CURSO DE INYECCION

DE PLASTICOS

M.I. Sandra A. Ortega Arredondo

Objetivo general del curso:

 Que los participantes conozcan los conceptos básicos del

proceso de transformación de materiales plásticos por
inyección, tipos de materiales plásticos, elementos del
proceso, el ciclo de inyección, variables del proceso,
defectos y solución de problemáticas del Proceso de
Inyección del plástico.
Temas

 Introducción a los materiales plásticos.

 Plásticos de Ingeniería.
 Características del Polipropileno y las
Poliamidas.
 Proceso de Inyección.
 Variables del Proceso de Inyección.
 Equipos Periféricos.
 Solución de Problemas en el Proceso de
Inyección.
1 Introducción a los
materiales plásticos
Objetivo

 Conocer que son los materiales plásticos, características,

como se clasifican, la función que tienen las diferentes
estructuras poliméricas y cual es el efecto en sus
propiedades.
 Los plásticos en nuestra vida

 Los plásticos ocupan un lugar

muy destacado en el desarrollo
de sectores como por ejemplo
el de los envases y embalajes,
las telecomunicaciones, el
transporte, el automotriz la
construcción, la medicina, la
agricultura o las tecnologías de
la información y en general,
forman parte de nuestra vida.
Perspectiva del plástico en el tiempo

 Ayer Versátil
Resistente
Tecnología
Ahorro
 HOY

Frágil
Pobres propiedades
Desechable
Beneficios del plástico

Ligero

Ergonomía

Seguridad

Alta
producción

Ahorro
Beneficio de los plásticos

Ligero

Ergonomía

Seguridad

Rapidez
EVOLUCIÓN DE
PRODUCTOS
Que son los plásticos

 Los plásticos son polímeros, compuestos

constituidos por grandes moléculas
(macromoléculas), formadas por la unión de
moléculas más sencillas que se repiten una y otra
vez. Son materiales orgánicos compuestos
fundamentalmente de carbono, hidrógeno, el
oxígeno, nitrógeno o el azufre.
 Que son los polímeros

 Los polímeros se producen por la unión de cientos

de miles de moléculas pequeñas denominadas
monómeros que forman enormes cadenas de las
formas más diversas. Algunas parecen fideos,
otras tienen ramificaciones. algunas más se
asemejan a las escaleras de mano y otras son
como redes tridimensionales.
 Historia de los plásticos

 El plástico como invento se le

atribuye a Leo Hendrik
Baekeland que vendió el
primero llamado baquelita en
1907.
Plásticos en la antigüedad

Los egipcios en el año 2000 a.C, época de los faraones, usaban

resinas naturales para embalsamar a sus muertos también
usaban el asta natural calentándolo para moldear figuras y
recipientes.
Los plásticos a través de los años
 1906 Primera resina sintética “Bakelita”
 1907 Acrílico
 1910 Brandenberger descubre el Celofán
 1920 Se denominan macromoléculas a los plásticos
 1925 Primera máquina de inyección
 1931 Nylon
 1933 Polietileno de baja densidad
 1937 Poliuretano
 1938 Teflón
 1938 Poliestireno
 1950 Polímero de acrilonitilo butatieno estireno (ABS)
 1952 Polietileno de alta densidad
 1955 Policarbonato
 1959 Acetales
 1960 Hules termoplásticos
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
www.youtube.com
1974 Botellas biorentadas de PET
/watch?
 1984 Polímeros de cristal líquido
v=8WpLR9phXc4
 1990 Poliftalamida
 1998 Catalizadores Metalocénicos
Origen de los Plásticos
Otras fuentes

 Carbón
 Algodón
 Azúcar
 Maíz
 Remolacha
 Desechos agrícolas
 Plásticos (reciclaje químico)
Denominación de los plásticos

Nombre del Nombre del

POLI Monómero Polímero

Etileno Polietileno
Estireno Poliestireno
Propileno Polipropileno
Cloruro de vinilo Policloruro de vinilo
Butadieno Polibutadieno
 Polimerización

MOLECULAS PEQUEÑAS MOLECULAS GRANDES

PROCESO DE
MONOMEROS POLIMERIZACIÓN POLIMEROS

El proceso de polimerización consiste en la unión de pequeñas moléculas o

monómeros, formando grandes cadenas de moléculas, denominadas
POLIMEROS = PLÁSTICOS
Clasificación según el tipo de
polimerización

 Polimerización por adición o condensación

 Polimerización por cadena o etapa

Polimerización por adición
Se forman por adición de una molécula del monómero a otra.

