CEMENTOS PORTLAND
Ms Ing Ana Torre Carrillo
CONTENIDO
Antecedentes y Conceptos
Materia prima para fabricar cemento
Fabricación del cemento/compuestos químicos
Almacenamiento
Química del cemento
Hidratación del cemento
Tipos de cemento
Propiedades en estado fresco y endurecido del cemento
Requisitos de control de calidad y normatividad
Selección del cemento
Ensayos e Control de calidad
2
ANTECEDENTES
3
ANTECEDENTES
• Origen en los romanos, opus caementum a una obra mampostería de En 1756, Smeaton esperaba obtener un cemento con un
endurecimiento análogo al de la piedra de portland.
piedra y un conglomerante de cal viva calcinada.
• Antigua Grecia y Roma y hasta mediados del siglo XVIII emplearon la cal (no Louis-Joseph Vicat (1786-1861), químico francés, comenzó en
endurece bajo el agua cuando se hidrata, es decir, no es hidráulico) como
1812,investigaciones sobre las condiciones que daban origen a la
hidraulicidad que publicó en 1818.
conglomerante para las construcciones.
• Vitrubio, siglo I-a.c, da una dosificación de un «cemento romano» que se Confirmó la idea de Smeaton y dio el nombre de hidráulicas a este
tipo de cales que endurecían bajo el agua; llegó a la conclusión de
obtenía mezclando dos partes de puzolana y una parte de cal apagada. Las
que la sílice y la alúmina, que eran los elementos que procedían
puzolanas procedían de las cenizas volcánicas (tobas) que se encontraban de la arcilla, daban estas propiedades hidráulicas y que se obtenía
en Puzzuoli, de donde proviene el término puzolana el mismo resultado con una mezcla de una caliza pura con una
arcilla que con una marga natural, como las empleadas por
• Con el «cemento romano» se construyeron el Panteón de Roma (año 27
Smeaton.
antes de Cristo). se utilizaron cal, agua, piedras, arena y ladrillos; un
material similar al hormigón. Aspdin, obtuvo en 1824 una patente en la que figuraba por
primera vez el nombre de cemento portland atribuido al producto
• Estos materiales han sido la base para la construcción hasta 1756, fecha en obtenido de esta forma.
la que se descubrió el primer conglomerante hidráulico.
4
DEFINICION
•Polvo mineral gris y fino, (se obtiene de la calcinación a 1,450°C de una mezcla de
piedra caliza, arcilla y mineral de hierro); el cual al reaccionar químicamente con el
agua (hidratación) se solidifica y produce elementos estables en el agua
(productos hidratados).
•Es conocido como aglomerante hidráulico.
•Está compuesto principalmente de óxido de calcio (CaO) y de sílice (SiO2) en
grandes proporciones, y de óxido de aluminio (Al2O3) y de fierro (Fe2O3) en
menor proporción.
FASES DE LA
HIDRATACION
COMPUESTOS
QUIMICOS
MATERIA PRIMA DEL
CEMENTO
8
INFORMACION QUE DEBEN CONTENER
LAS BOLSAS DE CEMENTO
PROCESO FABRICACION DEL CEMENTO
10
10
CLINKER DE CEMENTO PORTLAND
• El clínker de CP, se obtiene por sinterización (1500°c) de materias primas: caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y
otros componentes en proporciones definidas (crudo, pasta o harina).
• Esta mezcla se calienta hasta llegar a los rangos de la temperatura de sinterización y se forman nuevos compuestos.
• El clínker es un material hidráulico que debe estar constituido al menos en dos tercios de su masa por silicatos de
calcio [3cao.sio2 ] y [2cao.sio2 ], y el resto por fases del clínker conteniendo aluminio, hierro y por otros
compuestos.
• La relación en masa (CaO)/(SiO2 ) no será menor de 2,0
• El contenido de óxido de magnesio (MgO) no excederá del 5,0 % en masa.
