UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE
SISTEMAS DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PRODUCCIÓ GRUPO 8
• VERA ARTURO
N PUSH & • VERA JONATHAN
• VILLAMAR STIWARD
• ZAMBRANO LUIS
PULL • ZOCOLA BRYAN
INTRODUCCIO
N
Los sistemas push y pull son estrategias de gestión de la cadena de
suministro que se utilizan en función de la incertidumbre de la demanda de
un producto. Aunque push y pull son enfoques muy diferentes, muchas
empresas adoptan también una estrategia híbrida push-pull
CONCEPTO
SISTEMA PUSH
Un sistema push significa que una empresa produce bienes
según una previsión de la demanda. También se denomina
fabricación contra stock. En este sistema de cadena de
suministro, las mercancías son “empujadas” a través de la
cadena de suministro, con la previsión de la demanda que
desencadena la producción.
CONCEPTO
SISTEMA PULL
El sistema pull es una estrategia de fabricación ajustada en la
que los bienes se producen en función de la demanda real y
no de las previsiones. En este tipo de sistema, las empresas
sólo mantienen el inventario y producen lo necesario para
responder a los pedidos de los clientes existentes. En un
sistema “pull”, las mercancías se “jalan” a través de la
cadena de suministro.
DIFERENCIAS ENTRE SISTEMAS PUSH Y PULL
La principal diferencia entre los sistemas “push” y “pull” es que en un sistema
“push”, la producción dicta la cantidad de producto que llegará al mercado,
mientras que en un sistema “pull”, la demanda actual dicta la cantidad a
producir.
Inventario WIP (de trabajo en procesos)
Una de las principales diferencias entre los sistemas “push” y “pull” es la
cantidad de inventario WIP permitido. En un sistema push, no hay un límite
definido para el inventario WIP porque no hay señales que lleguen a la planta
de producción. Sin embargo, en un sistema pull, el propio sistema regula la
cantidad de WIP.
Costes de inventario
Como el sistema push se basa en las previsiones para determinar el volumen
de producción, y las previsiones casi nunca son 100% exactas, en el mejor de
los casos, ocuparían recursos de gestión de inventario y espacio de
almacenamiento. En el peor de los casos, la mercancía no vendida podría
acabar convirtiéndose en stock muerto. En cualquier caso, los costes de
inventario serían más elevados de lo necesario. Sin embargo, un sistema pull
sólo produce lo que los clientes han pedido.
Disponibilidad del producto
El objetivo de un sistema push es asegurar un nivel de servicio que garantice
la disponibilidad del producto en todo momento. Mientras que un sistema
pull reacciona a los pedidos de los clientes, un sistema push se anticipa a
ellos y se asegura de que los clientes reciban la mercancía en la cantidad
requerida lo antes posible.
Personalización del producto
Cuando una empresa ofrece a sus clientes opciones de personalización, la
mayoría de las veces haría bien en implementar algunas características de un
sistema pull en su proceso de producción. De lo contrario, tendría que crear
muchas variantes diferentes en el stock, complicando sus procesos de
fabricación y ampliando su inventario y los costes asociados en el proceso.
Sin embargo, con un sistema pull, los fabricantes de productos
personalizables pueden mantener su inventario al mínimo. En el caso de la
personalización masiva, puede aplicarse con éxito una versión híbrida de los
dos sistemas.
SISTEMA PUSH-PULL
Los sistemas “push” y “pull” pueden funcionar bien juntos, aportando las ventajas
de ambos sistemas. En este caso, los fabricantes utilizan la previsión de la
demanda para determinar la cantidad de bienes que se utilizarán como inventario
base, pero utilizan los pedidos de los clientes para activar la producción posterior.
PUSH,PULL Y MRP
Aunque la planificación de necesidades de material tradicional (MRP I) puede
considerarse un sistema push que actúa en función de un programa maestro de
producción basado en previsiones, los sistemas actuales de planificación de
recursos de fabricación (MRP II) también pueden complementar los sistemas
pull.
