PROCESOS DE
MANUFACTURA I
Universidad Da Vinci de Guatemala
Facultad de Ingeniería, Industria y Tecnología
MSc. Ing. José Pablo Pérez Mérida
Objetivos
Qué es la manufactura y, con ejemplos, mostrar su papel en nuestra vida diaria.
El proceso de diseño del producto y la importancia de la selección de materiales y procesos.
El papel de las computadoras en todos los aspectos de la manufactura.
Costos de manufactura y su papel en la economía global.
Tendencias generales en la manufactura.
¿Qué es la
Manufactura?
La manufactura puede fabricar
productos discretos, es decir,
partes individuales o productos
continuos.
Diseño del
producto.
Servicios al Maquinaria y
cliente. herramienta.
Planeación del
Embarque.
proceso.
Ventas. Materiales.
Mercadeo. Compra.
Servicios de
Manufactura.
soporte.
Control de la
producción.
Es fundamental que
las actividades de la
manufactura
respondan a las
diversas demandas y
tendencias:
1
Un producto debe satisfacer totalmente los requisitos de
diseño, especificaciones y normas.
2
Un producto debe manufacturarse mediante los métodos más
económicos y amigables con el medio ambiente.
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• La calidad debe integrarse al producto en cada
etapa, desde el diseño hasta el ensamblado, en vez
de confiar sólo en las pruebas de calidad después de
haberlo manufacturado.
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En el muy competitivo ambiente actual, los métodos de producción deben
ser lo suficientemente flexibles para responder a las cambiantes demandas
del mercado, a los tipos de productos y a las capacidades de producción, a
fin de asegurar una entrega oportuna al cliente.
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Los continuos desarrollos en materiales, métodos
de producción e integración a las computadoras,
tanto de las actividades tecnológicas como de las
administrativas en una organización manufacturera,
deben evaluarse constantemente con miras a su
implantación apropiada, oportuna y económica.
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Las actividades de manufactura deben verse como un gran sistema, cuyas partes se relacionan entre sí
en grados variables. Estos sistemas se pueden modelar para estudiar el efecto de factores como los
cambios en las demandas del mercado, el diseño del producto, los materiales y los métodos de
producción tanto en la calidad como en el costo de los productos.
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El fabricante debe trabajar con el cliente para obtener una retroalimentación oportuna y
conseguir así una mejora continua del producto.
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Una organización manufacturera debe luchar constantemente por obtener mayores niveles
de productividad, que se define como el uso óptimo de todos sus recursos: materiales,
máquinas, energía, capital, mano de obra y tecnología. Debe maximizarse la producción por
empleado por hora en todas las fases.
El proceso de diseño del producto y la ingeniería concurrente
Selección de
materiales
• Metales ferrosos: aceros al carbono, aleados, inoxidables y para herramientas y matrices
• Metales no ferrosos: aluminio, magnesio, cobre, níquel, titanio, superaleaciones, metales
refractarios, berilio, zirconio, aleaciones de bajo punto de fusión y metales preciosos
• Plásticos (polímeros): termoplásticos, termofijos y elastómeros
• Cerámicos, vidrios, cerámicos vidriados, grafito, diamante y materiales como el diamante.
• Materiales compósitos: plásticos reforzados, compósitos de matriz metálica y de matriz
cerámica conocidos también como materiales de ingeniería.
• Nanomateriales, aleaciones con memoria de forma, aleaciones amorfas, semiconductores,
superconductores y otros materiales avanzados con propiedades únicas
Propiedades de
los materiales
Propiedades mecánicas
Propiedades físicas
Propiedades químicas
Propiedades de manufactura
Selección de procesos de
manufactura
Maquinado: Torneado, mandrinado,
taladrado, fresado, cepillado, escariado
Formado y moldeado: Laminado, y rectificado, maquinado ultrasónico,
Unión: Soldado, soldadura blanda,
Fundición: De molde desechable y de forjado, extrusión, estirado o trefilado, maquinado químico, eléctrico y
soldadura fuerte, unión por difusión,
molde permanente formado de lámina, metalurgia de electroquímico; y maquinado por rayo
unión por adhesivos y unión mecánica
polvos y moldeo de alta energía; esta categoría también
incluye el micromaquinado, para
producir partes de ultraprecisión
Producción esbelta y manufactura ágil
la producción esbelta es una metodología que comprende una evaluación
profunda de cada una de las actividades de la compañía, a fin de minimizar el
desperdicio en todos sus niveles.
La administración de la calidad total (TQM) y el aseguramiento de la calidad
deben ser responsabilidad de todos los involucrados en el diseño y la manufactura
de un producto
Control estadístico de proceso (SPC) y las cartas de control estadístico
Materiales
de Ingeniería
TIPOS DE PROCESO DE
MANUFACTURA
• Cada proceso de fabricación tiene sus ventajas y beneficios.
Son muchos los proyectos que integran varios de estos
procesos para optimizar todavía mas su fabricación.
MANUFACTUR
A CONTINUA
• Este tipo de manufactura depende, en
realidad, de los materiales a utilizar
para la fabricación. Se trata de
procesos que se implementan 24/7.
Son procesos que deben contar con
buenos protocolos y vigilancia porque
todo se hace en el mismo lugar, los
suministros como luz, petroleos,
embotelladoras, son un ejemplo de este
tipo de fabricación
MANUFACTUR
A POR LOTES
• Este tipo de proceso de manufactura
esta ligado en buena medida al grado
de demanda que exista sobre un
producto. El lote puede ser “diseñado”
para cubrir una demanda especficia y
posteriormente el equipo puede ser
utilizado para otra producción. Se
puede fabricar más de un producto y
de hecho se pueden fabricar volumenes
muy altos. La industria textil y de
empaque primario utiliza
frecuentemente este proceso.
MANUFACTUR
A REPETITIVA
• En la fabricación repetitiva, se
configuran líneas de ensamblaje
dedicadas o celdas
de fabricación para el mismo
producto o familia de productos, la
producción se ejecuta el 24/7/365 y
el material de trabajo en curso no se
mueve a un área de almacenamiento
temporal.
• Aqui es posible satisfacer demandas
altas de producción de un solo
articulo o un grupo de productos
similares. Es posible asi modificar
velocidad de producción y hasta
incrementar el flujo agregando más
lineas de producción
MANUFACTUR
A DISCRETA
• La manufactura discreta es
aquella que se dedica a la
fabricación basada en listas
de materiales o ensambles,
por ejemplo, automóviles,
equipos domésticos,
industriales o computadoras.
La característica de esta
rama es que cada uno de los
componentes pueden ser
separados.
