Ensayos de Dureza en los Materiales
DUROMETRO
Un durómetro es un aparato que mide la dureza de los
materiales, existiendo varios procedimientos para
efectuar esta medición.
Los más utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers.
Se aplica una fuerza normalizada sobre un elemento
penetrador, también normalizado, que produce una huella
sobre el material. En función del grado de profundidad o
tamaño de la huella, obtendremos la dureza.
Dentro de cada uno de estos procedimientos, hay
diversas combinaciones de cargas y penetradores, que
se utilizarán dependiendo de la muestra a ensayar.
DUROMETRO
DUREZA
Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a
su deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración.
Se puede definir también a la dureza de un material como aquella propiedad de
la capa superficial del material de poder resistir toda deformación elástica, plástica
o destrucción debido a la acción de esfuerzos de contacto originados por
otro cuerpo llamado indentador o penetrador, este penetrador es más duro, tiene
una determinada forma y dimensiones, el cual no sufre deformaciones residuales
durante el contacto.
Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales en general de
resistir la penetración sometido bajo carga, de manera que la dureza representa la
resistencia del material a la deformación
Dureza Brinell (HB).
Este ensayo se utiliza en materiales blandos y muestras delgadas.
El penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes
diámetros.
Para los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno.
En un ensayo típico se utiliza una bola de acero de 10 milímetros de diámetro,
con una fuerza de 3000 kilogramos.
Se mide el diámetro de la huella dejada por la bola en la superficie del
material que se aplica una fórmula que da el valor de la dureza brinell.
Este método consiste en aplicar una fuerza a una bola de acero y
calcular el cociente entre la fuerza y la superficie de la huella,
que viene dada por la expresión;
A=Π·D·f
El diámetro d de la huella se mide fácilmente con un
microscopio, pero la profundidad f no es sencilla.
POR PITAGORAS
Sabiendo que la
superficie
A= Df
𝐹
HB = Kg/mm2
𝐴
FORMULA DEL ENSAYO BRINELL
Tabla de Dureza Brinell de Materiales
Material Dureza Brinell
Aluminio 20 HB
Cobre 35 HB
Acero (blando) 120 HB
Acero inoxidable 250 HB
Acero de herramientas 500 HB
Madera entre 1 - 7 HB
Níquel 90 HB
Aleaciones de Níquel entre 95 - 476 HB
Vidrio 482 HB
Magnesio, cinc, latón fundido entre 11 - 158 HB
Metales antifricción entre 6 - 78 HB
Plomo, estaño, soldadura blanda entre 3 - 39 HB
DUREZA VICKERS HV
Este ensayo se utiliza cuando el grosor del material es
pequeño o cuando su dureza es muy grande para que
una bola de acero deje marca. En este caso el penetrador
es una pirámide de diamante con base cuadrada y ángulo
en el vértice de 136°.
En la dureza vickers su penetrador es un pirámide regular de base
cuadrada de diamante, cuyas caras laterales forman un angulo de 136°.
Su empleo es aconsejable cuando la dureza a controlar es superior a
500 HB
Donde se divide el valor de la fuerza entre la superficie dejada por
el penetrador, expresada en función de las distancias dejadas en una
superficie formada por cuatro triángulos, que se llega a calcular.
𝐹
HV= Kg/mm2
𝑆
𝐹
HV = 1,8543
𝑑 Kg/mm2
2
ENSAYO DE LA DUREZA VICKERS
La carga que se utiliza para presionar el indentador contra la probeta oscila
entre 1 y 120 Kg, empleándose principalmente valores de carga de 1, 2, 3, 5, 10,
20, 30, 50, 100 y 120 Kg. No obstante, la carga más empleada es de 30 Kg.
Por otro lado, el tiempo de aplicación de la carga durante el ensayo Vickers oscilará
entre 10 y 30 segundos, siendo 15 segundos el tiempo más empleado para la duración
del ensayo.
Una vez realizado el ensayo, se miden las diagonales de la impresión cuadrada
que resulta sobre la superficie de la probeta ensayada y se calcula el promedio
(media aritmética) de las medidas obtenidas.
Ensayo de dureza Rockwell HR
El ensayo Rockwell es quizás el método más extendido, ya que la dureza se obtiene por
medición directa y es un modelo de ensayo apto para ser empleado en todo tipo de materiales.
Este método de cálculo de la dureza se basa también en la medición de la profundidad de
penetración de una determinada herramienta (indentador) en el material bajo la acción de una
carga prefijada.
Se suele considerar también un ensayo no destructivo, por el pequeño tamaño de la huella
que deja sobre la superficie del material ensayado.
Para materiales duros (HB>200): se empleará como indentador un diamante en forma de
cono de 120º de punta redondeada y radio de 0,2 - 0,01 mm.
