DISEÑO DE MIEMBROS DE TENSIÓN

Para diseñar un elemento de tensión de acero estructural, se debe determinar el tamaño del elemento
y luego verificar los estados límite apropiados. La única cuestión adicional a abordar es la esbeltez
del elemento. Para los elementos de tensión, la esbeltez se define como la longitud del elemento
dividido por el menor radio de giro, L/r. La Especificación, en el pasado, ha puesto un límite a la
esbeltez de los elementos de tensión. Sin embargo, dado que la esbeltez de un elemento de tensión es
principalmente un estado límite de servicio, actualmente no existe una limitación específica en la
esbeltez del elemento de tensión, como se indica en la Sección D1. El diseñador debe tener cuidado
al seleccionar elementos de tensión con relaciones de esbeltez muy altas, es decir, aquellos cerca del
límite anterior de L/r = 300, porque estos elementos podrían dañarse fácilmente durante el izado y
podrían causar otros problemas debido a su flexibilidad en la dirección transversal.
Debido a que la tarea principal en el diseño de elementos de tensión es determinar el área del
elemento, los dos estados límites de fluencia y ruptura se pueden usar para determinar las áreas bruta
y neta mínimas tales que
Debido a que los detalles de conexión normalmente no se conocen en las primeras etapas de la
selección de elementos, puede que no sea posible determinar las deducciones reales necesarias para
obtener el área neta efectiva exacta del elemento que se diseña. Un enfoque sería asumir una deducción
porcentual fija para el área neta efectiva. El diseñador decidiría la magnitud de esta deducción y luego
confirmaría la idoneidad de esta deducción al finalizar el diseño.
La Parte 5 del Manual proporciona tablas para el diseño de elementos de tensión que dan la resistencia
de los elementos de tensión en función de los estados límite de fluencia en el área bruta y la ruptura en
un área neta efectiva igual a 0.75A g. Esta es una estimación razonable de un valor de A e que es
práctico lograr con conexiones finales típicas, no un valor mínimo o una forma prescriptiva de calcular
A e. Si el área neta efectiva real difiere de este valor asumido, el diseñador puede, en consecuencia,
simplemente ajustar la resistencia.
El proceso para el diseño de un elemento de tensión se puede resumir de la siguiente manera:
1. Calcule las cargas de tensión máximas factorizadas y no factorizadas, respectivamente, en el
elemento, P u y P s, y determine el área bruta mínima a partir de la ecuación del modo de falla de
fluencia de tracción:
2. Determine el área neta mínima a partir de la ecuación del modo de falla por ruptura por tracción:

donde el área neta se encuentra a partir de la ecuación

Por lo tanto, el área bruta requerida para el modo de falla de ruptura por tracción es

3. Utilice el valor A g mayor de las ecuaciones (4-12a) y (4-14a) para el método LRFD, y (4-12b) y
(4-14b) para el método ASD; seleccione un tamaño de elemento de prueba basado en el valor
mayor de A g.
4. Para los elementos de tensión, la sección D1 de la especificación AISC sugiere que la relación de
esbeltez L c/r min = KL/r min debe ser inferior a 300 para evitar el aleteo u ondeado del elemento,
donde
K = Factor de longitud efectivo (generalmente se supone que es 1.0 para elementos de tensión),
L = Longitud no arriostrada del elemento de tensión, y
r min = Radio de giro más pequeño del elemento.
El radio de giro más pequeño para secciones laminadas se puede obtener de la parte 1 del
AISCM. Para otras secciones, como las placas, el radio de giro se puede calcular a partir de

donde I min es el momento más pequeño de inercia.

Si la ecuación (4-15) no puede ser satisfecha (es decir, el elemento es demasiado delgado), el
elemento debe ser pretensado. Permitir una fuerza de pretensión del 5% al 10% en el diseño del
elemento; es decir, aumentar P u (LRFD) en ecuaciones (4-12a, 4-13a y 4-14a) y P s (ASD) en
ecuaciones (4-12b, 4-13b y 4-14b) en un 5% a 10%.
5. LRFD: Para el método LRFD, use la ecuación (4-11a), determine la capacidad del bloque de
cortante del elemento de tensión seleccionado.
Si P n (bloque de cortante) es mayor o igual que P u, el elemento es adecuado.
Si P n (bloque de cortante) es menor que P u, aumente el tamaño del elemento y repita el paso 5
hasta que P n (bloque de cortante) ≥ P u.
ASD: Para el método ASD, use la ecuación (4-11b), determine la resistencia a la tracción permitida
en el bloque de cortante para el elemento de tensión seleccionado.
Si P n /Ω (bloque de cortante) es mayor o igual que P s, el elemento es adecuado.
Si P n /Ω (bloque de cortante) es menor que P s, aumente el tamaño del elemento y repita el paso 5
hasta que P n /Ω (bloque de cortante) ≥ P s.
PROBLEMA 3.11
Un elemento de tensión con una longitud de 5’ – 9” debe resistir una carga muerta de servicio de 18
kip y una carga viva de servicio de 52 kip. Seleccione un miembro con una sección transversal
rectangular. Use acero A36 y suponga una conexión con una línea de pernos de 7⁄8” de diámetro.
SOLUCIÓN
Para LRFD
Para ASD
SOLUCIÓN
LRFD

