PRODUCCIÓN DE CAFÉ LIOFILIZADO

Burgos, Virginia
Demonte, Antonella
Herrera, Bárbara

Universidad Tecnológica Nacional – FRM

Ingeniería Química
Integración V
2023
Integrantes de la Cátedra
• Ing. Mariana Garcia
• Ing. María Eugenia Massaccesi
• Ing. Andrés Palleres
• Ing. Enrique Troncoso
• Ing. Daniel Sendra
 ÍNDICE
1. RESUMEN 7. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

2. ESTUDIO DE MERCADO 8. INSTALACIONES AUXILIARES

9. SISTEMA DE GESTIÓN
3. POTENCIALIDAD
INTEGRADO

4. LOCALIZACIÓN 10. ORGANIZACIÓN

5. PROCESOS 11. URBANIZACIÓN

12. INVERSIONES, COSTO Y

6. EQUIPOS
EVALUACIÓN
ESTUDIO DE MERCADO
Burgos, Virginia
Demonte, Antonella
Herrera, Bárbara
RESUMEN Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

CAFÉ INSTANTÁNEO

Según el Artículo 1174 - (Res 1701, 21.9.84) del Código Alimentario Argentino se define Café soluble, Café instantáneo,
Extracto en polvo de café y Café concentrado en polvo, como los productos en polvo resultantes de la deshidratación de los
extractos acuosos obtenidos exclusivamente a partir de café tostado. 
El café instantáneo a su vez, puede obtenerse por dos procesos:
Es un proceso ampliamente extendido en la industria alimentaria y
es el proceso tradicional de fabricación de café soluble.
En este se toma el extracto líquido resultante del proceso de
concentración y se lo atomiza y seca con aire caliente a alta
ATOMIZACIÓN temperatura.
Debido a esta alta temperatura gran parte de los aromas y
compuestos organolépticos volátiles se pierden ocasionando que
CAFÉ el producto final tenga menor sabor a café tostado y molido

INSTANTÁNEO

En el proceso de liofilización el extracto líquido se congela a

aproximadamente a 35 grados bajo cero. El extracto de café se
LIOFILIZACIÓN encuentra en forma de sólido y luego pasa a las cámaras de vacío;
al disminuir la presión y darle un poco de calor, lo que se logra es
que el agua pase directamente de estado sólido a gaseoso
RESUMEN
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

CAFÉ LIOFILIZADO

El café liofilizado es un tipo de café soluble o instantáneo que se elabora mediante la tostación, molienda, extracción,
congelación y liofilización de los granos de café.
En el proceso del café instantáneo tradicional, el polvo de café se obtiene pulverizándolo y secándolo con una corriente de
aire caliente. Este proceso, si bien es más eficiente desde el punto de vista energético, disminuye significativamente el aroma
y el sabor del producto.
En el proceso de liofilización, en cambio, el extracto de café se congela y el secado se realiza por sublimación del agua. De
esa manera se evita la perdida de volátiles y se obtiene un producto de mejor calidad organoléptica: mayor aroma y gusto
RESUMEN
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

CAFETOS

• El cafeto es una planta tropical denominada como arbusto, se encuentra clasificada entre la familia de los rubiáceos, de los
que se desprende la especie arábica y robusta.
• Se dice que los cafetos son arbustos de hojas muy resistentes y opuestas que viven bien en lugares con un poco de
sombra. Como buena planta tropical brinda frutos, éstos son carnosos, rojos o púrpuras, cuya semilla es el apreciado grano
de café.
• Existen dos variedades principales: Arábiga y robusta Diferencias principales entre variedades más comunes
Variedades Arábiga Robusta
Arábiga: se la reconoce mundialmente por su calidad superior y es la
especie que más se cultiva en el mundo. Los granos de café arábico dan
por resultado una bebida de excelente aroma y delicioso sabor, por ello Grano verde
su costo es mayor en el mercado.
Robusta:posee muchas características útiles como una gran tolerancia Necesidades de suelo Suelo fértil Suelo menos fértil
a enfermedades, son más resistentes a los cambios de clima y tienen Período de la floración a
9 meses 10-11 meses
la madurez de la cereza
rendimientos muy constantes.
Las cerezas que nacen son más pequeñas, pero más numerosas en cada Características comunes Acidez, sabor más Amargo, sabor más
en la infusión pleno delicado
nudo que en el arábica, por lo tanto, ésta es más productiva. Aunque su
maduración tarda un poco más que la arábiga Rendimiento (kg de 1500-3000 2300-4000
granos/hectárea)
ESTUDIO DE MERCADO Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

