CONCRETO 1
.
CONCRETO- DEFINICION
• Definición: piedra artificial formada por la
mezcla por vía húmeda de cemento
Portland, agregado fino y agregado grueso,
eventualmente pude recibir aditivos.
• También se le define como aquel material
con características hidráulicas que se puede
adaptar a los requisitos específicos de las
edificaciones.
TIPOS DE CONCRETO:
según sus usos
CONCRETO SIMPLE:
• Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la
tiene en una cantidad menor que el mínimo
porcentaje especificado para concreto armado.
• En la mezcla el agregado grueso deberá estar
totalmente envuelto por la pasta de cemento, el
agregado fino deberá rellenar los espacios entre el
agregado grueso y a la vez estar similarmente
cubierto por la misma pasta, la que deberá saturar
los espacios vacíos remanentes.
• Presenta un peso unitario entre 2200 y 2400 kg/m3
TIPOS DE CONCRETO:
según sus usos
CONCRETO ARMADO:
• Concreto que tiene
armaduras de acero
como refuerzo.
• Está diseñado bajo la
hipótesis de que los dos
materiales trabajan
conjuntamente, actuando
la armadura para soportar
los esfuerzos de tracción e
incrementar la resistencia
a la compresión del
concreto.
TIPOS DE CONCRETO:
según sus componentes
• CONCRETO ESTRUCTURAL: es el concreto simple
cuando es dosificado, mezclado, transportado y
colocado de acuerdo a especificaciones precisas que
garanticen una resistencia mínima pre-establecida en
el diseño, y una durabilidad adecuada.
Los valores de resistencia mas usados son:
f’c = 175 kg/cm2, 210 kg/cm2, 240 kg/cm2 y mayores.
• CONCRETO ESTRUCTURAL ARMADO: se llama
así cuando el concreto estructural lleva armaduras de
acero como refuerzo.
TIPOS DE CONCRETO:
según sus componentes
CONCRETO ESTRUCTURAL LIGERO:
• Se llama así cuando se emplean agregados de
bajo peso específico y alta porosidad, pudiendo
ser agregados naturales como: piedra pómez,
lava, escoria; o artificiales como arcillas o pizarras
expandidas, esferas de poliestireno, etc.
• Resulta un concreto de peso unitario menor que
el concreto normal (1770 kg/m3) y con un alto
porcentaje de absorción.
• Se emplea en la industria de prefabricados
(bloques, paneles, ornamentos) y donde sea
requerido reducir las cargas muertas.
TIPOS DE CONCRETO:
según sus componentes
CONCRETO PESADO:
• Es un concreto de gran peso unitario, que
varía entre 2,800 y 6,000 kg/m3.
• Para su fabricación se utilizan agregados
pesados (baritas, minerales de hierro como
magnetita, limonita o hematita, o partículas
de acero como sub-producto industrial).
• Se emplea en la construcción de paredes de
bóvedas, cajas fuertes, centrales nucleares
(protección contra las radiaciones),
contenedores de desechos radioactivos, etc.
TIPOS DE CONCRETO:
según sus componentes
CONCRETO CICLÓPEO:
• Es un concreto simple en cuya
masa se incorporan piedras
grandes o bloques, con
dimensiones de hasta 10”.
• Estas piedras ocupan como
máximo el 30% del volumen
total.
• No lleva refuerzo de acero.
• Su dosificación se expresa
como proporción:
1:10 + 30% PG de 6 “ máximo
• No se considera concreto
estructural.
COMPONENTES DEL CONCRETO
INTRODUCCION
CEMENTO
• Los materiales componentes han de ser elegidos,
dosificados y manipulados de acuerdo a normas
establecidas y a las condiciones económicas,
técnicas y constructivas.
• Las propiedades del cemento como la de los
agregados y el agua, tienen un efecto importante
sobre la resistencia y durabilidad del concreto.
• CEMENTO: la pasta de cemento separa las piezas
individuales de agregados y se adhiere firmemente a
ellos. Se debe trabajar con cemento fresco (con una
edad no mayor de 3 meses).
AGREGADOS PARA EL
CONCRETO
• AGREGADOS: forman el material inerte que le da
cuerpo a la masa y abarata los costos.
• Deben de tener buena gradación, carencia de sales
e impurezas, cierta dureza, libres de barro y
materia orgánica, resistencia al desgaste y ante los
fenómenos de intemperismo severo (hielo y
deshielo), poca porosidad.
• La resistencia del concreto está influenciada por la
compacidad de los agregados, la cual mejora con
una buena gradación.
• La granulometría del agregado puede influir
también sobre la trabajabilidad de la mezcla.
AGREGADOS PARA EL
CONCRETO
• El tamaño recomendable del agregado grueso para
los diferentes tipos de concreto y estructuras puede
variar entre los siguientes valores:
- Concreto armado: ½”, ¾”, 1 ¾” y 1 ½”.
- Concreto simple: 2”, 2 ½”, 3”
- Para columnas y dinteles: de ¾” a 1”
- Para techos: de ½” a ¾”
- Muros de contención y pavimentos: de 2” a 3”
AGUA PARA EL CONCRETO
• AGUA: el agua para el concreto debe ser fresca,
limpia y bebible.