Para encontrar el perfil más ligero que satisfaga estos criterios, busque en la tabla de dimensiones y
propiedades, para el ángulo de lado desigual que tiene el área bruta aceptable más pequeña y luego
compruebe el área neta efectiva. El radio de giro se puede verificar mediante inspección. Hay dos
líneas de pernos, por lo que el lado conectado debe tener al menos 5 pulgadas de largo (consulte la
Tabla 1-7A de AISC). Comenzando en cada extremo de la tabla, se encuentra que el perfil con el área
más pequeña que es al menos igual a 4.75 in.2 es una L6×4×1/2 con un área de 4.75 in.2 y un radio
mínimo de giro de 0.864 in.
Tenga en cuenta que esta forma tiene un área bruta ligeramente mayor que la
producida por la forma de prueba anterior, pero debido al mayor grosor de la
pata, se deduce un poco más de área para los agujeros). Pasando por encima de
los siguientes perfiles más pesados,
ASD
EJEMPLO 3.14a
Diseño de Elemento de Tensión por LRFD
El elemento debe llevar una carga muerta de P D = 67.5 kip y una carga viva de P L = 202.5 kip. Para la
combinación de carga 1.2P D + 1.6P L, la fuerza requerida LRFD es P u = 405 kip. Utilice ángulos de lados
iguales de acero A36. Seleccione un elemento de tensión de doble ángulo para usarlo como elemento de
alma en una armadura y determine la reducción máxima de área que se permitiría para agujeros y retraso
de corte.

Solución
Paso 1: Determine el área bruta mínima requerida en función del estado límite de fluencia donde ϕ =
0.9:

Paso 2: En función de esta área bruta mínima, en el Manual, Tabla 1-15, seleccione

Paso 3: Determine el área neta efectiva mínima basada en el estado límite de ruptura donde ϕ = 0.75:
Paso 4: Por lo tanto, la combinación de agujeros y retraso de corte no puede reducir el área de este
par de ángulos en más de

Tenga en cuenta que dado que la relación P L / P D = 3.0, las áreas requeridas para las
soluciones LRFD y ASD son las mismas.
EJEMPLO 3.14b
Diseño de un elemento de tensión mediante ASD
El elemento debe llevar una carga muerta de P D = 67.5 kip y una carga viva de P L = 202.5 kip. Para la
combinación de carga P D + P L, la resistencia requerida ASD es P a = 270 kip. Utilice ángulos de lados
iguales de acero A36.

Solución
Paso 1: Determine el área bruta mínima requerida en función del estado límite de fluencia donde Ω = 1.67:

Paso 2: En función de esta área bruta mínima, en el Manual, Tabla 1-15, seleccione

Paso 3: Determine el área neta efectiva mínima basada en el estado límite de ruptura donde Ω = 2.00:

Paso 4: Por lo tanto, la combinación de agujeros y retraso de corte no puede reducir el área de este par de
ángulos en más de
EJEMPLO 3.15a
Diseño de un elemento de tensión mediante LRFD
El elemento debe llevar una resistencia requerida LRFD de P u = 818 kip. Use acero A992. Seleccione un
WT9 para usarlo como elemento de tensión y determine la reducción máxima de área que se permitiría
para agujeros y retraso de cortante.

Solución
Paso 1: Determine el área bruta mínima requerida en función del estado límite de fluencia donde ϕ = 0.9:

Paso 2: Con base al área bruta mínima, en el Manual, Tabla 1-8, seleccione

Paso 3: Determine el área neta efectiva mínima necesaria para resistir la fuerza aplicada donde ϕ = 0.75:

Paso 4: La combinación de orificios y retraso de cortante no puede reducir el área de este WT en más de
EJEMPLO 3.15b
Diseño de un elemento de tensión mediante ASD
El elemento debe llevar una resistencia requerida ASD de P a = 545 kip. Use acero A992. Seleccione un
WT9 para usarlo como miembro de tensión y determine la reducción máxima de área que se permitiría
para agujeros y retraso de cortante.

Solución
Paso 1: Determine el área bruta mínima requerida en función del estado límite de fluencia donde Ω =
1.67:

Paso 2: Con base al área bruta mínima, en el Manual, Tabla 1-8, seleccione

Paso 3: Determine el área neta efectiva mínima necesaria para resistir la fuerza aplicada donde Ω = 2.00:

Paso 4: La combinación de orificios y retraso de cortante no puede reducir el área de este WT en más de
ELEMENTOS CONECTADOS CON PASADOR
Cuando se va a hacer una conexión de pasador en un elemento de tensión, se corta un orificio tanto
en el elemento como en las partes a las que se va a unir. Se inserta un pasador en el orificio y se
encuentra un medio mecánico para mantener los elementos juntos. Este tipo de conexión es la más
cercana a un verdadero pasador sin fricción que se puede hacer. La Figura 4-26 muestra el extremo
de un elemento conectado con un pasador y las dimensiones necesarias para determinar su
resistencia. Estos elementos no son particularmente comunes en los edificios; se utilizan
principalmente para aplicaciones especiales, como colgadores en estructuras de suspensión o enlaces
de conexión en estructuras de puentes.
La sección D5 de la Especificación identifica los estados límite para los que deben diseñarse los
elementos conectados con pasadores. Estos son (1) tensión en el área neta efectiva, (2) cortante en el
área efectiva, (3) relación con el área proyectada del pasador y (4) fluencia en la sección bruta. La
resistencia del elemento de tensión conectado al pasador se toma como la resistencia más baja
predicha por cada uno de estos estados límites.
Para la tensión en el área neta efectiva, en realidad un estado límite de ruptura
Figura 4.26 Elemento de tensión conectado con pasadores
donde t es el espesor de la placa y b e es el ancho efectivo de la placa, tomado como (2t + 0.63) en
pulgadas, pero no más que la distancia real desde el borde del orificio hasta el borde de la pieza,
medida perpendicularmente a la dirección de la fuerza, b e ≤ b.
Para cortante en el área efectiva, nuevamente un estado límite de ruptura

donde A sf = 2t (a + d/2), a es la distancia más corta desde el borde del orificio del pasador hasta el
borde del elemento medido paralelo a la dirección de la fuerza, y d es el diámetro del pasador.
Para la relación con el área proyectada del pasador, de la sección J7,

donde A pb = td, el área proyectada del pasador.