Producto
GRANOS DE CAFÉ VERDE

CAFÉ LIOFILIZADO
Materia prima
PRINCIPALES PRODUCTORES EN EL MUNDO
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

DE GRANO VERDE DE CAFÉ

Etiopia
Colombia 4%
5%

Indonesia Mayores productores de grano

7%
Brasil
38% Brasil 38%
Otros Viet nam 15%
15%
Indonesia 7%
Colombia 5%
Etiopia 4%
India, honduras, Perú, Mexico y 16%
Guatemala
Vietnam Otros 15%
15% India, Honduras, Perú, Méx-
ico y Guatemala
16%
 PRINCIPALES IMPORTADORES A ARGENTINA Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

DE GRANO VERDE DE CAFÉ

Viet Nam
Colombia
2.76%
1.70%

India Mayores importadores

0.97%
Brasil 93,9%
Viet Nam 2,8%
Otros
0.72% Colombia 1,7%
India 1,0%
Otros 0,7%

Brasil
93.85%
PAÍSES PRODUCTORES DE CAFÉ EN EL MUNDO
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

DE CAFÉ
Mayores productores de café
Brasil 36,81%
Viet Nam
18.2% Colombia Otros 31,33%
8.1%
Viet Nam 18,24%
Indonesia
Colombia 8,11%
5.5%
Indonesia 5,51%

Producción mundial de café

175000
170000
Otros 165000
31.3% 160000
155000
Brasil 150000
36.8% 145000
140000
135000
13/14 14/15 15/16 16/17 17/18 18/19 20/19
PRINCIPALES CONSUMIDORES EN EL MUNDO
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

DE CAFÉ

Europa
Africa 3%
6%

Central Amer- America del Mayores consumidores

ica & Mexico Norte
16% 34% America del Norte 33,7%
América del sur 21,5%
Asia & Oceania 19,1%
Central America & Mexico 16,3%
Africa 6%
Europa 3,2%
Asia & Oceania
19%

América del sur

22%
EXPORTACIONES DE ARGENTINA
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

DE CAFÉ SOLUBLE Y TOSTADO

EEUU Otros
2.0% 3.2%
Bolivia
4.4% Paraguay 250,000
EXPORTACIONES
51.3%
Zona Franca

Producción en MILES DE kg
Punta Arenas 200,000
(Chile)
5.2%
150,000

100,000
Chile
10.2% 50,000

0
Confidencial 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
10.2% Café soluble incluso descafeinado
Uruguay Café tostado, s/descafeinar
13.6%
IMPORTACIONES EN ARGENTINA
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

DE CAFÉ SOLUBLE Y TOSTADO

Otros 6,000,000
IMPORTACIONES
1.6%

Producción en MILES DE kg
5,000,000
México
0.9% 4,000,000

República 3,000,000
Federal de
Alemania 2,000,000
1.0%
1,000,000
Brasil
96.5% 0
2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
Café soluble incluso descafeinado
Café tostado, s/descafeinar
PREVISIÓN DE CONSUMO HASTA 2031 Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

DE CAFÉ SOLUBLE
CAFÉ SOLUBLE INCLUSO DESCAFEINADO

Año Importacione Exportacion Producció Consumo

s (kg) es (kg)  n (kg) Aparente (kg)

2010 1.930.338,00 42.202,73 S/D 1.888.135,27

2011 1.864.994,00 27.397,17 S/D 1.837.596,83

2012 4.836.702,00 17.190,00 S/D 4.819.512,00

2013 5.323.728,00 13.713,00 S/D 5.310.015,00

2014 2.400.184,00 13.548,75 S/D 2.386.635,25

2015 2.204.274,00 12.295,83 S/D 2.191.978,17

2016 1.702.637,00 13.548,75 S/D 1.689.088,25

2017 1.811.485,45 17.215,43 S/D 1.794.270,02

2018 2.419.820,60 19.263,53 S/D 2.400.557,07

2019 2.283.297,42 19.772,58 S/D 2.263.524,84

2020 2.620.733,62 23.208,49 S/D 2.597.525,13

2021 2.927.303,20 25.974,50 S/D 2.901.328,7

POTENCIALIDAD
Burgos, Virginia
Demonte, Antonella
Herrera, Bárbara
 PREVISIÓN DE CONSUMO HASTA 2031 Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

 
CRECIMIENTO % ANUAL DEL MERCADO
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo
ANÁLISIS DE LA COMPETENCIA Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