 Un iniciador reacciona con una molécula del monómero para

dar un intermediario que vuelve a reaccionar sucesivamente
con moléculas del monómero para dar nuevos intermediarios.

 Las cadenas crecen (no se unen).

 La masa molecular del polímero es un múltiplo exacto de la

masa molecular del monómero, pues al formarse la cadena
los monómeros se unen sin perder ningún átomo.

POLIMERIZACIÓN POR ADICIÓN

Ejemplos

 Polietileno (PE)
 Poliestireno (PS)
 Policloruro de vinilo (PCV)
 Polipropileno (PP)
 Polimerización por condensación

Se unen dos tipos diferentes de grupos funcionales con eliminación de una pequeña molécula estable .

 Las unidades del monómero tienen grupos funcionales que pueden reaccionar entre sí.
 Las reacciones lentas y el crecimiento es a saltos.
 Los intermediarios, de peso molecular bajo (oligómeros).
 Oligómeros de distintos tamaños se unen entre si.
 Se le puede describir como una reacción química sencilla que se efectúa repetidamente.

POLIMERIZACIÓN POR CONDENSACIÓN

Ejemplos

 Polietilen Tereftalato (PET)

 Poliamida 6/6 (PA 6/6)
 Poliuretano (PU)
Polimerización del polietileno

MOLECULA
DE
ETILENO

ESTRUCTURA
DEL
POLIETILENO

¿ Qué tipo de polimerización convierte una molécula de etileno en

polietileno?
Clasificación según su composición

 Homopolímeros: es un polimero hecho de un sólo tipo de

monómero

 Copolímeros: es un polímero hecho de dos o más

monómeros

Metacrilato de metilo + Estireno

Repetición de las unidades

 Al azar

 Alternada

 En bloque
Clasificación según su estructura

 Polímero lineal

 Polimero ramificado

 Entrecruzado

 Polímero reticulado
 Clasificación de los plásticos

SEGÚN SU SEGÚN SU
PROCEDENCIA ESTRUCTURA o
COMPORTAMIENTO
ANTE EL CALOR
TERMOPLÁSTICOS ELASTÓMEROS

NATURALES SINTETICOS
TERMOESTABLES

SE ELABORAN A PARTIR DE
PRODUCTOS DERIVADOS
DEL PETROLEO, GAS
NATURAL O CARBÓN CADENAS DE CADENAS CADENAS
ESTRUCTURA ENTRELAZADAS UNIDAS
LINEAL FUERTEMENTE LATERALMENTE
EN VARIAS
PROCEDEN DIRECTAMENTE DIRECCIONES
DE MATERIAS PRIMAS
ANIMALES o VEGETALES
Polímeros Naturales

Son aquellos que encontramos en la naturaleza y

que por su gran variedad hacen posible nuestra existencia,
estos son alimentos de origen vegetal y animal, madera y
algodón. Así como también partes de nuestro cuerpo, como
pelo, uñas, células e incluso nuestro material genético.
A los polímeros naturales también se les conoce como
macromoléculas de interés biológico.
Polímeros naturales
Polímeros semisintéticos

Se obtienen por transformación de polímeros naturales.

 Polímeros sintéticos

Se elaboran a partir de productos derivados del petróleo, gas natural

o carbón

Poliéster

Polietileno
PVC
Clasificación por su
comportamiento al calor
 Termoplásticos: Después de ablandarse o fundirse por calentamiento,
recuperan sus propiedades originales al enfriarse.
En general son polímeros lineales, con bajas Tf y solubles en disolventes orgánicos.

 Termoestables: Después del calentamiento se convierten en solidos mas

rígidos que los polímeros originales. Con el calor se forman nuevos
entrecruzamientos que provocan una mayor resistencia a la fusion.
Suelen ser insolubles en disolventes orgánicos y se descomponen a altas
temperaturas.