Para la fluencia en la sección bruta,
EJEMPLO 3.16a
Diseño de elemento conectado con pasador, método LRFD
Se soportará una carga muerta de 30 kip y una carga viva de 70 kip. El acero es A572 Gr. 50 con un
límite elástico de 50 ksi y una resistencia máxima de 65 ksi. Utilice una placa de ¾ in. con un
pasador de 4 in. Diseñe un elemento conectado con pasadores mediante LRFD.

Solución
Paso 1: Determine la resistencia requerida:
Paso 2: Determine el ancho neto efectivo mínimo requerido para el estado límite de ruptura basado
en la Ecuación D5-1,

y el máximo será, de la Sección D5.1

Por lo tanto, pruebe una placa 9.0 in., que dará una distancia real al borde de la placa igual a
(9 - 4)/2 = 2.5 in. que es mayor que (b e)mín. Así que, (b e)máx se utiliza para calcular la
Paso 3: Determine la resistencia de diseño de esta placa 9×3/4 para el estado límite de ruptura de
tensión utilizando la Ecuación D5-1.

Paso 4: Determine la resistencia de diseño para el estado límite de ruptura por cortante utilizando la
Ecuación D5-2. Para una placa de 9 in. y un pasador de 4 in., a = b = 2.5 in.

Paso 5: Determine la resistencia de diseño para el estado límite del rodamiento en el área proyectada
del pasador de 4 in. usando la Ecuación J7-1.

Paso 6: Determinar la resistencia de diseño para el estado límite de fluencia en el área bruta del
elemento usando Ecuación D2-1.

Paso 7: Ya que cada estado límite tiene una resistencia de diseño mayor que la resistencia requerida,
el elemento conectado a la placa de 9×3/4 in. con un pasador de 4 in. será suficiente para
transportar la carga aplicada.
EJEMPLO 3.16b
Diseño de un elemento conectado por pasador, método ASD
Se soportará una carga muerta de 30 kip y una carga viva de 70 kip. El acero es A572 Gr. 50 con un
límite elástico de 50 ksi y una resistencia máxima de 65 ksi. Utilice una placa de ¾ in. con un
pasador de 4 in. Diseñe un elemento conectado con pasador usando ASD.

Solución
Paso 1: Determine la resistencia requerida.

y el máximo será, de la Sección D5.1

Por lo tanto, pruebe una placa de 9.0 in., que dará una distancia real al borde de la placa
igual a 2.5 in. que es mayor que (b e)mín. Por consiguiente, (b e)máx se utiliza para calcular la
resistencia a la ruptura de la placa.
Paso 3: Determine la resistencia permitida de esta placa 9×3/4 para el estado límite de ruptura de
tensión usando la Ecuación D5-1.
Paso 4: Determine la resistencia admisible para el estado límite de ruptura por cortante utilizando la
Ecuación D5-2. Para una placa de 9 in. y un pasador de 4 in., a = b = 2.5 in.

Paso 5: Determine la resistencia permitida para el estado límite del rodamiento en el área proyectada
del pasador de 4 in. usando la Ecuación J7-1.

Paso 6: Determinar la resistencia permitida para el estado límite de fluencia en el área bruta del
elemento usando la Ecuación D2-1.

Paso 7: Dado que cada estado límite tiene una resistencia permitida mayor que la fuerza requerida,
el elemento conectado a la placa de 9×3/4 in. con un pasador de 4 in., el pasador será
suficiente para transportar la carga aplicada.
BIELAS Y VARILLAS ROSCADAS
Los elementos de tensión de la barra de ojo no se usan comúnmente en nuevas construcciones, pero se
pueden encontrar en aplicaciones especiales donde el objetivo es un diseño que tiene algún contexto
histórico. Así pues, las disposiciones relativas al diseño de estos elementos se encuentran todavía en la
Sección D6 de las Especificaciones. Históricamente, se usaban comúnmente como elementos de tensión en
cerchas y como eslabones que forman el elemento de tensión principal en puentes colgantes. Las barras de
ojo o bielas están diseñadas solo para el estado límite de fluencia en la sección bruta porque los requisitos
dimensionales excluyen la posibilidad de falla en cualquier carga por debajo de ese nivel. La Figura 4.27
muestra un esquema de una biela y la Figura 4.4 muestra una biela en una aplicación de construcción.
Las varillas se usan comúnmente para elementos de tensión en situaciones donde la resistencia a la tracción
requerida es pequeña. Estos miembros de tensión generalmente se consideran miembros secundarios e
incluyen varillas colgantes, perchas y barras de amarre, aunque hay casos en que las varillas juegan un papel
importante en el transporte de fuerzas primarias. Las varillas también se pueden usar como parte del sistema
de refuerzo lateral en paredes y techos.
Aunque es posible conectar varillas soldando a la estructura, el roscado y el atornillado son los medios más
comunes de conexión. Las varillas se pueden enroscar de dos maneras. Las varillas estándar tienen roscas
que reducen el área de la sección transversal a través de la eliminación de material. La varilla alterada tiene
extremos agrandados, con los hilos reduciendo esa área a algo más grande que el área bruta de la varilla. La
resistencia de la varilla depende de la forma en que se aplican los hilos.
Para una varilla roscada estándar, la resistencia nominal se da en la sección de la Especificación J3.6
como F n = 0.75F u sobre el área del cuerpo sin roscar de la varilla, lo que da
P n = 0.75F u A b
y para el diseño,

Figura 4.27 Geometría de la barra de ojo o biela

Hay dos tipos básicos de varillas roscadas, y el tipo más comúnmente utilizado es una varilla donde
el diámetro nominal es mayor que el diámetro de la raíz en la sección roscada (es decir, D > K). La
capacidad de tracción se basa en el área de sección transversal disponible en la raíz donde la porción
roscada de la varilla es más delgada (ver Figura 4-20). El segundo tipo de varilla roscada es aquella
con un extremo alterado donde el diámetro de la raíz es igual al diámetro nominal de la varilla (es
decir, K = D). Las barras de tensión de extremo alterado no se usan comúnmente porque su proceso
de fabricación puede ser prohibitivo.

FIGURA 4-20 Varilla de tensión básica y varilla de tensión final alterada

Como se indicó anteriormente, la relación de esbeltez (L c / r) de los elementos de tensión no debe ser
superior a 300, pero este requisito no es obligatorio y no se aplica a varillas o perchas en tensión. La
especificación AISC no limita el tamaño de las barras de tensión, pero el diámetro mínimo práctico
de la varilla no debe ser inferior a 5 ⁄8 in. ya que las varillas de menor diámetro son más susceptibles
a daños durante la construcción.
La resistencia de diseño de las barras de tensión es la misma que para los pernos en tensión. La
resistencia a la tracción de diseño y la resistencia a la tracción permitida de una varilla de tensión,
respectivamente, se dan de la siguiente manera (consulte la sección J3.6 de la especificación AISC):

Donde
φ = 0.75,
Ω = 2.0
R n = Resistencia nominal a la tracción de una varilla de tensión = F n A b
F n = Esfuerzo nominal de tensión de la Tabla J3.2 del AISCM, y
 db2 / 4
A b = Área nominal del cuerpo sin roscar =
d b = diámetro sin roscar de la varilla de tensión (igual que la dimensión 'D' en la figura 4-20)
De la Tabla J3.2 del AISCM,
El factor 0,75 en la ecuación (4-17) explica la diferencia entre el diámetro nominal del cuerpo sin
roscar (D) y el diámetro de la varilla roscada en la raíz (K) donde la tensión es más crítica. La
combinación de ecuaciones (4-16) y (4-17) produce

El término Fu en las ecuaciones anteriores es la tensión de tracción mínima de la varilla roscada.

Los elementos de tensión conectados con un solo pasador, como es el caso de las varillas de tensión
utilizadas como refuerzos diagonales, están sujetos a los modos de falla cubiertos en la Sección D5
de la especificación AISC. Los elementos conectados por clavijas difieren de una sola conexión de
perno en que no se permite la deformación en la placa de refuerzo para los pasadores para que los
mismos puedan girar libremente. Hay tres modos principales de falla que deben verificarse para los
elementos conectados con pasadores: ruptura por tracción en el área neta (Figura 4-22a), ruptura por
corte en el área efectiva (Figura 4-22b); y en relación con el área proyectada del pasador (Figura 4-
22c).
FIGURA 4-22 Modos de falla para elementos conectados con pasadores
La expresión para ruptura de tracción en el área efectiva neta se da como