• En Argentina el 90% del mercado del café instantáneo

se encuentra concentrado en las siguientes marcas:
• Nestlé S. A , con sus marcas: Dolca y Nescafé
• La Corporación General de Alimentos, con
Arlistán; y Bessone S. A
• El principal competidor en Argentina será Nestlé S.A,
una empresa que se encuentra fuertemente arraigada
en el mercado mundial y se comercializa en más de 180
países
• Es por eso y por el hecho de que el café liofilizado es un
producto Premium para un mercado reducido que no
se intentara acaparar una gran porción de mercado.
EQUIPO CRÍTICO Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

LIOFILIZADOR vs EXTRACTOR

LIOFILIZAD EXTRACTO
TOTAL
OR R
Impacto en la calidad del producto final 35 35 30

Cantidad de producción 20 20 15

Producción batch 20 20 10

Sensibilidad a la presión y temperatura 15 15 10

Tamaño del equipo 10 6 10

Total 100 96 75
RÉGIMEN DE TRABAJO
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

Para la determinación del volumen de producción, se debe tener en cuenta que se produce de
forma batch, un lote cada 24 horas durante 260 días del año, y se supone un total de días totales
no productivos de 105. De estos 105, se considera que 52 están dedicados a la limpieza y
esterilización de los equipos ya que se realizará semanalmente y el resto de los días, incluye días
no laborables, paros de planta programados y ocasionales, etc.
Es decir, se trabajara de lunes a viernes, en un turno central de 8 horas donde se realizará la
producción que al finalizar el día se cargará en el liofilizador.
DETERMINACION DEL TAMAÑO DE PLANTA
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

Porcentaje de mercado cubierto

% cubierto con respecto respecto al crecimiento

 
EQUIPO CRÍTICO
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

LIOFILIZADOR

Capacidad de hielo 1500 Kg

Temperatura
-45 °C
condensador
Temperatura estante <100 °C
Refrigeración del
En CRI  
producto
Congelación del
-35 °C
producto
Número de estantes 19  
Dimensión estante 7 x 1,2 m
Espacio entre estantes 95 Mm
Número de bandejas 360 Piezas
Dimensión bandejas 605 x 690 Mm
Carretilla 1460 x 1390 Mm
Cantidad de carretillas 5 Unidades
Carril para carga rápida Incluido  
Vacío 10 Pa
Consumo 243 kw
Dimensión de la cámara 12x2.6x3 m
ESCALONAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

Año Capacidad Capacidad en

porcentual t/año
2020 0,0% 0,00

2021 74,0% 185,88

2022 76,6% 192,42

2023 79,2% 198,95

2024 81,8% 205,48

2025 84,4% 212,01

2026 87,0% 218,54

2027 89,6% 225,07

2028 92,2% 231,61

2029 94,8% 238,14

2030 97,4% 244,67

2031 100,0% 251,2

LOCALIZACIÓN
Burgos, Virginia
Demonte, Antonella
Herrera, Bárbara
MATERIA PRIMA
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

La materia prima es el factor más relevante en el análisis de macrolocalización para

esta planta de café liofilizado, ya que el volumen necesario de materia prima es
mucho más importante que el obtenido como producto final. Debido a las
condiciones climáticas de Argentina, es imposible producir el grano nacionalmente
por lo que toda la materia prima debe ser importada desde Brasil. Considerando que
la mayor parte del comercio brasileño se mueve por vía marítima se evalúan los
puertos del país:

Si se analiza la ubicación de la planta sólo por la proximidad a la materia prima

las provincias más prometedoras son Buenos Aires y Santa Fe, ya que tienen los
puertos más cercanos a Brasil. 
FACTORES
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

Puntuación Buenos Santa

Factor
Máxima Aires Fe

Cercanía, disponibilidad de materia

40 35 35
prima
Proximidad de los mercados potenciales 25 25 17
Disponibilidad de servicios 15 12 12
Vías de transporte y comunicación 12 12 8
Disponibilidad de mano de obra
8 8 6
especializada
TOTAL 100 92 78
MICROLOCALIZACIÓN
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

Se realiza una comparación entre los siguientes parques industriales:

Parque Parque
Parque Barrio
Puntuación Industrial Industrial Villa
Factor Industrial Industrial
Máxima La Luján -
Suarez Moreno
Bernalesa Avellaneda

Cercanía de la
35 33 25 22 35
materia prima
Servicios del
30 28 30 25 15
parque
Infraestructura
20 19 18 17 16
del parque
Ubicación
accesos y 15 13 12 11 14
transporte
TOTAL 100 93 85 75 80
PARQUE INDUSTRIAL LA BERNALESA PILB
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo
PROCESOS
Burgos, Virginia
Demonte, Antonella
Herrera, Bárbara
MÉTODOS DE PRODUCCIÓN
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo
EQUIPOS
Burgos, Virginia
Demonte, Antonella
Herrera, Bárbara
AUTOELEVADOR CON BINES 110-BN1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

