SISTEMAS EPOXICOS
PRESENTA: Nelly Dueñas.
INTRODUCCION
RESINA EPOXICA
+
APLICACIONES
RECUBRIMIENTOS
INDUSTRIALES
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
CAN & COIL
APLICACIONES
INGENIERIA CIVIL
COMPOSITE
ADHESIVOS
ELECTRONICOS
CARACTERISTICAS
DE LAS RESINAS EPÓXICAS
OH
Adhesión
O CH2 HC CH 2 O
RESINAS
EPÓXICAS CH 3
O
O C O
H2 C O H2C CH H2 C
CH 3
Resistencia Resistencia Mecánica
Química y EstabilidadTérmica
O CH 3 OH CH3 O
H2C CH H2C O C O CH 2 HC CH2 O C O CH2 HC CH2
CH 3 CH3
n
RESINA EPOXICA – BISFENOL A
1. Resina Epóxica Bisfenol-A / Epiclorhidrina.
Sitios Activos
O CH3 OH CH3 O
H2 C CH H2 C O C O CH 2 HC CH 2 O C O CH 2 HC CH 2
CH3 n
CH3
n = 0, 1, 2, 3...
Carbono cuaternario : Tensión en la
molécula.
RESINA EPOXICA – BISFENOL F
2. Resina Epóxica Bisfenol-F / Epiclorhidrina.
Sitios Activos
O O
H2 C CH H2 C O CH2 O CH2 HC CH2
Carbono secundario : Mas resistencia,
química, térmica y UV. Menor viscosidad.
Normalmente solamente se fabrican resinas
Bis-F / Epi líquidas pero pueden ser avanzadas
normalmente con Bis-F o Bis-A.
RESINA EPOXICA – NOVOLAC
3. Resina Epóxica Fenol - Novolaca
OH OH OH
O Cl
OH + H2 C O CH 2 CH2 + H2 C CH CH2
n
Sitios Activos
O O O
H2C CH H2 C H2 C CH H2 C H2 C CH H2 C
O O O
CH2 CH2
Resinas con estructura muy cerrada,
alto grado de reticulación. Tienen n
alta resistencia química y térmica
pero son muy rígidas y difícil de
manejar ( alta viscosidad ).
60 7 31
66
7
67
1
*6 33
* .* . .* .* 3
.R.
.
E.R .R E.R
D.E E.R D. D.E D.
D.
% Epoxi
0 2.5 5 10 15 20 25
EEW
Cuadro comparativo 1720 860 430 287 215 172
de las propiedades
Valor N
10.9 4.9 1.8 0.8 0.3 0
de las resinas Forma
epóxicas avanzadas Sólida Semi
Solida
Liquida
Temperatura de Curado
Alta Temperatura
Cura Ambiente
Mecanismo de Curado
Hidroxilo Epoxi y Epoxi
Hidroxilo
O CH OH CH3 O
3
CH CH CH O C O CH CH CH2 O C O CH CH CH2
2 2 2 2
CH CH3
3
N
PROPIEDADES TIPICAS
DE RESINAS
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE AGENTES
CURANTES EPOXICOS
Propiedades físicas:
– Color
– Viscosidad de producto y de aplicación
– Tiempos de gelado y de secado
– Resistencias químicas, al agua.
– Compresión , elongación, abrasión.
Métodos de aplicación.
– Manual , Equipo.
Requerimientos:
– VOC, altos sólidos, seguros de manejo.
AGENTES DE CURADO
ENDURECEDORES
CATALIZADORES
PARTE “B”
AGENTES CURANTES
Aminas
– Alifaticas
– Cicloalifaticas
– Aromáticas
– Aductos
– Bases de Manich
Poliamidas
Amidoaminas
Acidos Organicos y Anhidridos
Polisulfitos y Polimercaptanos
Fenolicos
Urea Formaldehido.
AMINAS ALIFATICAS
Ventajas / Características
Baja viscosidad
Colores bajos
Alta Reactividad (rápido Curado) H2N NH2 NH2 H2N NH
NH2 NH NH NH2
Curados a temperaturas bajas .