La expresión para ruptura por cortante en el área efectiva se da como

y la expresión para relacionarse con el área proyectada del pasador es (consulte la Sección J7 de la
especificación AISC)
Donde,
φ = 0.75,
Ω = 2.0
A sf = 2t (a + d/2), in.2 = Área de corte en el plano de falla
a = Distancia más corta desde el borde del orificio hasta el borde de la placa paralela a la dirección de la
fuerza,
b e = 2t + 0.63 in. < b,
b = Distancia desde el borde del orificio hasta el borde de la placa perpendicular a la dirección de la fuerza ,
d = Diámetro del pasador (anotado como p en la Tabla AISCM 15-4),
t = Espesor de la placa,
A pb = Área de rodamiento proyectada (A pb = dt),
A sf = Área en la ruta de falla de corte,
F y = Tensión de fluencia mínima, y
F u = Tensión de tracción mínima.
Para los elementos conectados con pasadores, también hay requisitos dimensionales para la placa de
refuerzo que deben cumplirse según la Sección D5 de la especificación AISC, y estos se indican a
continuación y se muestran en la Figura 4-23. Tenga en cuenta que los bordes de la placa de refuerzo se
pueden cortar 45 °, siempre que la distancia desde el borde del orificio hasta el corte no sea inferior a la
FIGURA 4-23 Requisitos dimensionales para miembros conectados con pasadores
SOLUCIÓN
LRFD
ASD
EJEMPLO 4-11
Diseño de varillas de tensión (método LRFD)
1. Para el marco arriostrado que se muestra en la Figura 4-24, diseñe la varilla roscada, la llave y la
hebilla giratoria para la carga lateral aplicada que se muestra. La varilla roscada cumple con
ASTM A36 y las llaves y tensores cumplen con ASTM A29, grado 1035.
2. Determine si la conexión de la placa de refuerzo es adecuada. La placa es ASTM A36.
Solución
Carga para cada varilla de tensión: (Nota: Solo se activa una varilla de tensión cuando se aplica la
carga lateral, ya que la varilla roscada es demasiado delgada para soportar cargas de compresión).
Asuma que la relación de esbeltez, L c/r, es mayor que 300 y por lo tanto requiere pretensado; Se
asume una fuerza de pretensión del 10% de la carga factorizada aplicada sobre el elemento de
tensión.
P R = (22 kip) (1.10)/ cos 45° = 34.3 kip (carga factorizada en la varilla de tensión y los conectores,
incluida una fuerza de pretensión del 10%)
Del AISCM, Tabla 2-5,
F y = 36 ksi
F = 58 ksi a 80 ksi (use F = 58 ksi)
FIGURA 4-24 Detalle para el ejemplo 4-11
1. De la Tabla 15-3 de AISCM, se requiere una horquilla No. 3 (φR n = 37.5 kip > 34.3 kip). El
diámetro máximo permitido de la varilla roscada es de 1-3⁄8 in. y el diámetro máximo del
pasador es p = 1-3⁄4 in
De la Tabla 15-4 de AISCM, se puede usar una horquilla No. 3 con un pasador que varía en
diámetro desde 1 in. a 1-3⁄4 in.
De la Tabla AISCM 15-5, un tensor con un diámetro de varilla de 1-1⁄4 in. es obligatorio (φR n =
38 kip > 34,3 kip).
Recuerde que el diámetro del pasador debe ser al menos el 125% del diámetro de la varilla
roscada.
d pin (requerido) = 1.25d barra = (1.25) (1.25) = 1.57 in. (Use un pasador de 1-3⁄4 in.)
Por lo tanto, utilice d pin= 1-3⁄4 in. = 1.75 in.
Compruebe la varilla roscada de entrada de 1-1⁄4 in.:

Utilice una varilla roscada de entrada de 1-1⁄4 in. con una horquilla No. 3 y un tensor.
2. Compruebe la ruptura de tracción en el área efectiva neta:
La distancia desde el borde del orificio hasta el borde de la placa, perpendicular a la dirección de
la fuerza aplicada es

Por lo tanto, utilice be = 1.5 in.

Compruebe la ruptura por corte en el área efectiva:

La distancia más corta desde el borde del orificio hasta el borde de la placa, paralela a la dirección de
la fuerza, es

Compruebe el contacto en el área proyectada del pasador:

Compruebe los requisitos dimensionales:

c ≥ a, no es aplicable.
Por lo tanto, la placa de refuerzo de 7⁄16 in. es adecuada.
ELEMENTOS DE TENSIÓN ARMADOS
La sección D4 de la Especificación permite elementos de tensión que se fabrican a partir de una
combinación de perfiles y placas. Su resistencia se determina de la misma manera que la resistencia
para los elementos de tensión de un solo perfil. Sin embargo, el diseñador debe recordar que en los
elementos construidos atornillados, los pernos generalmente se colocan a lo largo de la longitud del
elemento para unir los diversos perfiles. Estos pernos dan como resultado agujeros a lo largo de la
longitud del elemento, no solo en los extremos, de modo que la ruptura en la sección neta efectiva
puede convertirse en el estado límite de control en una ubicación que no sea el extremo del
elemento. Los elementos construidos soldados normalmente no experimentarán ruptura en el área de
red efectiva.
Se pueden usar placas de cubierta perforadas o placas de unión para unir las formas separadas. Las
limitaciones en el espaciado de estos elementos también se proporcionan en la Sección D4, y los
requisitos para la colocación de pernos se pueden encontrar en la Sección J3.5.
ELEMENTOS DE UNA ARMADURA
Los miembros de tensión más comunes que se encuentran en las estructuras de edificios son el alma
de tensión y las cuerdas de las armaduras. Las armaduras se encuentran normalmente como
estructuras de techo y como estructuras de transferencia dentro de un edificio. Dependiendo de los
patrones de carga particulares que pueda experimentar una celosía, se puede pedir a un elemento de
la armadura que siempre resista la tensión o resista la tensión en algunos casos y la compresión en
otros. En los casos en que se requiera que un elemento lleve tensión y compresión, deberá
dimensionarse en consecuencia. Debido a que la fuerza de compresión de un elemento es
normalmente significativamente menor que la fuerza de tensión de ese mismo elemento, como se
verá más adelante, la compresión puede controlar realmente el diseño.
El elemento de armadura típico puede estar compuesto de perfiles individuales o una combinación
de perfiles. Cuando se compone de una combinación de perfiles, deben incluirse los requisitos
discutidos en la Sección 4.10. De lo contrario, los miembros de armadura están diseñados de la
misma manera que cualquier otro elemento de tensión discutido hasta este momento.
Los tensores son elementos de tensión utilizados para proporcionar soporte lateral para las correas.
La mayoría de las cargas aplicadas a las correas son verticales, por lo que habrá un componente
paralelo a un techo inclinado, lo que hará que la correa (polín) se flexione en esa dirección (Figura
3.28). Los tensores pueden ubicarse en el punto medio, en puntos tercios o en intervalos más
frecuentes a lo largo de las correas, dependiendo de la cantidad de soporte necesario. El intervalo es
una función del separación entre armaduras, la pendiente de la cuerda superior, la resistencia de la
correa a este tipo de flexión (la mayoría de los perfiles utilizadas para las correas son muy débiles a
este respecto) y la cantidad de soporte proporcionado por el techo. Si se usa una plataforma de metal,
generalmente estará rígidamente unida a las correas, y es posible que no se necesiten tensores. A
veces, sin embargo, el peso de la correa en sí es suficiente para causar problemas, y se pueden
necesitar tensores para proporcionar soporte durante la construcción antes que la cubierta esté en su
lugar.