Para materiales blandos (HB<200): se empleará como indentador una bola de acero templado
de 1/8" y 1/16", y también de 1/2" y ¼".
Ensayo de dureza Rockwell HR
Al igual que en otros tipos de ensayos de dureza, para realizar el ensayo Rockwell
se empleará una máquina calibrada llamada durómetro, A continuación se define la
técnica operativa, paso a paso, para llevar a cabo el ensayo de dureza Rockwell:
- En primer lugar, se deberá realizar la preparación de la probeta del material a
ensayar: limpiar, aplanar, pulir.
- En segundo lugar, y haciendo uso de tablas, habrá que seleccionar, en función
del tipo de material a ensayar, la carga a aplicar, el tipo de indentador, y la escala, roja
o negra, que habrá que leer en el dial del reloj graduado de la máquina.
- Eliminar la influencia de la rugosidad de la
superficie de la pieza.
-Determinar el punto de partida de la
medición de la penetración. Establecer la
ubicación correcta del dial de lectura de la
dureza.
- Precisamente, para conseguir esto
último, se hará coincidir el cero de la escala
elegida (roja o negra) del dispositivo de
medida con la aguja indicadora de la
profundidad de penetración (aguja grande).
-
Una vez realizado el paso anterior, se aplicará el
valor de la carga principal (P1) indicada en la tabla
anterior. El aumento de dicha carga, hasta su valor
límite, deberá ser de manera lenta y gradual, entre
unos 3 y 6 segundos, y aplicada de manera
uniforme y exenta de vibraciones.
La aplicación de la carga principal (P1) tiene por finalidad la determinación de la
dureza de la pieza con la carga total.
- La carga total ejercida se mantendrá durante al menos un tiempo de 15 segundos o
hasta que la aguja del dial del durómetro indique que el valor de la dureza haya
alcanzado un valor estabilizado.
- Se retirará la carga principal (P1) de manera lenta y uniforme, pero manteniendo la
carga inicial (P0). La eliminación de esta carga, permite al material recuperar su
elasticidad, lo que va a generar una elevación del penetrador hasta un determinado
punto, que se encuentra expresado en el dial del durómetro.
- Finalmente, para obtener el valor de la dureza, ésta se podrá leer directamente en
el dial del durómetro, en una de las dos escalas (roja o negra) según esté indicado en las
tablas
Así, para leer el valor de dureza en la escala del
dial del durómetro, se deberá leer directamente en
la escala negra del dial, ubicada hacia el interior del
dispositivo. Y para leer el valor de dureza en la
escala B, se deberá leer directamente en la escala
roja del dial, ubicada hacia el exterior del dispositivo.
La aguja roja se empleará para el indentador de
bola.
La aguja negra, para el indentador de cono.
Escalas de dureza Rockwell
En la tabla siguiente se indican las escalas de dureza Rockwell.
De manera genérica, las escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S y V, son las
empleadas en los ensayos para medir materiales gruesos.Y para materiales finos se
emplearán las escalas 15-N, 30-N, 45-N, 15-T, 30-T y 45-T.
Así, de acuerdo a la tabla, para ensayar materiales muy duros, se emplearía como
herramienta indentadora un cono con punta de diamante de 120° y una carga de 60 kg,
simbolizándose HRA.
Para aceros de baja resistencia se empleará una bola de acero extraduro de 1/16" y
una carga de 100 kg, y se simboliza HRB.( materiales blandos)
Si se tratara de aceros de alta resistencia se emplearía un cono con punta de
diamante de 120° y una carga de 150 kg, y se simboliza HRC.
Escalas de dureza Rockwell
Símbolo de la escala Indentador Carga Principal (kg) Aplicaciones
Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy
A Diamante 60
duros. Chapas duras y delgadas.
B Esfera de 1/16" 100 Aceros recocidos y normalizados.
C Diamante 150 Aceros tratados térmicamente.
D Diamante 100 Aceros cementados.
E Esfera de 1/8" 100 Metales blandos y antifricción.
F Esfera de 1/16" 60 Bronce recocido.
G Esfera de 1/16" 150 Bronce fosforoso y otros materiales.
Metales blandos con poca homogeneidad,
H Esfera de 1/8" 60
fundiciones con base hierro.
K Esfera de 1/8" 150 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
Aceros nitrurados, cementados y herramientas
15N Diamante 15
de gran dureza.
30N Diamante 30 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
45N Diamante 45 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
15T Bola de 1/16" 15 Bronce, latón y aceros blandos.
30T Bola de 1/16" 30 Bronce, latón y aceros blandos.
45T Bola de 1/16" 45 Bronce, latón y aceros blandos.
15W Bola de 1/8" 15 Bronce, latón y aceros blandos.
30W Bola de 1/8" 30 Bronce, latón y aceros blandos.
45W Bola de 1/8" 45 Bronce, latón y aceros blandos.