• Las impurezas pueden interferir con la fragua inicial
del cemento, afectar la resistencia del concreto,
provocar manchas en su superficie y también originar
la corrosión de la armadura de acero.
• Se puede usar agua con impurezas (agua de
pantanos, agua de mar, aguas alcalinas, arroyos,
ríos) solo cuando mediante pruebas previas a su
uso se determina que los testigos preparados con
ella dan resistencias mayores al 90% de la
resistencia de los testigos preparados con agua
potable.
SUSTANCIAS DAÑINAS PARA
EL CONCRETO
• Las sales solubles que más afectan al concreto son:
- Los carbonatos y bicarbonatos: afectan el tiempo
de fragua.
- Los sulfatos: en ambientes húmedos se combinan
con la cal libre del cemento formando yeso y con él
aluminato tricálcico que da origen a un compuesto
llamado “Estringita” . Este produce un aumento de
volumen, originando esfuerzos que fisuran el
concreto.
- Los cloruros: en un ambiente húmedo pueden
disminuir la alcalinidad del concreto y provocar la
corrosión de los refuerzos.
SUSTANCIAS DAÑINAS AL
CONCRETO
SALES SOLUBLES VALORES RECOMENDABLES
Sales solubles < 2000 ppm
Carbonatos o bicarbonatos < 1000 ppm
Cloruros:
-En concreto esforzado < 500 ppm
- En concreto reforzado < 1000 ppm
Sulfatos (como SO4) < 1000 ppm
Con la recomendacion adicional de usar
los siguientes tipos de cemento:
0 – 150 ppm Cemento tipo I
150-1500 ppm Cemento tipo II
1500-10000 ppm Cemento tipo V
> 10000 ppm Cemento tipo V + puzolana
SUSTANCIAS DAÑINAS AL
CONCRETO
OTRAS SUSTANCIAS LIMITE PERMISIBLE
Materia orgánica Max 3 ppm
Sólidos suspendidos Max. 5000 ppm
Alcalinidad (NaHCO3) Max 1000 ppm
pH 5,5 a 8
SUSTANCIAS DAÑINAS AL
CONCRETO
PROPIEDADES DEL
CONCRETO
• En estado fresco:
- Trabajabilidad.
- Consistencia
- Homogeneidad
- Segregación
- Exudación
• En estado endurecido:
- Resistencia
PROPIEDADES DEL
CONCRETO/Estado fresco
• TRABAJABILIDAD: facilidad para que presenta
para ser mezclado, colocado, compactado y
acabado.
• No existe prueba para medir esta propiedad, pero
se puede hacer a través de la consistencia.
• Factores que pueden afectar la trabajabilidad son:
- Contenido y fineza del cemento.
- Empleo de material puzolánico en el cemento.
- Características del agregado: forma, porosidad,
grado de absorción, contenido de impurezas.
- Uso de aditivos incorporadores de aire.
PROPIEDADES DEL
CONCRETO/Estado fresco
• CONSISTENCIA: indica el grado de
humedecimiento de una mezcla de concreto, y
afecta la facilidad con que el concreto fluirá durante
la colocación.
• Se puede medir en términos de asentamiento,
revenimiento o slump.
• Estos valores oscilan entre 2 y 10 cm ( 1” a 4”), a
mayor valor se tendrá una mezcla plástica con
mayor humedad y consistencia fluida.
• Menores valores se presentan en mezclas secas,
de consistencia tiesa .
PROPIEDADES DEL
CONCRETO/Estado fresco
• La consistencia está relacionada
con la trabajabilidad y está
afectada por:
- La cantidad de agua.
- El contenido de cemento.
- Las características del agregado:
rugosidad, tamaño máximo, forma,
porosidad, absorción.
- El uso de aire incorporado.
• El revenimiento o asentamiento se
puede medir con el Cono de
Abrams, con la Bala de Kelly, o
con el docilímetro.
MEDIDA DEL ASENTAMIENTO
MEDIDA DEL ASENTAMIENTO
ASENTAMIENTOS
METODO DEL ACI
( AMERICAN CONCRETE INSTITUTE)
PROPIEDADES DEL
CONCRETO/Estado fresco
• SEGREGACIÓN: es definida
como la descomposición del
concreto en sus partes
constituyentes.
• Ocurre cuando el agregado
grueso tiende a separarse del
mortero.
• Se produce por:
- Altura muy grande de caída del
concreto
- Manipulación inadecuada.
- Exceso de vibración
- Demasiada diferencia de peso
específico entre agregados finos
y gruesos.
PROPIEDADES DEL
CONCRETO/Estado fresco
• Factores que aumentan el riesgo de segregación:
- Mezclas pobres en cemento.
- Mezclas poco consistentes.
- Encofrados complicados
- Concreto colocado bajo agua
- Malas condiciones de transporte
- Exceso de agua en la mezcla.