FIGURA 3.28
Si se utilizan tensores, ellos están diseñados para soportar el componente de las cargas del techo
paralelas al techo. Se supone que cada segmento entre correas soporta todo lo que está debajo de él;
por lo tanto, la varilla superior está diseñada para la carga en el área del techo tributaria a la varilla,
desde el talón de la armadura hasta la cumbrera, como se muestra en la figura 3.29. Aunque la fuerza
será diferente en cada segmento de varilla, la práctica habitual es usar un tamaño en todo momento.
La cantidad adicional de material en cuestión es insignificante, y el uso del mismo tamaño para cada
segmento elimina la posibilidad de una confusión durante la construcción.
Un posible tratamiento en la cumbrera o cresta se muestra en la figura 3.30a. La varilla de amarre
entre las correas de la cumbrera debe resistir la carga de todas los tensores a ambos lados. La fuerza
de tracción en este elemento horizontal tiene como uno de sus componentes la fuerza en el segmento
superior del tensor. Un diagrama de cuerpo libre de una correa de la cumbrera ilustra este efecto,
como se muestra en la figura 3.30b.
EJEMPLO 3.15
Las armaduras Fink espaciadas a 20 pies entre centros soportan correas W6 × 12, como se muestra
en la Figura 3.31a. Las correas están soportadas en sus puntos medios por tensores. Utilice acero
A36 y diseñe los tensores y la barra de unión en la cumbrera para las siguientes cargas de servicio.
SOLUCIÓN
LRFD
ASD
Para la geometría y carga habituales de la armadura, la cuerda inferior estará en tensión y la cuerda
superior estará en compresión. Algunos elementos del alma estarán en tensión y otros estarán en
compresión. Cuando se incluyen los efectos del viento y se consideran diferentes direcciones del
viento, la fuerza en algunos elementos del alma puede alternar entre tensión y compresión. En este
caso, el elemento afectado debe estar diseñado para funcionar como elemento de tensión y elemento
de compresión.
En las armaduras atornilladas, las secciones de doble ángulo se utilizan con frecuencia tanto para
cuerdas como para miembros del alma. Este diseño facilita la conexión de los elementos que se
reúnen en un nudo conjunto al permitir el uso de una sola placa de refuerzo, como se ilustra en la
figura 3.32. Cuando los perfiles estructurales en T se utilizan como elementos de cuerda en
armaduras soldadas, los ángulos del alma generalmente se pueden soldar al vástago de la T. Si la
fuerza en un elemento del alma es pequeña, se pueden usar ángulos individuales, aunque al hacerlo
se elimina el plano de simetría de la armadura y se hace que el elemento del alma se cargue
excéntricamente. Los elementos de cuerdas generalmente se fabrican como piezas continuas y se
empalman si es necesario.
El hecho de que los miembros de la cuerda sean continuos y las uniones estén atornilladas o soldadas parecería
invalidar la suposición habitual de que la armadura está conectada con pasadores. La rigidez del nodo introduce
algún momento de flexión en los miembros, pero generalmente es pequeña y se considera un efecto secundario.
La práctica habitual es ignorarlo. Sin embargo, debe tenerse en cuenta la flexión causada por cargas aplicadas
directamente a los elementos entre las juntas. Se considera esta condición en el Capítulo de "Vigas-Columnas".
Las líneas de trabajo de los elementos en una armadura debidamente detallada se cruzan en el punto de trabajo
en cada unión. Para una armadura atornillada, las líneas de perno son las líneas de trabajo, y en las armaduras
soldadas los ejes centroidales de las soldaduras son las líneas de trabajo. Para el análisis de la armadura, las
longitudes de los elementos se miden de un punto de trabajo a otro.
EJEMPLO
Seleccione una T estructural para la cuerda inferior de la armadura de techo Warren que se muestra
en la Figura 3.33. Las armaduras están soldadas y espaciadas a 20 pies. Suponga que la conexión de
cuerda inferior se realiza con soldaduras longitudinales de 9 pulgadas de largo en el patín. Utilice
acero A992 y los siguientes datos de carga (el viento no se considera en este ejemplo):
SOLUCIÓN
La armadura cargada se muestra en la Figura 3.34a.
La cuerda inferior está diseñada determinando la fuerza en cada elemento de la cuerda inferior y
seleccionando una sección transversal para resistir la fuerza más grande. En este ejemplo, la fuerza
en el elemento IJ controlará. Para el cuerpo libre a la izquierda de la sección a–a que se muestra en
la figura 3.34b,
ELEMENTOS DE ARRIOSTRE
Al igual que con los elementos de armadura, los elementos utilizados para proporcionar resistencia
de carga lateral para un edificio también pueden ser llamados a soportar tensión en algunas
condiciones y compresión en otras. Ellos también tendrían que estar diseñados para resistir ambas
cargas. Sin embargo, a menudo es más económico proporcionar el doble de elementos de tensión y
suponer que si un miembro de tensión fuera llamado a resistir la compresión, se doblaría y, por lo
tanto, no llevaría carga. Esto permitiría que todos los refuerzos se diseñaran como elementos de solo
tensión y casi con certeza les permitiría tener una sección transversal más pequeña que si se les
exigiera resistir la compresión. Una simplificación adicional que implica esta suposición es la
eliminación de los posibles elementos de compresión del análisis para los elementos de fuerzas. Esto
puede dar lugar a que la estructura sea una estructura determinada en lugar de una indeterminada,
simplificando así el análisis.
EJEMPLO 2.18a
Elemento de tensión diseñado por el método LRFD
El elemento es una diagonal de solo tensión como se muestra en la Figura 4.28 y debe resistir una
fuerza resultante de la carga horizontal del viento, W = 120 kip. Use un par de ángulos de lados
iguales o una varilla roscada de acero A36. Seleccione un elemento de tensión apropiado para usarlo
como abrazadera en un marco arriostrado en X.

