnetización, el campo magnético deseado es

obtenido por medio de una bobina o pasando corriente a través de la
pieza, en la cual la dirección de la corriente directa se invierte
alternativamente mientras se reduce.

Si se utiliza una bobina, la pieza se coloca a su lado hasta que el ciclo de

desmagnetización ha sido cerrado. Este método proporciona gran
penetración y generalmente es muy efectivo en piezas difíciles de
desmagnetizar.

Si el ciclo para invertir la dirección de la corriente, mientras se va

reduciendo, se repite durante 10 veces se obtendrán resultados muy
satisfactorios.

Sin embargo, para obtener una desmagnetización más confiable se

pueden aplicar un gran número de operaciones de inversión y reducción
de corriente.
 MÉTODOS DE DESMAGNETIZACIÓN
DESMAGNETIZACIÓN DE CAMPO CIRCULAR USANDO
CORRIENTE ALTERNA

La desmagnetización con un campo circular de corriente alterna es similar

al método de bobina de corriente alterna, en el que la inversión del campo
se debe al ciclo natural de corriente; pero en este caso, el campo se
obtiene al pasar la corriente a través de la pieza; así mismo, la magnitud
de la corriente se reduce sistemáticamente a cero por algún dispositivo
apropiado. Este método se emplea sobre todo en artículos grandes y
justamente después de que se ha hecho la inspección.

Algunas unidades de inspección tienen integrado un dispositivo para la

reducción sistemática de la corriente, y se ha encontrado que es lo más
conveniente para desmagnetizar piezas voluminosas antes de que éstos
sean apartados de la unidad.
 MÉTODOS DE DESMAGNETIZACIÓN
DESMAGNETIZACIÓN CON YUGO DE CORRIENTE ALTERNA Y
CORRIENTE DIRECTA
Los yugos se usan principalmente para desmagnetizar pequeñas piezas de
gran fuerza coercitiva.

Yugos de corriente alterna. Algunos yugos de corriente alterna son

similares en operación al método de bobina de corriente alterna, en el cual
el artículo pasa entre las caras de los polos (máxima intensidad de campo)
y se retira inmediatamente después. Una versión modificada de esto es un
solenoide electromagnético suficientemente ligero para pasarse sobre la
superficie del artículo; sin embargo esta ventaja está limitada a unos
cuantos casos especiales.

Yugos de corriente directa. Se basan generalmente en el método de

corriente directa invertida; algunos equipos utilizan una oscilación
amortiguada para obtener el campo invertido y disminuido.

La oscilación se deriva de un circuito que controla la capacitancia,

inductancia y resistencia. Los yugos de corriente directa generalmente
proporcionar la penetración más profunda de todos los métodos.