11
11
SILICATO TRICALCICO-ALITA
El silicato tricálcico 3CaO SiO2 (C3S) es el compuesto con mayor contenido de CaO, en el sistema
binario CaO - SiO2.
El silicato tricálcico 3CaO SiO2 (C3 S) determina de modo decisivo la mayoría de las propiedades del
cemento; endurece rápidamente y alcanza una gran resistencia cuando se muele finamente y se
mezcla con agua hasta formar una pasta.
SC3 ,se forma por reacción en estado sólido entre óxido de calcio y la sílice; también se puede producir
a partir de caliza pura y cuarzo.
12
SILICATO DICALCICO-BELITA
Se produce cuando el Clinker no está totalmente
saturado de óxido de calcio.
Se caracteriza por una velocidad de hidratación (
fraguado) más lenta a comparación con el
silicato tricálcico.
Aporta las resistencias a largo plazo
Constituye entre el 15% y el 30% del Clinker,
La belita tiene un bajo calor de hidratación y se
hidrata y endurece de manera más lenta así que
contribuye a las resistencias a partir de los 7 días.
13
ALUMINATO TRICALCICO
El aluminato tricálcico(C3 A), compuesto con mayor contenido de
CaO de las fases de aluminato.
El aluminato tricálcico 3CaO Al2 O3 (C3 A) reacciona rápidamente
con el agua, mejora la resistencia inicial del cemento.
El aluminato tricálcico contiene el óxido de aluminio que no se
combina con el aluminoferrito cálcico y funde liberando CaO.
C3A,reacciona con SO4,produce sulfoaluminato de calcio hidratado
( etringita.
La etringita siempre se forma en el proceso de hidratación ya que el
yeso que se agrega al cemento para regular el fraguado es sulfato de
calcio, esta etringita se denomina primaria.
Cuando el cemento reacciona con sulfatos externos que lo penetran o
que sea adicionado posteriormente, sé formaría etringita secundaria,
genera reacción expansiva y produce fisuras y perdida de resistencia.
Debido a lo anterior, para algunos tipos de cemento se regula su
contenido.
14
CAL LIBRE Y PERICLASA
La cal libre (CaO) y la periclasa (MgO);son componentes
minoritarios del clínker.
El óxido cálcico libre (cal libre) y el óxido de magnesio libre
(periclasa) reaccionan con el agua para formar el hidróxido
cálcico y el hidróxido de magnesio, que ocupan mayor
espacio que los óxidos originales.
Por lo tanto, pueden provocar expansiones dañinas, por lo
que todas las normas del cemento limitan los contenidos de
CaO y MgO libres.
Manifiesten sus efectos expansivos de forma diferida,
produce tensiones en el mortero y en el hormigón de
cemento, ya endurecido, que pueden crear serios problema,
Se evalua con el ensayo de expansión en autoclave
15
LA ETRINGITA
La etringita es sulfoaluminato de calcio hidratado cuya fórmula es:
Ca6Al2(SO4)3(OH)12·26H2O.
Es generado por la reacción entre el aluminato de calcio y el sulfato de
calcio.
La etringita, es un producto normal de la hidratación de cementos ocurre
a las primeras y que en un concreto compuesto de agregados inertes,
desaparece a los 28 días de hidratación.
La Etringita Diferida; Se forma por la reacción de sulfatos contenidos en el
hormigón o en el medio ambiente con los aluminatos presentes en el
cemento.
En presencia de agua, los sulfoaluminatos aumentan hasta 8 veces su
volumen y generan presiones de hasta 70 MPa a la tracción, lo provoca la
rotura del hormigón
16
LA PORTLANDITA
• La portlandita es un mineral de la clase de los minerales óxidos, y dentro de esta pertenece el “grupo de la
brucita”
• Es un hidróxido de calcio. CaOH
• Su aparición es indicativa de un muy alto valor del pH.
• La portlandita es uno de los dos productos resultantes de la hidratación del silicato bicálcico y del silicato tricálcico
del cemento Portland
17
TIPOS DE
CEMENTO
CEMENTOS POR DESEMPEÑO
En este tipo de cementos no existen restricciones en cuanto a su composición.
