ZINCADO
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
QUE ES ?
Zincado por
Zincado proyección
Las piezas de acero se colocan Una aleación de zinc-aluminio, ConsisteZincado
en recubrir con una
electrolítico
en una solución de sales de en forma detérmica
hilo o polvo, capa sheridacion
protectora de zinc las
zinc. Bajo la influencia de una
corriente continua, se deposita
(metalización)
alimenta la pistola de piezas de acero por medio
metalización donde se pulveriza delcalentamiento simultáneo
una capa de zinc en la con ayuda de aire comprimido con polvo de zinc.
superficie del acero. y se proyecta en la superficie
Protegerla de del
la acero.
oxidación y de la Mejora su aspecto
corrosión visual
Es el recubrimiento de
una pieza de metal
con un baño de zinc
PROCESO
PREPARACION PROCESO CON LIMPIEZA
ZINC FINAL
• Limpieza rigurosa • Zincado • Retirar los
electrolítico residuos del
• DEBASTADO • Zincado proceso
• PULIDO mecánico
• DESENGRASE • Sheradizacón
• CAPADO
• ENJUAGUE
• NEUTRALIZADO
• ENJUAGUE Y
SECADO
Limpieza rigurosa
DEBASTADO • Consiste en eliminar las rebabas de maquinadas, óxidos, capa protectora, impurezas sólidas, etc. El
desbastado se realiza empleando un esmeril o de forma manual con el uso de hojas de desbaste.
• Se realiza para alisar y dar mejor acabado a las superficies de la pieza de metal a zincar. Se utiliza una
PULIDO pulidora, un paño, empleando una pasta para pulido
DESENGRASE • Su finalidad es remover de la superficie del acero residuos de aceite, grasa y ciertos tipos de barnices,
lacas y pinturas con soluciones de compuestos desengrasantes alcalinos
• soluciones en base a Ácido Clorhídrico o Sulfúrico, que tienen la finalidad de remover los óxidos de la
CAPADO superficie del acero
ENJUAGUE • Enjuague en agua limpia para evitar el arrastre de ácido y hierro en solución, los cuales contaminen a las
etapas siguientes
• Tiene como fin neutralizar los restos de solución ácida
NEUTRALIZADO
ENJUAGUE Y El enjuague se realiza para eliminar y evitar el arrastre de residuos de solución de Hidróxido de Sodio de
la etapa anterior. El secado se realiza para eliminar la humedad que se encuentre en las superficies del
SECADO metal
Zincado electrolítico (Norma de referencia : UNE EN 12329.)
• Principio de funcionamiento se basa en que los átomos de zinc reaccionan con las moléculas del
Características
aire(especialmente oxígeno), oxidándose más rápido (por estar en la superficie) que el metal-componente
de la pieza, retardando la corrosión interna
• Epesor de recubrimiento: 8 a 12 micras, siento el espesor máximo de 30 micras
• El acero se convierte en el cátodo de la celda electrolítica al formarse el recubrimiento y mediante una
Proceso sal, que será el medio de intercambio de electrones para el proceso,y así cunado un ión entrega su átomo
de metal en el cátodo inmediatamente otro lo reemplaza desprendiéndose del ánodo, por lo que se
consume de la materia prima es el ánodo
• La capa protectora se adhiere electrolíticamente, donde esta capa pasa a formar parte dela pieza.
• El proceso se realiza a temperatura ambiente
Detalles • La versatilidad de acabados
• Distintos pasivados
• No deja rebabas ni impurezas tiene un aspecto brillante y fino
Pasivacion
La pasivación es la formación Se realizacon el fin de pasivar
de una película relativamente la capa de Zinc depositada en
inerte sobre la superficie de las superficies del metal
un materia. zincado, de tal manera se
Esta capa externa está forma un film de cromado el
formada por una asociación cual mejora la apariencia y
del metal mismo (u otro metal resistencia a la corrosión.
agregado a la aleación para tal
fin, como el cromo) con
oxígeno, formando una
Zincado
cadena M-O-M.
Al consumirse el ácido,
cambia la capacidad
Se sumerge a la pieza
Funcionan los reactiva del cromo,
en una solución salina
activadores precipitándose a la
de cromo (Cr+6 oCr+3)
superficie de la pieza
como oxido
Zincado mecánico (Norma de referencia: UNE EN 22063.)
Este método el cual consiste en aplicar, en forma de rocío, una capade metal puro
Proceso en el que el zinc, en forma de alambre o en polvo, alimenta a una pistola de proyección
en la que es fundido mediante un arco eléctrico o llama de oxígeno y combustible, y se
proyecta sobre la superficie del substrato con ayuda de un gas pulverizador
la uniformidad de los mismos depende mucho de la habilidad del operario y de la geometría de la
pieza. como los recubrimientos tienen cierta porosidad, se recomienda aplicar posteriormente sobre
los mismos barnices sellantes
Sheradizacón (Norma de referencia: pr EN 13811.)
Es un proceso de difusión de fase sólida, en el cual las piezas pequeñas se tratan en tambores giratorios con una
mezcla de polvo de zinc, sílice y/o carborundo, a temperaturas entre 380ªC y 400ºC.
Se forman capas de aleaciones zinc-hierro sobre la superficie del acero con espesores variables que dependen de
la temperatura y de la duración del tratamiento
Depósito mecánico de zinc Las piezas que van a ser recubiertas se someten primero a un pretratamiento y luego
se hacen girar en un tambor junto con la mezcla de polvo de zinc, bolitas de vidrio, agua y productos químicos.
Las bolitas de vidrio provocan el depósito de zinc cuando impactan sobre la superficie de las piezas como resultado
del movimiento de rotación del tambor, generando un recubrimiento muy uniforme. Se pueden especificar nueve tipos
de recubrimientos, con espesores comprendidos entre 6 y 107 micrón m
BIBLIOGRAFIA
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