EDA DETA TETA
Resistencia química especialmente NH2
a solventes H2N NH NH2
NH NH
Bajo costo de formulación N
TEPA
Desventajas
N H2N NH NH
Forman Blush NH NH NH2
H
Bajo Tg AEP
PEHA
Alta exoterma
Pobre compatiblidad
Corporación Mexicana de Polímeros S. A de C.V
AMINAS ALIFATICAS
Aplicaciones:
ANCAMINE 1784
ACELERADOR DE OTRAS
ANCAMINE 1617
AMINAS
ANCAMINE 1768
PRODUCTOS DE RAPIDO
ANCAMINE
SECADO
2089M
MORTEROS ANCAMINE 1638
AMINAS CICLOALIFATICAS
NH 2
NH2
NH2 H2N NH 2
NH2
DACH IPDA PACM
Los anillos en las estructuras promueven un Tg más alto
Habilidad para vitrificar Requiere una Correcta Formulación
Pros Contras
Mejor CompatibilidadAlto Costo
Buen Brillo Moderada Flexibilidad
Buena Resistencia Química Anillo proporciona
amarillamiento
Corporación Mexicana de Polímeros S. A de C.V
AMINAS CICLOALIFATICAS
Aplicaciones:
ANCAMINE 2286
ALTAS RESISTENCIAS
ANCAMINE 1618
QUIMICA
ANCAMINE 2280
RESISTENCIA A LA
ANCAMINE
ABRASION
2432
ESTABILIDAD A LA LUZ ANCAMINE 1693
ALTO BRILLO
AMINAS AROMATICAS
NH2
H 2N NH2
NH2
MPDA MDA
Meta Fenileno Diamina 4,4-Metileno Dianilina
Retiro del Mercado debido a preocupaciones Cancerígenas
Pros Contras
Largo “Pot Life” Tiempo de Curado lento
Muy Alta Resistancia Química Toxicidad
Corporación Mexicana de Polímeros S. A de C.V
AMINAS AROMATICAS
Aplicaciones:
ALTISIMA RESISTENCIA
QUIMICA ANCAMINE 1734
H2SO4 conc, diluido, Vinos, ANCAMINE 1735
etc, crudo,
Alta resistencia a la
temperatura
POLIAMIDAS
H
OH H2N N
N NH 2
TOFA O H
Includes Mostly Oleic and Linoleic Acids TETA
Acts As Chain Stopper In Excess
OH
+ +
HO O
O Dimer Acid: Idealized Structure
Contains Trimer Too
- H2O
"Polyamide Resin"
O H R N
- H2O
R N
N R' N
H R'
Final Product Has Both Amide and Imidazoline Bonds
Pros Contras
Buena Flexibilidad Moderada - Alta Viscosidad
Muy Hidrofóbico Moderada Incompatibilidad
Exc. Resistencia a la Corrosión Tiempo de Inducción Requerido
Bajo Costo Moderada Resistancia Química
Buen manejo generalmente Pobre a bajas Temp.
Corporación Mexicana de Polímeros S. A de C.V
POLIAMIDAS
Aplicaciones:
Recubrimientos ANCAMIDE 220
Industriales ANCAMIDE 260A
ANCAMIDE 350A
Adhesivos ANCAMIDE 2353
Primers ANCAMIDE 2050
Artesanias/ Manualidades
AMIDOAMINAS
TOFA + Amina Alifática (Usualmente TEPA)
Pros Contras
Baja Viscosidad Quebradizo
Bajo Costo Incompatibilidad / “Blush
Fácil manejo Pobre Apariencia
Corporación Mexicana de Polímeros S. A de C.V
AMIDOAMINAS
Aplicaciones:
Recubrimientos Industriales
Adhesivos ANCAMIDE 501
Primers ANCAMIDE 2396
Reparacion de morteros, grietas,
Emboquilladores
Concreto nuevo-viejo
Morteros
RESINAS EPOXICAS/
DILUYENTES REACTIVOS
R1 O
O
O R2
O O R3 O
O O
R
O
Cresyl Glycidyl Butyl Glycidyl C12-14 Glycidyl R1 + R2 + R3 = C8H19
Ether Ether Ether
R = C12H25 to C14H29
O
O O
O
CHDMDGE
Desde Aromáticas y Alifáticas, Alcoholes y Acidos Carboxílicos
– Reducción de Viscosidad
– Reducción de la Densidad de Entrecruzamiento
– EPODIL 741, EPODIL 748 EPODIL L
PROCESO DE CATALIZACION
CURADO VIA GRUPO EPOXICO
MECANISMO – SE ABRE EL ANILLO E
O
H2C CH
Nu :
O
Nu CH
VIDA ÚTIL (POTLIFE)
Y CICLO DE CURADO DE LOS EPÓXICOS
VISCOSIDAD
TIEMPO DE CURADO
SÓLIDO (CRISTAL)
TIEMPO DE GELADO
GRADO
SOL / GEL DE
CURA
POT LIFE
RANGO de TRABAJO
LÍQUIDO
TIEMPO
VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA CURVA:
Peso equivalente de los componentes
Agente Curante
Temperatura
EQUIVALENTE DE HIDROGENO
ACTIVO (AHEW)
H2N---CH2---CH2---NH---CH2---CH2---NH2
Di-Etileno-Tri-Amina (DETA)
AHEW = Peso Molecular da Amina
Número de Hidrogênio Activos de Nitrogeno
Donde
PM= 103
Tenemos
AHEW = 103
5
AHEW = 20,6
NIVEL DE USO DE AGENTE CURANTE (phr)
phr partes en peso de agente curante por cada
100 partes en peso de resina epóxica.
phr = AHEW x 100
EEW
NIVEL DE USO DE AGENTE CURANTE (phr)
Datos:
– Amina: DETA
– Resina epóxica líquida (EEW= 190)
Cálculo:
phr = 21 x 100
190
phr = 11 gramos
CALCULOS ESTEQUIOMETRICOS
COMPARACION EPOXY vs
CONCRETO
• No es poroso
• Decorativo
• Mas resistente
• Mas caro !
Propiedades mecánicas típicas de pisos sintéticos y concreto
Concreto Epoxy o V.E.
Resistencia a compresión ( psi ) 3,500 10,000
Resistencia a tracción ( psi ) 300 1,700
Resistencia a flexión ( psi ) 500 4,000
CAUSA DE LOS DEFECTOS
EN PISOS POLIMERICOS :
• Selección de la resina ( materia prima )
• Selección de la formulación, tipo de piso, detalles de aplicación ( diseño )
• Preparación de la superficie y mezcla de los ingredientes ( ejecución )
• Calidad del material, tiempo y condiciones de curado ( materiales )
• Uso
Selección Uso
4% 10%
Ejecución Materiales
28% 18%
Diseño
40%
PISOS EPOXICOS
ANQUAMINE 287
APLICACIÓN COMUN DE PISO EPOXICO
Colocación del concreto Espera 28 Días
Primer, piso y top coat Shot Blast
QUE TAL SI...
Espera 28 Días
Colocación del concreto
Primer, Piso y Top Coat Shot Blast
ANQUAMINE 287
PRIMER DE PENETRACION PROFUNDA
Buena adhesion a muy bajos solidos
Penetración excepcional
– >10x base agua tradicional
Aplicación de primer al 15% de
Refuerzo del sustrato sólidos.
Excelente adhesión Substrato: Sand-lime Mono block
WBCA-MB Traditional
WB System
EPOXY-CEMENTICIO
Excelente resistencia al choque térmico
– Equivalente a un piso uretano-cemento
Rápido desarrollo de la dureza a baja temperatura.
– Redución del 50% del tiempo al tráfico comparado con los
sistemas base uretano- cemento.
– Largo pot life comparado a sistemas tradicionales de PU
– Excelente permeabilidad a la humedad
Buena apariencia de superficie
– No presencia de pinholes
Buena resistencia química
– Incluye aceite caliente
RESISTENCIA AL CHOQUE TERMICO
Excelente resistencia al choque térmico
– Mucho mejor que la tecnología epoxy típica
– Equivalente a un piso cementicio uretánico
Muestra de 10mm expuesta a 5°C y despues puesta en agua hirviendo 4
seguida de vapor por 5 mins
– No se observa daño de la superficie expuesta.
Adhesión del área expuesta
– 3.5 MPa – Falla del concreto para ambos sistemas, epoxy y PU
DESARROLLO DE DUREZA
Rápido desarrollo de la dureza a bajas temperaturas
– Redución del 50% del tiempo al tráfico comparado con los sistemas base
uretano- cemento
– Rápida puesta en servicio
2 hr 3 hr 4 hr 6 hr 8 hr 24 hr
Shore D @ 25°C 30 40 60 65 70 70
Shore D @ 10°C - - - - - 65
Shore D @ 5°C - - - - - 60
ANQUAMINE 287
PISO EPOXY-CEMENTICIO
% en Cemen-
Materiales Gramos peso Agua to
Part B
DER331 15.4 10.30%
Part A
Anquamine 287 19.39 12.97% 6.48
Disperbyk 190 1.00 0.67%
Water 3.5 2.34% 2.34
Part C
White or Gray Portland
Cement Type 1 21.45 14.34% 14.34
Quartz 70 mesh 20.9 13.98%
River Sand de 30 mesh 67.9 45.41%
Total 149.54 100.00% 8.82 14.34
ANQUAMINE 287
PRIMER PARA CONCRETO VERDE
Materia Prima % en peso
Parte A
Resina Epoxy 87
Líquida (EEW=190)
Epodil® 748 8
Parte B
Anquamine® 287 120
Diluir
Agua 173
EPICLORHIDRINA
Breve descripción de la sustancia
La epiclorhidrina es un líquido incoloro con un olor picante y
similar al ajo, es insoluble en agua, pero miscible con la
mayoría de disolventes orgánicos polares.
La epiclorhidrina es un intermediario químico altamente reactivo
con ácidos o bases fuertes.
Reacciones típicas
A temperaturas altas la EPI puede reaccionar violentamente y en algunos
casos de forma explosiva (polimerización espontánea) en presencia de
ciertas substancias como:
Ácidos
Alcoholes
Aluminio, magnesio, cobre, zinc, y otras aleaciones
Aminas
Amoniaco
Monóxido de carbono
Sales
Nota: la mezcla de EPI y agua donde se forman dos fases es altamente
peligrosa. Después de un tiempo, empieza una reacción exotérmica en la
interfase generando suficiente calor para incrementar la presión en el
contenedor.
USOS
La EPI es un intermediario químico extremadamente versátil que se
puede utilizar en una gran variedad de aplicaciones, las más
importantes son:
Producción de resinas epóxicas
Resinas de intercambio iónico
MUCHAS
GRACIAS.....