Entre estos tenemos:
• Tipo GU: Uso general.
• Tipo HE: De alta resistencia inicial.
• Tipo MS: De moderada resistencia a los
sulfatos.
• Tipo HS: De alta resistencia a los sulfatos.
• Tipo MH: De moderado calor de hidratación.
• Tipo LH: De bajo calor de hidratación
LA PUZOLANA
• De las adiciones que pueden incorporarse al cemento para mejorar alguna de sus propiedades
destaca la puzolana, que confiere al cemento mayor durabilidad química por resistencia a ataques
por aguas puras, carbónicas, agresivas o con débil acidez. Los materiales puzolánicos son
sustancias naturales de composición silícea, sílico-aluminosa o combinación de ambas que le dan a
los cementos mayor compacidad e impermeabilidad, menor calor de hidratación y también
inhiben o contrarrestan las expansiones producidas por la presencia de cal libre.
LA CALIZA Y CENIZAS VOLANTES
• Las cenizas volantes se constituyen en un residuo • La caliza actúa como un elemento de relleno en el
ecológicamente problemático que deben eliminar las cemento que no participa en las reacciones de
centrales termoeléctricas evitando que permanezcan en los endurecimiento de los componentes hidráulicos
depósitos donde son almacenados y ubicadas al aire libre. activos. S
Esta práctica se convierte en un peligro ambiental, ya que • Sin embargo, como consecuencia de sus propiedades
su contacto con el agua, el suelo y el aire, genera graves
físicas, especialmente su distribución de tamaño de
problemas de contaminación
partículas, mejora las propiedades de la pasta de
• Las cenizas volantes se obtienen por precipitación cemento fresca y endurecida.
electrostática o mecánica de partículas pulverulentas • La presencia de caliza tiene un impacto significativo
arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados
en el proceso de molienda de cemento.
con carbón pulverizado.
• La caliza influye en el Blaine SSA, el aporte de
• Las cenizas obtenidas por otros métodos no deberán
humedad, temperatura interna de molienda, y las
emplearse en los cementos. Las cenizas volantes pueden
características de fluidez del cemento.
ser de naturaleza silícea o calcárea.
• El aumento de caliza generalmente resulta en una
• Las primeras tienen propiedades puzolánicas; las
distribución de partícula más amplia con un valor de
segundas pueden tener, además, propiedades hidráulicas.
Blaine y residuos más altos.
CEMENTERAS EN EL PERU
22
22
UBICACIÓN GEOGRAFICA DE CEMENTERAS
Agregar un pie de página 23
HIDRATACION DEL CEMENTO
Mediante las siguientes ecuaciones:
• Al entrar el contacto el cemento con el agua, se forma la
pasta. CP+ H2O pasta de CP
• Esta pasta inicialmente es fluida y gradualmente gana
CP+ H2O Productos hidratados
resistencia (se rigidiza ).
• La pasta endurece gradualmente x reacciones químicas de
hidratación y formación de los productos hidratados.
• Durante la hidratación se forman los productos hidratados:
C3S + H2O C-S-H + Ca(OH)2 C2S + H2O C-S-H + Ca(OH)2
C3A +H2O + yeso Etringita (Aft)
C3A+ etringita + H2O AFm 24
PROPIEDADES DEL CEMENTO
FINURA
• Mas fino mayor área superficial y mas rápida
la hidratación
• Desarrollo mas rápido de la resistencia
• Alto calor de hidratación
• Incrementa costos de producción TAMAÑO DE PARTÍCULAS Y FINEZA
• Tamaño máximo partículas cemento 0.09mm;
85% partículas 0.045mm
• 1 kg cemento contiene aprox 7 billones de El tamaño de partículas del cemento
Portland, está directamente relacionado con
partículas con un área superficial entre 300 a el grado de molienda, durante su producción.
400 m2
• Finura Blaine (área superficial partículas)
cm2/gr
25
FINURA DEL CEMENTO
La finura del cemento = 2800 a 3000cm2/gr
Se mide con permeabilimetro Blaine.