PROPIEDADES DEL
CONCRETO/Estado fresco
• HOMOGENEIDAD: término
opuesto a segregación;
indica que el concreto debe
encontrase con la misma
proporción de sus
componentes en toda la
masa. Es función del tiempo
de mezclado y
compactación, cuidado en
el transporte y colocación,
etc.
PROPIEDADES DEL
CONCRETO/Estado fresco
• EXUDACIÓN: acción por la que el agua tiende a subir a la
superficie del concreto recién colocado.
• Ocurre por:
- Sedimentación de sólidos
- Altas temperaturas (aumentan la velocidad de exudación)
- Exceso de agua en el concreto
- Altura del encofrado
- Falta de material fino
• Causa los siguientes efectos:
- Disminuye la resistencia debido a la formación de concreto
poroso.
- Produce agrietamiento por evaporación del agua
- Malogra el acabado
- Forma cangrejeras cuando hay escape lateral en el encofrado.
PROPIEDADES DEL
CONCRETO/Estado endurecido
RESISTENCIA DEL CONCRETO:
• Habilidad para resistir cargas.
• El valor de la resistencia a la compresión, proporciona una
buena indicación de las otras propiedades de resistencia.
• La resistencia depende:
- Principalmente de la relación agua/cemento.
- Del grado de compactación de la mezcla.
- De las características de los agregados.
- De la calidad del agua.
- Tipo y tiempo de curado.
- Supervisión durante su preparación y manipuleo.
PROPIEDADES DEL
CONCRETO/Estado endurecido
• La resistencia a la
compresión es la carga
máxima por unidad de área
soportada por una muestra
antes de fallar en
compresión (agrietamiento,
rotura).
• Se indica por f’c y se mide
a los 28 días después de
vaciado y realizado el
curado respectivo.
PROPIEDADES DEL
CONCRETO/Estado endurecido
• Se mide en testigos
cilíndricos de 6” de
diámetro por 12” de
altura.
• Los testigos deben
ser refrendados para
garantizar una
superficie horizontal.
• También se pueden
utilizar almohadillas
de neoprene.
PROPIEDADES DEL
CONCRETO/Estado endurecido
• La resistencia del concreto no puede probarse en
condición plástica, el procedimiento acostumbrado
consiste en tomar muestras durante el mezclado, las
cuales después de curadas se someten a pruebas de
compresión.
• La muestra debe llevar los siguientes datos:
Indica que:
C1 – 3A
15/10/04
- Se ha muestreado en la
columna tipo C1, en el cruce
de los ejes 3 y A
- La fecha de muestreo es el
15 de Octubre del 2004
PROPIEDADES DEL
CONCRETO/Estado endurecido
Muestreo de cada “clase de
concreto”:
• No menos de una muestra de
ensayo por día.
• No menos de una muestra de
ensayo por cada 50 m3 de
concreto colocado.
• No menos de una muestra de
ensayo por cada 300 m2 de área
superficial para pavimentos o
losas.
• No menos de una muestra de
ensayo por cada 5 camiones
cuando se trate de concreto pre-
mezclado.
PROPIEDADES DEL
CONCRETO/Estado endurecido
- Las pruebas se realizan por lo general a los 7 y 28
días, obteniéndose diferentes valores de resistencia
en función del tiempo (edad de ensayo), temperatura
y humedad.
PROPIEDADES DEL
CONCRETO/Estado endurecido
- Cuando no se ha podido
muestrear en concreto
fresco se hace necesario la
toma de muestras del
concreto endurecido.
- Para ello se extraen
testigos o “corazones” de
concreto los cuales se
obtienen con máquinas
especiales llamadas
“sacabocados”.
PROPIEDADES DEL
CONCRETO/Estado endurecido
- También se puede medir
la resistencia con un
esclerómetro.
- En estas mediciones se
obtienen menores
valores de resistencia.
DOSIFICACION DE MEZCLAS
(INTRODUCCION)
• Las proporciones de la mezcla de concreto deben
ser seleccionadas de tal manera que se obtenga
trabajabilidad, resistencia y durabilidad.
• Siempre que sea posible, se debe contar con
información sobre los agregados obtenida de
ensayos de laboratorio.
• Las proporciones de dosificación se establecen en el
siguiente orden:
cemento : arena : agregado grueso
DOSIFICACION DE MEZCLAS
( INTRODUCCION )
• El primer paso para determinar las proporciones de
los distintos elementos consiste en establecer la
relación agua/cemento.
• Esta dependerá del grado de exposición a que estará
sometido el concreto y de la resistencia deseada (f’C).
• El valor de f’C se alcanzará cuando el transporte,
colocación y compactación del concreto se efectúen
adecuadamente.
• Es necesario que el f’cr de la tanda de ensayos sea
mayor o igual al f’C.
DOSIFICACION DE MEZCLAS
( INTRODUCCION )
• El incremento necesario sobre el f’C para alcanzar
el valor de diseño dependerá de la calidad de la
construcción, de la mano de obra, equipo,
materiales y control de la mezcla.
• Este incremento se expresa como el factor “k”, de
modo que: f’Cr = k f’C .
• El valor de “k” se pueden establecer como sigue:
