Procesos de
moldeo
Torres tristan Jose jesus
Cruz zapata luis
Paez castilleja fanny
Galvan soto jesus emmnuel
Procesos de moldeo
• En forma general los procesos de
transformación de los polímeros son los
que participan en la conversión de los
gránulos o polvos a productos de uso
práctico. Hay varios procesos de
transformación, aquí en Todo en Polímeros
hemos decidido dividirlos en proceso de
moldeo para los procesos que requieren un
molde o proceso de extrusión para los que
requieren un dado y el proceso es contínuo.
Tipos de moldeo
Existen diferentes procesos de transformación por moldeo, aquí hablaremos
de los más utilizados o comunes:
• Moldeo por Inyección
• Co-Inyección y Bi-Inyección
• Sobremoldeo
• Moldeo por Compresión
• Moldeo Rotacional o Rotomoldeo
• Para Inyección Soplo (IBM) e Inyección Estirado Soplo (ISBM) ir a Procesos
3 – Soplado
Para la transformación de gránulos o polvos a productos terminados se
requiere energía térmica y cinética (fricción y presión).
Todos los procesos de
transformación
observan tres fases:
• 1.Plastificación: Es el proceso por el cual el material pasa del
estado sólido al estado plástico utilizando para ello energía
calorífica
• 2. Formado: Es la etapa del proceso en la cual la masa fundida
pasa de la unidad de plastificación hacia el espacio geométrico
definido por la herramienta de formación la cual puede ser un
molde o un dado dependiendo el proceso.
• 3. Solidificación: Es la etapa del proceso en la cual la masa fundida y
formada pierde energía calorífica por conducción a través de la herramienta
solidificandose como producto final.
Moldeo por Inyección
• El moldeo por inyección es un proceso de fabricación para la producción de piezas
mediante la inyección de material en un molde. El moldeo por inyección consiste en la
inyección de alta presión de la materia prima en un molde que da forma el polímero en la
forma deseada. Los moldes pueden ser de una sola cavidad o múltiples cavidades,
Cuando se moldean termoplásticos, la materia prima en forma de gránulos se alimenta a
través de una tolva a un cilindro o cañón calentado con un tornillo rotatorio interno.
El proceso se divide en varias etapas:
• Inyección del material en el cual el tornillo avanza al frente inyectando el material fundido al molde
a través de la boquilla del cañón.
• Sostenimiento: una vez que llega el tornillo al frente se mantiene estático en esta posición por varios segundos
oponiendo presión a la resina en las cavidades del molde mientras esta se enfría
• Enfriamiento: una vez que el punto de inyección de las cavidades ha solidificado el tornillo puede
retraerse.
• Apertura del molde
• Expulsión: una vez que el molde se abre las piezas son expulsadas del mismo por acción mecánica
(expulsores) o por aire.
Cerrado del molde: en este momento vuelve a comenzar el ciclo con la inyección del material.
El Molde de Inyección
• El plástico entra fundido
en la cavidad con la forma
que tomará una vez que se
enfríe, y se conforma de
una serie de elementos
importantes, como la
cavidad para la colada los
pines expulsores de las
piezas, la colada y el
bebedero
Co-Inyección Bi-Inyección
• El moldeo por co-inyección es un Es la variante más sencilla de moldeo por
proceso en el que dos o más polímeros inyección de dos componentes desde el
diferentes se laminan juntos mediante punto de vista de la máquina y el molde en
moldeo por inyección. Estos polímeros la que la cavidad se llena simultáneamente
pueden ser idénticos, excepto por el con los dos componentes distintos que
color o la dureza, o pueden ser de
proceden de dos puntos diferentes de
diferentes tipos de polímeros.
inyección.
Sobre-Moldeo
• El moldeo en 2 pasos es un tipo de sobre-moldeo
en donde el inserto está hecho del mismo material.
La segunda inyección puede cubrir todo el inserto
o sólo ir en un par de superficies seleccionadas.
• El sobre-moldeo puede darse en la misma máquina
con un carrusel giratorio o en una segunda
máquina.
• Dos procesos de moldeo por inyección dominan la
fabricación de productos sobre-moldeados: sobre-
moldeo de inserto y moldeo multi-disparo.
Moldeo por Compresión
• El moldeo por compresión es un proceso de formado
de piezas en el que el polímero, en polvo o masilla,
es introducido en un molde abierto y caliente al que
luego se le aplica presión para que el material
adopte la forma del molde y con el calor reticule.
Este proceso se utiliza comúnmente para
la fabricación de componentes eléctricos,
vajilla, y engranajes. Este proceso
también se usa para producir botones,
hebillas, perillas o manijas, carcasas de
aparatos eléctricos y grandes
contenedores.
Moldeo Rotacional
• El Moldeo Rotacional o Rotomoldeo es un proceso para
resinas termoplásticas para producir partes huecas que
consiste en un molde hueco y caliente que se llena con una
carga o peso de material en polvo o líquido que
posteriormente se le hace girar lentamente (por lo general
en torno a dos ejes perpendiculares) en un horno haciendo
que el material reblandecido se disperse y se adhiera a las
paredes del molde.
QUE SE FABRICA
• El rotomoldeo se aplica a
la fabricación de componentes de tableros
de instrumentos, apoyabrazos y
recubrimientos, conducciones y tanques de
combustible. También las señales de tráfico
y las barreras de separación se aprovechan
de sus ventajas.
DE QUE ESTAN HECHOS LOS MOLDES
Normalmente, los moldes se realizan en acero inoxidable o en
aluminio, y en otros casos en otro tipo de aleaciones. El de aluminio
es normalmente el más utilizado debido a su versatilidad y a su
durabilidad en perfecto estado con respecto a los demás materiales.