La finura esta directamente relacionada con el calor de
hidratación.
La finura aumenta la cantidad de yeso requerida para
producir el efecto retardante.
La finura determina velocidad de hidratación, el
desarrollo del calor de hidratación, la retracción y la
adquisición de resistencia del cemento
26
DENSIDAD DEL CEMENTO
La densidad del cemento se define como la masa por
unidad de volumen .
Densidad del cemento Portland varía de 3.10 a 3.25
g/cm3, con un promedio de 3.15 g/cm3.
Ejemplo:
Cemento= 400 kg
Volumen= Peso/PE= 400/3150= 0.127 m3
Agregar un pie de página 27
CALOR DE HIDRATACION
•Reacciones de hidratación del cemento portland son exotérmicas.
•El desarrollo de calor es rápido durante el fraguado y endurecimiento, disminuye al hacerse la hidratación más
lenta, hasta llegar a estabilizarse
•Se define como la cantidad de calor en calorías por gramo.
• Depende de la composición del cemento y es aproximadamente igual a la suma de los calores de hidratación de los
compuestos individuales.
•1er compuesto en reaccionar: (C3A), al hidratarse en presencia de yeso, forma pequeñas agujas de etringita que
posteriormente se convierten en (sulfoaluminato de calcio).
2do en reaccionar :alita (C3S)
•Belita (C2S): reaccionan al finalizar el fraguado de la pasta.
•La hidratación de los silicatos también produce hidróxido cálcico
•o pórtlandita (CH), este producto aporta la alcalinidad necesaria para
proteger el acero de refuerzo embebido en el concreto.
•La pórtlandita ocupa entre un 20% a 25% del volumen total de los
sólidos en la pasta de cemento hidratado.
28
TIEMPO DE FRAGUADO
El fraguado se refiere a la solidificación de la
Para determinar los tiempos de fraguado se
pasta de cemento inicialmente fluida o utiliza el aparato de Vicat.
plástica.
Fraguado inicial =35 mm
El inicio de fraguado inicial, es el tiempo en el Fraguado final=de 0.5 mm
que la pasta se ha vuelto poco trabajable.
La pasta no se solidifica de repente, se
requiere un tiempo considerable para volverse
completamente rígido.
El tiempo de solidificación total, es conocido
como fraguado final.
Una vez iniciado la fragua no se debe colocar
el cocnreto
29
RESISTENCIA A LA COMPRESION
30
REQUISITOS NORMATIVOS
31
EJEMPLO
Se tienen resultados de ensayos de resistencia a la compresión del cemento portland Tipo I;
evalué si cumple los requisitos de la NTP
Muestra N° 1 2 3
Carga kgf 4500 4700 4590
Area cm2 25 25 25
Resistencia kg/cm2 180 188 184
32
¿Como seleccionar el cemento adecuado?
Identificar el lugar donde se construira evaluar
las condiciones de servicio y exposición
ambiental,condiciones de exposición
(agresividad química) estará sometido el
concreto.
Por ejemplo, en ambientes marinos o suelos
sulfatados, se debe usar cementos resistentes
al ataque de cloruros y sulfatos.
33
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
Las bodegas deben ser lugares ventilados que impidan la acumulación de humedad.
Es conveniente la existencia de ventanillas para la circulación de aire
Los pisos deben ser, embaldosados o enmaderados(10 cm del suelo).
Los sacos queden al menos a 50 cm. de las paredes.
Max. 8 sacos para evitar la compactación del cemento y facilitar su manejo.
Control de recepción y salida para evitar que queden partidas antiguas
En caso de largas estadías en bodega, además, de las medidas anteriores, rotar periódicamente la
posición de los sacos, aprovechando el cambio para dar golpes de canto a los sacos y soltando el
cemento que se aprieta durante el almacenamiento.
Cubra los sacos con una lámina de polietileno que llegue al piso
34
Ms. Ing. Ana Torre Carrillo
[email protected]