 Elastómeros: Son generalmente polibutadienos o compuestos que

contienen dobles enlaces en la cadena principal, de modo que las cadenas de
polímero se encuentran enrolladas sobre sí mismas, lo que les confiere gran
flexibilidad.
Termofijos Termoplásticos Elastómeros

Rígidos Cristalinos Amorfos No funden

No funden Translucidos Transparentes Entrecruzables
Carbonizan Tenaces Rígidos Elongables

Baquelita, PE, PP, POM, PS, PVC, PC, Caucho

resinas PA, PBT, PET, PET, PMMA butílico,
fenólicas, etc. EPDM, PU
resinas epoxi,
PU,
Tf FUSION > Tg DE TRANSICIÓN VITREA

Cuando un material termoplástico llega a

Cuando un material la temperatura de transición vítrea el
termoplástico llega a termoplástico empieza a fundirse, y se
la temperatura de convierte en un material viscoso y facil
fusión cambia a estado de moldear
líquido ºC

MATERIAL
Temperatura LÍQUIDO
de Fusión
MATERIAL
DEFORMABLE O
Temperatura
SEMISÓLIDO
de transición
vítrea
Ambiente MATERIAL
Temperatura SÓLIDO
Ambiente RÍGIDO
Por debajo de la
temperatura de transición
vitrea el termoplástico se
encuentra en su situación
normal de trabajo
Variación del volumen específico en función de la
temperatura para a) un polímero cristalino y b) un polímero
amorfo.
 Familias de termoplásticos

 COMODITIES
Poliolefinas
Vinílicos
Estirénicos

 TECNICOS
Acrílicos
Poliamidas
Poliésteres
Fluoropolímeros
Ejemplos de Poliolefinas

 Polietileno
Baja densidad
Alta densidad
Lineal de baja densidad
Ultra alto peso molecular

 Polipropileno

 Copolímeros
Eva
EVOH
Vinílicos

 PVC
Rígido
Flexible
Plastisol

 Copolímeros
PVDC (Policloruro de vinilideno)
Estirénicos

 Poliestireno (PS)
Cristal
Impacto
amorfo
Expandible
PLASTICOS TECNICOS

 PMMA
 Copolímeros Estirénicos
 POM
 PC
 PA
Polimetilmetacrilato
 Propiedades

Amorfo
Excelente transparencia
Rígido
Resistencia al impacto
Resistencia a la intemperie

50% mas ligero que el vidrio

Buena resistencia a la a la tensión y a la flexión

Alta resistencia química

PMMA (Transformación y aplicaciones)

 El acrílico se puede Termoformar, extruir, inyectar y

soplar

 Sus principales aplicaciones las podemos observar en:

- Domos
- Exhibidores
- Difusores de luminarias
- Calaveras automotrices
- Vasos de licuadora
- Botellas
- Cubiertas automotrices (Quemacocos)
- Instrumental medico
- - Tinas de jacuzzi
Estirénicos

 Copolímeros

Estireno – acrilonitrilo (SAN) resist. química

Acrilonitrilo– butadieno –estireno (ABS) cromar

Acrilonitrilo Estireno Acrilato (ASA) resist.

intemperie
Propiedades del ABS
 Muy buena procesabilidad
 Tenaz a bajas temperaturas y a temperatura ambiente y
resistente al calor
 Elevada resistencia al impacto
 Alta dureza y resistencia al rayado
 Alta estabilidad dimensional a altas temperaturas
 Buena resistencia química
 Es el único plástico que puede ser cromado
 Se puede pigmentar
Aplicaciones de ABS

 Carcaza de teléfono
 Biseles automotrices
 Perilla para ajuste de asientos
 Base para asiento automotriz
 Espejos de vanidad
 Carcazas para reproductores portatiles de CD, y
televisiones
Policarbonato (Propiedades)

 Resistencia al impacto
 Pobre resistencia química
 Elevada transmitancia de la luz del orden del 100%
 Elevada estabilidad dimensional aun a elevadas
temperaturas
 Baja contracción de moldeo
 Descomposición a partir de 320 a 340 ° C
 Su rango de temperaturas de uso continuo es de -150 a
135/145°C
 PC Aplicaciones

 CD y DVD  Señalización en
 Anteojos de protección salidas de emergencia
para deportes  Válvulas de venoclisis
 Micas para anteojos  Tomacorrientes
 Cascos de  Protección antibalas
motociclismo  Garrafones de agua
 Biberones
Nylon o PA (poliamidas)