Figura 4.28 Marco reforzado para el Ejemplo 2.18a

Solución
Paso 1: Determine la fuerza en la abrazadera etiquetada como AC si se supone que la abrazadera
etiquetada BD no actúa, ya que estaría en compresión para esta carga. La combinación de
carga más crítica sería Combinación de carga LRFD 5, 0 Muerta + 1.0 Viento. Usando
triángulos similares,

Paso 2: Determine el área bruta mínima requerida en función del estado límite de fluencia.

Paso 3: En función de esta superficie bruta mínima, en el Manual, Tabla 1-15, seleccione

Paso 4: Determine el área neta efectiva mínima en función del estado límite de ruptura.

Paso 5: Por lo tanto, la combinación de agujeros y retraso de corte no puede reducir el área de este
par de ángulos en más de
Paso 6: Determine la relación de esbeltez de los ángulos dobles seleccionados y compárela con el
máximo recomendado de 300.
Del Manual, Tabla 1-15, r x = 0.735 in. y

Una comprobación del Manual, Tabla 1-15, muestra que ningún par de ángulos dobles
satisfará el límite de esbeltez de 300.
Paso 7: Seleccione una varilla roscada para cumplir con el requisito de resistencia. El límite máximo
de esbeltez no se aplica a las varillas.
Para fluencia, el área bruta mínima es la misma que para los ángulos dobles. Para la ruptura
de una varilla roscada, es razonable suponer que el área neta efectiva no será inferior a 0.75A
g. Por lo tanto, utilizando el área neta efectiva mínima del paso 3, A e = 3.31, el área bruta
mínima correspondiente es

Por lo tanto, el estado límite de fluencia controla y el área mínima requerida es de 4.44 in. 2.
Finalmente, seleccione una varilla roscada de 2-1/2 in. de diámetro con A = 4.91 in.2.
EJEMPLO 2.18b
Elemento de tensión diseñado por el método ASD
El elemento es una diagonal de solo tensión como se muestra en la Figura 4.28 y debe resistir una
fuerza resultante de la carga horizontal del viento, W = 120 kip. Use un par de ángulos de lados
iguales o una varilla roscada de acero A36. Seleccione un elemento de tensión apropiado para usarlo
como abrazadera en un marco arriostrado en X.

Figura 4.28 Marco reforzado por ejemplo 2.18b

Solución
Paso 1: Determine la fuerza en la abrazadera etiquetada como AC si se supone que la abrazadera
etiquetada BD no actúa, ya que estaría en compresión para esta carga. La combinación de
carga más crítica sería ASD Combinación de carga 5, Muerta+ 0.6Viento. Usando de
triángulos similares,

Paso 2: Determine el área bruta mínima requerida en función del estado límite de fluencia.

Paso 3: En función de esta superficie bruta mínima, en el Manual, Tabla 1-15, seleccione

Paso 4: Determine el área neta efectiva mínima en función del estado límite de ruptura.

Paso 5: Por lo tanto, la combinación de agujeros y retraso de corte puede no reducir el área de este
par de ángulos en más de
Paso 6: Determine la relación de esbeltez de los ángulos dobles seleccionados y compárela con el
máximo recomendado de 300.
Del Manual, Tabla 1-15, r x = 1.08 in. and

Una comprobación en el Manual, Tabla 1-15, muestra que ningún par de ángulos dobles
satisfará el límite de esbeltez de 300.
Paso 7: Seleccione una varilla roscada para cumplir con el requisito de resistencia. El límite máximo de
esbeltez no se aplica a las varillas.
Para fluencia, el área bruta mínima es la misma que para los ángulos dobles. Para la ruptura de una
varilla roscada, es razonable suponer que el área neta efectiva no será inferior a 0.75A g. Por lo
tanto, utilizando el área neta efectiva mínima del paso 3, A e = 2.98, el área bruta mínima
correspondiente es

