Capacitación Six Sigma – Black Belt

01.08 Quick Wins: Técnicas 5S y Poka Yoke

Buenos Aires, Enero 2012

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 Índice – Quick Wins: 5S y Poka Yoke
1. Qué son las 5S. 1095-1108
 Clasificar.
 Orden y organización.
 Limpieza.
 Estandarización.
 Disciplina.
2. Poka Yoke 1109-1133
 Cómo se llega al error
 Los métodos Poka Yoke
 Pasos para diseñar un Poka Yoke
3. Ejercicios 1134-1136

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 Quick Wins

1. QUÉ SON LAS 5S

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 ¿Qué son las 5S? 1

 Es una disciplina básica en Lean.

 La metodología 5S surgen como respuesta a la necesidad de
mejorar el ambiente de trabajo para eliminar desperdicios.
 Este movimiento toma su nombre de cinco palabras japonesas
que constituyen el "housekeeping" de la fábrica, la oficina o la
casa.
 Organizar el lugar de trabajo, independientemente que sea de
fábrica o una oficina, es más productivo. Después de aplicar
las 5S, cada cosa debe tener un lugar y cada cosa estará en
ese lugar.

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 ¿Qué son las 5S? 2

 El fundamento es que en los ambientes en los cuales reina:

• Desorden.
• Suciedad.
• Condiciones físicas y psicológicas adversas.
 Son terrenos propicios para:
• Accidentes.
• Lentitud.
• Improvisación. En Six Sigma:
• Calidad deficiente. Son fundamentales en las
etapas de Mejora y Control
para establecer normas
operativas basadas en el
orden y la limpieza.

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 ¿Qué son las 5S? 3

 Es necesario establecer un orden inicial que permita la rápida

identificación de desperdicios, fallas y situaciones de riesgo. Ese
es el propósito de las 5S.
 Las 5S, o los cinco pasos para establecer ese orden son las
siguientes:
• Clasificar (Seiri)
• Orden y organización (Seiton)
• Limpieza (Seiso)
• Estandarización (Seiketsu)
• Disciplina (Shitsuke)

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 Clasificar (Seiri) 1

Objetivo:
 Liberar o eliminar de los espacios de trabajo a todos los
elementos innecesarios para las operaciones.
Basado:
 En el principio " Sólo lo que se necesita en la cantidad que se
necesita y sólo cuando se lo necesita”.

Ejemplos:
 Trabajo en proceso.
 Posiciones no ocupadas.
 Operaciones con defectos.
 Papeles y documentos.

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 Clasificar (Seiri) 2

1. Clasificar las cosas.

2. Establecer qué sirve y qué no sirve. Identificar lo innecesario o
excesivo.
3. Eliminar lo innecesario o excesivo.
• Se tira todo lo que se usa menos de una vez al año.
• De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al
mes se aparta (por ejemplo, en la sección de archivos)
• De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por
semana se aparta no muy lejos (típicamente en un armario en la
oficina)

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 Clasificar (Seiri) 3

• De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se
deja en el puesto de trabajo.
• De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora
está en el puesto de trabajo, al alcance de la mano.
• Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente
con el empleado.
4. Establecer un programa de clasificación periódica (cada cuánto,
quién...).

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 Ordenar y organizar (Seiton)

Objetivo:
 Ordenar los elementos necesarios de modo que sean de fácil
localización. Se pueden usar métodos de gestión visual para
facilitar el orden.
Ayuda a: Requiere:
Eliminar tiempos 1. Ordenar cada objeto, parte o elemento
improductivos. siguiendo una lógica.
2. Determinar y demarcar los lugares de
almacenamiento, según los períodos y
frecuencias de uso, o según
características.
3. Etiquetarlos.
4. Definir un procedimiento para que
cualquiera pueda encontrarlos y darles
uso.

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 Limpiar (Seiso) 1

Objetivos:
 Eliminar la probabilidad de que errores, riesgos o potenciales
problemas queden ocultos por suciedad.
 Corregir inmediatamente lo que esté fuera de lugar.
 Identificar anormalidades de los equipos o del lugar de trabajo.
 Iniciar a los empleados en tareas de cuidado y mantenimiento.
Comentario:
 La limpieza de cada área de trabajo es una responsabilidad de
todos los que trabajan en ella.

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 Limpiar (Seiso) 2

Ayuda a: Requiere:
Desarrollar un buen 1. Determinar los procedimientos de
sentido de propiedad en limpieza.
los trabajadores. 2. Asignar responsables.
Resaltar problemas 3. Limpiar instalaciones y equipos de polvo y
evidentes que antes eran suciedad.
ocultados por el desorden 4. Limpiar los elementos después de ser
y suciedad. usados.
5. Instalar un programa de limpieza diaria.

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 Estandarizar (Seiketsu) 1

Objetivos:
 Estandarizar las 3S anteriores.
 Extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar
continuamente los tres pasos anteriores.
Comentarios:
 Es el estado que existe cuando los tres primeros pilares
(organización, orden y limpieza), se mantienen apropiadamente.
 No es una actividad, sino un estado estandarizado o condición.

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 Estandarizar (Seiketsu) 2

Ayuda a: Requiere:
Que el personal 1. Insistir en la necesidad de que el personal adopte
haga propia la para sí las reglas.
metodología. 2. Mantener en condiciones ideales los espacios
Corregir aspectos comunes.
que requieren 3. Reforzar continuamente la idea de las 5S.
mejora. Establezca un procedimiento que:
 Identifique y comunique claramente los
procedimientos y estándares anteriores.
 Establezca un sistema de evaluación.
 Evalúe.
 Establezca un sistema de acciones
correctivas (identificación de causa e
implantación de acción).

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 Disciplinar (Shitsuke) 1

Objetivos:
 Que cada integrante del equipo de trabajo mantenga como hábito
o costumbre el cumplimiento de las S anteriores.
Comentarios:
 Es la "S" más difícil de alcanzar e implementar.
 La disciplina es el orden y control personal que se logra a través
de un entrenamiento en las facultades mentales, físicas y
morales.

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 Disciplinar (Shitsuke) 2

Ayuda a: Requiere:
1. Profundizar con el personal en las
Mantener la disciplina y el consecuencias / beneficios de adoptar y
sistema a lo largo del cumplir con las reglas.
tiempo; más aún a 2. Aplicar y medir el concepto de satisfacción
mejorarlo. de clientes interno.
3. Establecer un sistema de reconocimiento
consistente.
4. Aplicar auditorías de monitoreo.

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 Quick Wins

2. POKA-YOKE

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 ¿Qué es el Poka-Yoke? 1

 Los métodos Poka-Yoke (a Prueba de Error) son la manera

de buscar el cero defecto utilizando técnicas e instrumentos
que impidan que se cometan errores.
 Un dispositivo Poka-Yoke es cualquier mecanismo que ayuda
a prevenir los errores antes de que sucedan, o hace que sean
muy obvios para que el operador se de cuenta y lo corrija a
tiempo.
 Tiene dos funciones:
• Inspeccionar el 100%
• En caso de anormalidades realimenta y acciona.

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 ¿Qué es el Poka-Yoke? 2

 El Poka-Yoke es un instrumento o dispositivo clave en las

etapas de control.
 Parte del hecho que los seres humanos no somos infalibles y
que cometemos, tarde o temprano, errores. Se basa en
plantear controles en la fuente que impidan que los errores se
conviertan en defectos.
 Es más conveniente inspecciones y controles 100% que
muestreos.
 Controlar e inspeccionar muchas cosas termina minando la
eficacia del control.
 Debe minimizarse el tiempo entre la aparición de una
anormalidad y su corrección.

Molteni Consulting Group 19 Sólo para uso interno de

 ¿Qué es el Poka-Yoke? 3

 Pero, la clave del Poka-Yoke está en diferenciar y atacar la

condición que genera el error.
• Defecto:
 Es el resultado de un error. Un Poka-Yoke de control identifica el
defecto e impide que la unidad continúe siendo procesada.

• Error:
 Es la causa del defecto. Se comete porque existe una condición en la
cual una persona, dispositivo, equipo o máquina genera una condición
determinada. Un Poka-Yoke de acción evita el error.

• Condición:
 Es la fuente del error. Un Poka-Yoke de prevención está diseñado para
eliminar la condición.

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 Las condiciones del Poka-Yoke
Condición
 Limitaciones de destreza

 Cansancio Error
 Incompleto
 Variación de piezas de componentes
 Malentendido
 Mantenimiento ineficaz
 Mala identificación
 Instrucciones de trabajo insuficientes
 Lento - demora en reacciones

 Falta de normativas

Defecto  Sorpresa - mal funcionamiento

 Paso perdido.
 Intencional - sabotaje
 Error en configuración.

 Pieza faltante.

 Montaje de pieza incorrecto.

 Pieza incorrectamente ajustada.

 Entrega tardía.

 Error de Ajuste, medición o dimensión.

 Contrato no aprobado

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 Métodos Poka-Yoke 1

 Elimina la condición. Elimina la fuente de

error.
 Permite actuar ante la presencia de la
condición. Impide que el error se
cometa.
 Detecta error e impide que continúe el
proceso.
 Advierten que se ha cometido un error.

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 Métodos Poka-Yoke 2

Métodos de Prevención
 Son aquellos que accionan cuando aparece una condición
que podría llevar a un error.
 Ejemplos:
• Un detector monitorea los ojos del conductor de un auto para
evaluar su cansancio.

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 Métodos Poka-Yoke 3

Métodos de Acción
 Son aquellos que accionan cuando se está a punto de
cometer un error. Impiden que el defecto aparezca.
 Ejemplos:
• Tapa de medicamentos con traba a presión.
• Boca del tanque de nafta con diámetro según el combustible a
cargar.
• Corte automático de energía al llegar la jarra a una cierta
temperatura.

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 Métodos Poka-Yoke 4

Métodos de Control
 Son aquellos que accionan cuando se ha cometido un error.
Impiden que el defecto continúe el proceso.
 Ejemplos:
• Máquina con dispositivo que separa un envase de producto
incompleto.

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 Métodos Poka-Yoke 5

Métodos de Aviso
 Son aquellos que advierten que se ha cometido un error. No
impiden que el defecto aparezca.
 Ejemplos:
• Windows preguntando si se quieren guardar los cambios.
• La alarma sonora de los automóviles al dejar la luz prendida.

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 Métodos Poka-Yoke 6

Deben ser:
 Simples
• Si son complejos, mayor es la probabilidad que aparezcan fallas
con ellos mismos.
 De bajo costo
 Proveer resultado deseado

Molteni Consulting Group 27 Sólo para uso interno de

 Poka-Yoke

PASOS PARA DISEÑAR UN POKA-YOKE

Molteni Consulting Group 28 Sólo para uso interno de

 Cómo partir

 El AMFE genera la información básica para pensar en el

Poka-Yoke.
 Al identificar las fallas y errores que mayor riesgo generan en
el proceso, muestran las oportunidades de aplicar el Poka-
Yoke.

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 Proceso para diseñar el Poka-Yoke 1

Describa el defecto y determine Identifique las condiciones de

su grado de aparición. error que podrían contribuir al
defecto. Identifique la causa.

Identifique las operaciones en las

cuales se han descubierto el Identifique el instrumento
defecto y cometido el error. Poka-Yoke y su objetivo
(Paro, Control, Aviso).

Detalle la secuencia de eventos

en el método u operación Pruebe el instrumento Poka-Yoke.
estándar.

Funciona No

Mire la operación mientras se

hace; detalle los pasos que son Si

diferentes del estándar. Homologue

Molteni Consulting Group 30 Sólo para uso interno de

 Poka-Yoke

EJEMPLOS

Molteni Consulting Group 31 Sólo para uso interno de

 Errores - Ejemplos 1

 De Proceso  Omisiones de operación

 De Montaje  De operación
 Inclusión de ítems  De pegado/etiquetas
incorrectos  De inspección
 De inserción
 Desalineados
 Omisiones de ensamblado
 De ajuste
 Omisiones de proceso
 De empaque/envoltura
 De medición
 Dimensionales

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 Errores - Ejemplos 2
 Olvidar.

 Entender mal.

 Falta identificación o es inadecuada la que existe.

 Falta de experiencia.

 Ignorancia de reglas ó políticas.

 Descuidos.

 Lentitud.

 Falta de estándares o procedimientos.

 Falta de análisis de posibles riesgos.

 Intencionales.

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 Situaciones que requieren Poka-Yoke - Ejemplos

 Un proceso de alta o media complejidad.

 Un proceso de muy baja complejidad.
 Falta de estándares claros.
 Alto volumen.
 Actividades y tareas altamente repetitivas.
 Mala limpieza y orden.
 Muchas partes o información.
 Partes o información mezcladas.
 Muchos ensayos.
 Cambios en procesos.

Molteni Consulting Group 34 Sólo para uso interno de

 Poka-Yoke - Ejemplos 1

 Alarmas.
 Checklists.
 Contadores.
 Guías.
 Indicadores de condición crítica.
 Partes de colores.
 Switchs.
 Sensores.

Molteni Consulting Group 35 Sólo para uso interno de

 Poka-Yoke - Ejemplos 3

Nota
Advertencia

Check list

Señales en el piso advierten el

sentido inverso de circulación
de vehículos.

Molteni Consulting Group 36 Sólo para uso interno de

 Poka-Yoke - Ejemplos 4

Un perchero contra la
puerta evita olvidarse el
saco.
Detectores de
incendio disparan
alarmas.

Detectores de seguridad
antirrobo disparan alarmas

Molteni Consulting Group 37 Sólo para uso interno de

 Poka-Yoke - Ejemplos 5

Elementos de otro
color indican un
error de
colocación.

Las cerdas azules

indican el
momento del
recambio.

Molteni Consulting Group 38 Sólo para uso interno de

 Poka-Yoke - Ejemplos 8

Disyuntores
cortan la
corriente si
detectan fugas.

El desborde está Nombre y dirección

impedido por una están en la misma nota
salida auxiliar. para evitar mezclar
nota y sobre.

Secadores de pelo
se desconecta al
colocarla en su
base.

Molteni Consulting Group 39 Sólo para uso interno de

 Poka-Yoke - Ejemplos 10

Luces que se apagan

automáticamente después de cierto
tiempo.
La bandeja no
puede, por error,
tirarse junto la
basura. No pasa
por el espacio.

Molteni Consulting Group 40 Sólo para uso interno de

 Poka-Yoke - Ejemplos 11

Detectores especiales detectan

señales cuando el conductor se
dormita y lo despiertan con
vibraciones.

Molteni Consulting Group 41 Sólo para uso interno de

 5S y Poka Yoke

3. EJERCICIOS

Molteni Consulting Group 42 Sólo para uso interno de

 5S - Ejercicio 1

 Propósito:
• Analizar la aplicación de las 5S.
 Tiempo:
• 25 minutos
 Consigna:
• Trabajando en grupos, identifiquen situaciones relacionadas con los
proyectos que merecerían la aplicación de las 5S.

Molteni Consulting Group 43 Sólo para uso interno de

 Poka-Yoke - Ejercicio 2

Instrucciones
 Trabajando en grupos, identifiquen oportunidades de aplicar
Poka-Yoke en el proceso relacionado con el proyecto.
 Coordinados por el instructor, se compartirán las
oportunidades con el resto de los participantes.
Tiempo
 30’ para trabajo grupal.
 45’ para puesta en común.

Molteni Consulting Group 44 Sólo para uso interno de