Ventajas e Inconvenientes del Sistema Pull
Las ventajas de este sistema son las siguientes:
• Mejor conocimiento del mercado.
• Proximidad al cliente por parte de la delegación.
Inconvenientes:
• Falta de coordinación con el stock global de la compañía, el stock del almacén regulador
y el programa de fabricación.
• En los momentos de escasez el almacén regulador sirve al que primero pide.
• Aumenta el stock de seguridad.
• La delegación tiende a sobreprotegerse y acumular stock.
Beneficios y Desventajas del Sistema Push
Algunos beneficios son.
• Se reduce la sobreproducción.
• Se libera espacio de trabajo.
• Disminuyen los gastos de almacenamiento.
• Aumento en el nivel de satisfacción del cliente.
Algunas desventajas son:
• El sistema de transmisión de control de inventario, son que las previsiones son a
menudo inexactas ya que las ventas pueden ser impredecibles y variar de un año a otro.
• Cuando se dejan demasiados productos en el inventario. Esto aumenta los costos de la
empresa para el almacenamiento de estos productos
HERRAMIENTAS DE SISTEMA PUSH Y PULL
PUSH
JIT: todo un sistema de gestión involucrando, control de flujo de materiales, inventarios,
desperdicios, y una filosofía administrativa.
Software Pull: el software pull se central en el control de planta y por lo común se
encuentra para la parte técnica del JIT.
Sistemas Kanban: es un sistema de pull basado en la utilización de una serie de tarjetas,
normalmente rectangulares y enfundadas en plástico, que dirigen y controlan la
producción entre los distintos centros de trabajo.
PULL
Sistemas Mrp: Herramienta computarizada para la planeación efectiva de todos los
recursos (planeación, programación y control basado en computador)de una organización
de manufactura.
Se producen muchas partes diferentes.
Se usa producción por lotes (grandes).
EJEMPLO DE SISTEMA PUSH
Manufactura de Prendas de vestir
Un ejemplo de sistemas productivos tipo push es la manufactura de prendas de vestir. En
ella los diseñadores establecen tendencias en la moda, y las empresas del giro textil se
apresuran a colocar en el mercado diferentes modelos y diseños sin conocer con certeza el
número de unidades requeridas por el consumidor final. El enfoque central de este tipo de
organizaciones es empujar sus productos al mercado y esperar a que tengan el éxito
suficiente para que no se acumulen dentro de los almacenes; sin embargo, en ocasiones la
demanda no es suficiente y tanto la materia prima como los productos quedan atrapados
dentro del sistema, incrementando los costos por mantener el inventario y disminuyendo
el precio de venta de los productos
EJEMPLO DE SISTEMA PULL
Apple y sus largas colas de espera
Se han dado cuenta de que, cada vez que Apple saca una versión del IPhone al mercado
las tiendas de Apple se llenan de colas?
Hay personas que incluso duermen la noche antes en los establecimientos para poder
adquirir la última versión de este smartphone cuando abren la puerta de Apple. Pues bien,
esto sucede porque la multinacional estadounidense utiliza de manera sistemática la
metodología de producción pull. Nunca fabrican un lote altísimo de sus nuevos productos
(de ahí a que se produzcan largas colas) sino que crean un pequeño lote, investigan y
esperan a ver cuál es su demanda real. Según esto producen determinadas cantidades, se
posicionan como una empresa con productos de calidad y evitan la sobreproducción.
CONCLUSION
Como conclusión, podemos añadir el hecho de que la elección entre estrategias push y
pull no tiene que ser estática. De hecho, el uso de una u otra dependerá de las
necesidades de la marca en cada momento. Por ejemplo, si hay un stock importante de
cierto producto, nada impide sustituir la estrategia pull por una campaña push que
incentive la compra del mismo.
La mejor estrategia consiste en planear con tiempo la manera de combinar pull y push
para obtener los máximos beneficios. Y, para una planificación ágil, acertada y efectiva,
nada mejor que los conocimientos adecuados, con nuestro Máster en Marketing Digital.
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