Así que, el estado límite de fluencia controla y el área mínima requerida es 4.01 in. 2.
Por lo tanto, seleccione una varilla roscada de 2-3/8 in. de diámetro con A = 4.43 in.2.
EJEMPLO 4-9
Diseño de un elemento de tensión (Método LRFD)
Usando el método LRFD, diseñe la abrazadera en X en el primer piso del edificio que se
muestra en la Figura 4-17, que está sujeto a cargas de viento. Use una placa de acero que
cumpla con ASTM A36 y suponga una sola fila de pernos.
Algunas configuraciones de abrazadera en X tienen elementos delgados de tal manera que
solo pueden soportar cargas en tensión. En esta figura, se supone que todos los elementos
son demasiado delgados para soportar cargas de compresión. Solo los elementos
sombreados soportan cargas laterales en la dirección asignada de las cargas laterales.
Las cargas laterales que se muestran en la figura son las cargas que actúan sobre cada marco
reforzado en X. Las cargas de viento que actúan sobre todo el edificio deben distribuirse a
los diversos marcos arriostrados en el edificio en la dirección de la carga lateral. Si se
supone que el diafragma es rígido, la carga lateral se distribuye en proporción a la rigidez de
cada bastidor arriostrado. Si el diafragma es flexible, la carga lateral se distribuye en
proporción al área tributaria de cada bastidor arriostrado.
FIGURA 4-17 Detalle para el Ejemplo 4-9
Solución
El factor de carga de servicio para el viento es 0.6 (de las combinaciones de carga ASCE 7 ASD)
Cargas a cada nivel:
Cargas laterales factorizadas: Cargas laterales de servicio:

Para su uso en el método ASD, la cortante de base no factorizado es

Los pernos y las soldaduras se tratarán más adelante, pero por ahora, suponga que la resistencia al
corte de los pernos A325N en un solo cortante es la siguiente:

(Permita una pretensión adicional del 5% al 10%. Suponga una pretensión del 7.5%).

Nota: Si se utilizara el método ASD, el área bruta requerida debido a la falla de fluencia de tracción
sería

Ahora proceda con el uso exclusivo del método LRFD para este ejemplo. Si anima al lector
a trabajar también a través del ejemplo utilizando el método ASD.
Pruebe una placa de 1⁄2 -in.× 6 in, Ag = 0.5×6 = 3.0 in. 2 > Ag requerido (modo de fallo de
fluencia por tracción) = 2.99 in 2
 2. Número de pernos:

Por lo tanto, pruebe pernos de 7⁄8 in. de diámetro en una sola fila paralelos a la carga de tensión. El
factor de retraso de cortante, U, es 1.0 para placas conectadas con pernos (de la Tabla 4-1), lo que
indica que no hay retraso de corte en este caso y la distribución de la tensión es uniforme en todo el
elemento de tensión. Para el modo de fractura por tracción o falla por ruptura, el área bruta requerida
utilizando el método LRFD es

3. A partir del paso 1, el área de sección transversal bruta requerida, Ag = 2.99 in.2 y
desde el paso 2, Ag = 2.73 in.2; ambas son menores que el área bruta real de ensayo del
tamaño del elemento, que es 3.0 in.2.
4. Compruebe la relación de esbeltez:

Por lo tanto, se excede el límite de esbeltez y se justifica la suposición de que el elemento

de tensión diagonal de la abrazadera X está pretensado.
5. Compruebe la resistencia del bloque de cortante.
Se utilizará el espaciado de pernos y la configuración que se muestran en la Figura 4-18.
FIGURA 4-18 Modo de falla de bloque de cortante en elemento de tensión de placa de 1/2" × 6"

Planos de tensión:
La resistencia de diseño de tensión para el modo de falla de bloque de cortante es

Por lo tanto, Pn = 163 kip (capacidad del bloque de cortante) > Tu = 90.3 kip. OK.
Use una placa de 6-in. por 1⁄2 -in. con cinco pernos A325N de 7⁄8 pulgadas de diámetro.
EJEMPLO 4-10
Diseño de un elemento de tensión de ángulo único (método LRFD)
Usando el método LRFD, diseñe un elemento de tensión dados los siguientes parámetros:
• Cargas de servicio: PD = 40 kip, PL = 66 kip;
• Se requiere un solo ángulo;
• Longitud sin arriostramiento, L = 20 ft.;
• acero ASTM A36; y
• Dos líneas de cuatro pernos de 3⁄4" de diámetro.

Solución
2. El factor de retraso de cortante, U, es 0,80 para ángulos simples (de la Tabla
4-1). Alternativamente, U puede calcularse usando l = 3×3 in. = 9 in. (tres
espacios a 3 pulgadas), pero habría que asumir un tamaño de ángulo.

3. Seleccione L8 × 4 × 1⁄2 debido a su peso más ligero; además, tendría una

mayor capacidad de bloque de cortante que el L6 × 6 × 1⁄ 2 (el mismo peso).
4. La relación de esbeltez mínimo calculado = 0.8 in.; r zz para L8 × 4 × 1⁄2 =
1.18 in. > 0.8 in. OK.
5. Compruebe la capacidad del bloque de cortante. El espaciado de los pernos
tendrá que ser asumido. Consulte la figura 4-19 para ver el diseño de pernos
asumido.
Modo 1 Bloque de Cortante:
Plano de corte:

Plano de tensión:
Resumen de la selección de ángulos
FIGURA 4-19 Modo de falla de bloque de cortante en L8 × 4 × 1/2 elemento de tensión
La resistencia de diseño de tensión para el modo de falla de bloque de cortante es

Por lo tanto, Pn = 216 kip (Modo #1 Capacidad de bloque de corte) > Tu = 154 kip OK.

Modo 2 Bloque de Cortante:

Plano de corte:
Plano de tensión:

La resistencia de diseño de tensión para el modo de falla de bloque de cortante es

La capacidad del bloque de cortante es la menor de las capacidades del bloque de cortante para los
modos de falla del bloque de corte 1 y 2. Por lo tanto Pn = 175 kip.
Seleccione un ángulo L8 × 4 × 1⁄2 con dos líneas de cuatro pernos de 3⁄4 in. de diámetro.