JESUS BERNABE SALAZAR BESJ 750606 MPA
INGENIERIA Y SERVICIOS
[Link]@[Link] ASOCIADOS
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52*203494*2
IMPLEMENTACIÓN DE SIX SIGMA EN
LA EMPRESA ISA SA DE CV.
Presentan:
Alexis Hernández Palomeque.
Andrey Sebastián Mota Estrada.
Aaron Cardona Hernandez
Contenido:
[Link].
[Link].
[Link] general.
[Link] teórico.
[Link]ón.
[Link]ón de resultados.
1.- Empresa
Problema.
3.- Objetivo general
Implementar la filosofía Lean Six Sigma
en conjunto con otras herramientas para
afrontar el problema de tiempos que
están generando que no se cumpla con
la demanda solicitada y al mismo tiempo
causando costos extra.
4.- Marco Teórico
Six Sigma
Técnica de las 5´S.
Kanban.
Clasificación ABC.
Poka-Yoke.
Hoja de verificación.
Capacitacion.
5.- Aplicación
5.1 Fase Definir
5.2 Fase Medir
5.3 Fase Analizar
5.4 Fase Mejorar
5.5 Fase Controlar
5.1. Recolección de datos
No. Del proyecto: 1 Área del proyecto
Título: Aplicación de Lean Six Sigma en la empresa ISA
Caso de la empresa: Problema detectado:
Ingeniería de servicios y asociados adquirió Debido a la alta demanda la empresa tiene
un nuevo contrato con la empresa que pagar horas extra, en algunas semanas no
Internacional Paper, que consta de la se llega a alcanzar la producción de estos
elaboración de andamios y estructuras lotes. Dicho problema surge porque los ajustes
metálicas. de las maquinas son tardados, así como la
herramienta para estos ajustes queda retirada
del área de trabajo
Objetivos de mejora: Límites del Proyecto:
Los siguientes procesos son los que se
Implementar la técnica Six Sigma en la tomaran en cuenta en este proyecto:
empresa ISA cubrir la demanda de nuestros Área de corte.
clientes y también disminuir los costos de Área de soldadura.
horas extra Área de pintura.
Beneficios fuertes: Temas de capacitación:
Ahorro de tiempo- dinero Técnica 5´s
Mejorar la calidad de pintura y estructuras de Kanban
acero. ABC
Optimizar los tiempos de trabajo. Poka Yoke
Cubrir la demanda. Estandarización.
Plan del proyecto: Equipo de trabajo:
Hernandez Palomeque Alexis
El proyecto tuvo una duración 4 semanas Cardona Hernandez Aaron
siendo el primer día 17/diciembre y el ultimo Mota Estrada Andréi Sebastián
17 de enero.
5.2 MEDIR.
Oportunidades: 1
Total, de 60
observaciones:
Numero de defectos: 6
Defectos por unidad: 0.1
Defectos por millón: 100,000
Nivel Six Sigma: 2.78
Indicadores.
Indicador Valor por Dinero $
dia.
Pérdida de tiempo en búsqueda de 42.33 min. 17.86
herramienta.
Tiempo en cambio de disco y búsqueda de 120 min 56.66
piezas.
Ajuste de máquina de soldar e instalación 225min 106.46
eléctrica.
Tiempo en ajustar el comprensor y destapar 48min 22.66
la boquilla de la pistola.
Andamios o estructuras rechazadas por 1trabajo 1666.66
calidad de pintura.
Total $1870.3
5.3. Implementación de las Técnicas de Mejora
Técnica 5´S
Paso 1. Clasificar:
Innecesarios Necesarios
Paso 2. Ordenar.
Antes Ahora
Antes Ahora
Paso 3. Limpiar
Antes Después
Paso 4. Estandarizar.
Paso 5. Disciplina
De acuerdo al formato anterior se decidió que la revisión se realice 3 veces por semana siendo los
días Lunes, Jueves y Sábado siguiendo lo indicado
Quien la realiza (Puesto) Hora
Ing. Tobías García Bermúdez. 9:00hrs
(Seguridad)
Ing. Tobías García Bermúdez. 14:45hrs
(Seguridad)
Marcos Omar Elizalde Tezoco. 18:00hrs
(Empleado)
Kanban
Fase 1. Capacitar al personal
Fase 2. Implementarlo en los componentes con
mas problemas
Fase 3. implementarlo en los demás componentes.
Fase 4. revisión del sistema kanban.
Clasificación ABC
Paso 1. Clasificar las herramientas en necesarias e innecesarias.
Innecesarios Necesarios
Paso 2. Ordenarlas por su frecuencia de uso.
Herramientas A (uso diario.)
Artículos Nombre de la herramienta:
1 Extensiones eléctricas
2 Abrazaderas
3 Conector 1/4pl
4 Conector 1/2pl
5 Conector 1pl
6 Conector para varilla
7 Botoneras
8 Cajas de luz de plástico
9 Apagadores de plástico
10 Apagadores de metal
11 Caja de herramienta común.
Herramientas C (uso mensual.)
Herramientas B (uso semanal) Artículos Nombre de la herramienta:
Artículos Nombre de la
herramienta: 1 Llantas
1 Silicones 2 Pegamento para autos
2 Pintura aerosol 3 Herramientas para tubería
eléctrica
3 Mangueras
4 Pegazulejo
4 Aceites 5 Esponjas
5 Tubos PVC 6 Seguetas
6 Guardas 7 Abrazaderas
7 Laminas 8 Botas de plástico
9 Lonas
8 Grifas
10 Cable para electricidad de
9 Madera
alta tención
Paso 3. Realizar la grafica ABC de acuerdo a su uso.
Paso 4. Determinar conclusiones de acuerdo a la grafica.
Paso 5. Ordenar la herramienta bajo las conclusiones.
Clasificación A Clasificación B Clasificación C
1. describir el defecto: El tiempo de recorrido del área de almacén al área de taller es
tardado y genera que algunos trabajadores aprovechen ese trayecto para distraerse en el
celular. Constantemente se buscan herramientas o repuestos de las maquinas, es por eso
que hay exceso de estos recorridos.
2. Lugar: Empresa ISA (Recorrido almacén-taller)
3. Detalle de la operación: Diariamente se pierden $203.64 pesos en estos recorridos.
Almacén ---- Área de taller
4. Identificar el dispositivo Poka Yoke
requerido para prevenir el error:
Debido a que una nueva distribución de planta seria muy
costosa, se implemento un poka yoke, Caja de
herramienta:
6.- Evaluación de Resultados
Ahorro a la empresa de los indicadores por día
Indicadores Valor antes Valor después Ahorro
Tiempo de búsqueda de 42.33 min. 3.83 min 38.5 min
herramienta
Tiempo en cambio de disco y 120 min 15min 105 min
búsqueda de piezas.
Ajuste de máquina de soldar e 225min 20min 205 min
instalación eléctrica.
Tiempo en ajustar el 48min 10min 38 min
comprensor y destapar la
boquilla de la pistola.
Andamios o estructuras 1trabajo 0 1 trabajo
rechazadas por calidad de
pintura.
Nivel sigma después de las técnicas.
Oportunidades: 1
Total, de 60
observaciones:
Numero de 0
defectos:
Defectos por 0
unidad:
Defectos por 0
millón:
Nivel sigma: 6
GRACIAS POR
SU ATENCIÓN