 Nylon es la designación genérica de una familia de

polímeros sintéticos que pertenecen a la familia de las
poliamidas. Las poliamidas están formadas por la
repetición de unidades con uniones amida entre ellas.
 La Comisión Federal del Comercio, una agencia del
gobierno de EE.UU. define a la fibra de Nylon así:
“Fibra manufacturada en la cual la sustancia
formadora de la fibra es una poliamida sintética de
cadena larga en la cual menos del 85% de los
enlaces amida (-CO-NH-) están directamente
unidos a dos anillos aromáticos.”
Inicio de la PA

 En enero de 1935, Wallace

Carothers (DuPont) sintetiza
por primera vez Nylon 6,6.
 Inicia producción 1938
(medias de seda), remplazó
de seda asiática en la
fabricación de paracaídas
(segunda guerra mundial)
 En la década del 50’, Paul
Schlack desarrolla el Nylon 6
( Perlon).

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watch?v=8WpLR9phXc4
 Nylon 6,6 (PA 66)

Síntesis
 El Nylon 6,6 se obtiene por medio de una polimerización por
condensación o también llamada de crecimiento por etapas.
 El Nylon 66 se fabrica por la reacción del ácido adípico de seis
átomos de carbono con la hexametilendiamina de seis carbonos.
Cuando se mezclan estos dos reactivos, tiene lugar una reacción de
transferencia de protones que da lugar a un sólido blanco
denominado sal de Nylon. Cuando ésta se calienta a 250ºC, se
elimina agua en forma gaseosa y se obtiene Nylon fundido.
Producción de PA en autoclaves
Propiedades

 Estructura cristalina
 Absorben humedad
 Translucidas
 Tenaces
 Resistentes a la abrasión
 Propiedades

Nylon 6,6 Nylon 6

Densidad (ρ) 1.14 g/cm3 1.14 g/cm3
Tenacidad (σB) 4.3 – 8.8 gpd 4.2 – 5.5 gpd
Elongación a la 18-45% 24-40%
rotura (ξ)
Retención de 4% 4%
humedad
Temperatura de 255-260ºC 215ºC
fusión (Tf)
Temperatura 42ºC 35-44ºC
de transición vítrea
(Tg)
Calor de fusión 61 cal/g 64 cal/g
(ΔHf)
Mercados

 Transportación
Vestiduras autos
Tubería sistema eléctrico
Múltiple de admisión

 Eléctrico electrónico
Interruptores eléctricos
Carcazas (uso industrial)

 Consumo
Filamentos
Redes y fibra
Cepillo dental

 Industrial
Engranes y cremalleras
Botones de maquinaria
Clasificación

 Polimerización
Por adición (PA x)
Por condensación (PA x/x)

 Estructura química
Amorfas
Cristalinas (PA 6, PA 6/6, PA 11 , PA 6/12)

 Contenido de monómero
Homopolímero
Copolímero
Modificadores en las poliamidas
 Lubricantes

 Fibra de vidrio

 Cargas minerales

 Plastificantes

 Absorvedores UV

 Retardantes a la flama

 Estabilizadores a la luz y al calor

Poliamida 6 (propiedades)

 Densidad (1,12 – 1.30 g / cm3)

 Temperatura de fusión (217- 220 °C)
 Absorción de agua (1.0 -1.9 %)
 Cristalinidad (60 %)
 Excelente tenacidad
 Elevada resistencia a la abrasión
 Elevada absorción de humedad
 Amortiguación de choques, ruidos y vibraciones
Poliamida 6/6 (propiedades)

 Densidad (1,13 – 1.30 g / cm3)

 Temperatura de fusión (255- 260 °C)
 Absorción de agua (1.0 -1.9 %)
 Cristalinidad (60 %)
 Excelente tenacidad
 Elevada resistencia a la abrasión
 Elevada resistencia a la temperatura
 Elevada absorción de humedad
Poliamidas modificadas
Fibra de vidrio

 Concentración
6 al 40%

 Incrementa
Rigidez
Resistencia a la tensión
Resistencia a la compresión
Resistencia al impacto

 Disminuye
Absorción de agua
Expansión térmica
Comparación de la poliamida 6 y 6/6
Cargas minerales
 Cargas minerales
Talco
Mica
Asbesto

 Incrementan
Resistencia al impacto
Estabilidad dimensional

 Reducen
Alabeo en piezas

 Uso de agentes de acoplamiento

Bisulfuro de molibdeno, grafito o
teflón

 Mejoran
Lubricación interna
Flujo

 Mas empleado
Bisulfuro de molibdeno

 Necesita agente de acoplamiento

Plastificantes

 Mejoran flexibilidad

 PA 6 Monómero de caprolactama

 PA 11 y PA 12 Dioles de cadena larga, sulfonamidas

 Estabilizadores al calor

 Evitan degradación por altas

temperaturas

(mezcla de sales cúpricas y metales

alcalinos)
Absorvedores UV

 Disminución de Foto degradación

(negro de humo 2 – 3%)

 Poliamidas semiaromáticas

 Se utilizan en laminaciones

 Propiedades de barrera

 Presentan un anillo bencénico

 Poliamida amorfa

 Transparencia
 Elevada resistencia química
 Resistencia a la deformación por calor
 Elevada resistencia al rayado y abrasión
 Polipropileno

 Es un polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se

obtiene de la polimerización del propileno (o propeno).

 Es miembro de la familia de las poliolefinas y es uno de los

termoplásticos más importantes.

 Su demanda anual en el 2009 fue de 51.3 MM t (2º en el ranking

mundial, detrás del PE).
Historia

 En 1954, Giulio Natta, científico del Instituto

Politécnico de Milán, obtiene PP altamente
isotáctico empleando los catalizadores
descubiertos por el alemán Karl Ziegler.

 Poco después, en 1957, la empresa

Montecatini, que era patrocinadora del
Instituto, comenzó la comercialización de PP.
Craqueo térmico en fase vapor
Polimerización

 El polipropileno es un polímero de adición ya que se

produce por un mecanismo en el cual el monómero se
agrega en el extremo de crecimiento de la cadena. Este
mecanismo también suele llamarse polimerización por
crecimiento de cadena y es típico de las olefinas.
 El polipropileno se obtiene por polimerización Ziegler-
Natta y por polimerización catalizada por
metalocenos.
Propiedades

 Densidad de 0.90 g/cm3, el más ligero de los plásticos

importantes.
 Cristalinidad del 60-70%.
 Es más transparente que el PE por ser más parecidas las
densidades de la parte cristalina (0.94) y la amorfa (0.85).
 Su temperatura de transición vítrea (Tg) es de -16ºC, su
temperatura de fusión (Tm) varía entre 168-176ºC y su
temperatura de degradación es de 286ºC.
 Fragil a bajas temperaturas
Clasificación
PP homopolímero

 Resistencia a elevada temperatura

 Esterilizables
 Fácil orientación
 Excelente resistencia dieléctrica
 Menor tenacidad debajo de 0°C
 Traslucido
 Resistencia a la fatiga
 Resistencia al choque
 Baja densidad
PP copolímero impacto
 Atoxico
 Excelente tenacidad
 Apariencia brillante
 Elevada resistencia al impacto
 Menor rigidez que el homopolímero
 Menor temperatura de deformación
 Resistencia química
 Resiste bajas temperaturas

 Nota : copolímero random se distingue por flexibilidad

Polipropileno nucleado

 Incrementan la nucleación
 Reduce tiempo de ciclo
 Elevada velocidad de critalización
 Elevada transparencia
 Aplicaciones
 Autopartes: paragolpes, torpedos, alerones,
guardabarros, volantes, pedales de acelerador (con
bisagra tipo film), conductos de calefacción y
refrigeración, carcasas de filtros de aire, cajas de
baterías, etc.
 Artículos domésticos: baldes, bisagras de muebles,
respaldos de sillas, botellas y tapones, cubertería,
aparatos de cocina, carcasa de electrodomésticos,
juguetes, tejidos para alfombras, vasos, etc.
 Electrotecnia: carcasa de transformadores, cubierta
de cables, láminas de capacitores, accesorios de
antenas, etc.
 Construcción: tuberías de desagüe y codos,
depósitos de agua caliente, radiadores, etc.
 Medicina: aparatos médicos esterilizables, jeringas
desechables, recipientes de transfusión.
 Otros: césped sintético, pistas de esquí en verano,
tacones de zapatos, cordeles, papeles de embalaje,
maletas, cajas de herramientas, carcasas de
bombas.