AUTO ELEVADOR TOYOTA SWE120L

Capacidad nominal de carga [kg] 1200
Altura elevación máxima [m] 6
Capacidad máxima de batería [Ah] 300
Velocidad máxima [km/h] 6

VOLCADOR DE BIN CHASKI

BIN PLÁSTICO
Largo total horquillas [mm] 1370
Largo efectivo horquillas Largo [mm] 1200
1250 Ancho [mm] 1000
[mm]
Alto horquillas respaldo [mm] 1050 Alto [mm] 760
Ancho total horquillas [mm] 680 Capacidad
570
Largo horquilla lateral [mm] 1250 [litros]
Largo horquilla superior Tara [kg] 36
1400 Polietileno de alta
[mm] Material
Ángulo de volteo 145° densidad
Peso [kg] 245 Apilable hasta 3 unidades
Capacidad de carga [kg] 1000
Material Hierro
TANQUE DE ALMACENAMIENTO 110-SL1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

DE GRANO VERDE DE CAFÉ

TANQUE BRICHER
Volumen [litro] 6500
Diámetro [mm] 2000
Altura [mm] 2530
Plástico
Material reforzado con
fibra de vidrio
DENSIMÉTRICA DE CAFÉ 110-DM1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

DE GRANO VERDE DE CAFÉ

DENSIMÉTRICA DE CAFÉ
  C2 C3 Cd1
539,
Caudal másico total [kg/h] 529 10,8
8
Caudales másicos por componente [kg/h]
Agua 59,4 58,2 1,2
Grano verde 480,4 470,8 9,6

DENSIMÉTRICA MVF-0
Capacidad [kg/h] Hasta 900
Motor eléctrico [HP] 2
Peso[kg] 415
Volumen [m3] 2,52
Dimensiones
A [mm] 1700
B [mm] 950
C [mm] 550
D [mm] 900
E [mm] 1150
F [mm] 1900
G [mm] 2000
H [mm] 1350
I [mm] 550
J [mm] 2150
ELEVADOR A CANGILONES 110-EC1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

DE GRANO VERDE DE CAFÉ

ELEVADOR SPS 80-80

Medidas cangilón Dimensiones elevador
A [mm] 85 A [mm] 254
B [mm] 80 B [mm] 533
C [mm] 58 D [mm] 324
D [mm] 39 E [mm] 540
Acero AISI
Material F [mm] 371
304
Capacidad [litros] G [mm] 622
Z2 [mm] 0,21 H [mm] 371
Z3 [mm] 0,18 J [mm] 622
Orificios de embutido K [mm] 914
E diámetro [mm] 8 L [mm] 222
F [mm] 43 M[mm] 1524
G [mm] 16 N [mm] 206
Acero AISI
Cantidad 2 Material
304
Max uni./m 15    
Velocidad máx.
3
[m/s]    
Potencia [kW] 0,5    
TANQUE DE ALMACENAMIENTO 110-SL2
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

DE GRANO VERDE DE CAFÉ

TANQUE BRICHER
Volumen [litro] 4500
Diámetro [mm] 1600
Altura [mm] 2880
Plástico
Material reforzado con
fibra de vidrio
TOSTADOR 210-TD1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE MASA

TOSTADOR POR LOTE

CÁMARA DE GRANOS DE CAFÉ CÁMARA DE COMBUSTIÓN
  C3 C4 Cg2   Cgn1 Ca4 Cgc
Caudal
másico tot 235,1 202,2 32,9 Caudal total 4,9 86,8 91,7
[kg/lote] [kg/lote]
Caudales másicos por componente Caudales másicos por componente
[kg/lote] [kg/lote]
Humedad 25,9 5,1 0 Metano 4,8 0 0
Grano
209,2 0 0 Etano 0,1 0 0
verde
Sólidos
0 107,6 0 CO2 0 0 13,5
solubles
Impurezas 0 80,3 0 Nitrógeno 0 67,7 66
Gases 0 9,3 32,9* Oxígeno 0 18,2 0
 

      Agua 0 0,9 11,8

   
TOSTADOR 210-TD1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE ENERGÍA

CONSUMO DE GAS:
TOSTADOR 210-TD1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

AIRE DE ENFRIAMIENTO

Los granos de café serán enfriados durante 10 minutos.

TOSTADOR 210-TD1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

TOSTADOR CR-280 DIEDRICH

Consumo de gas [m3/lote] 4,9
Producción [kg/lote] 240
Btu/h max 1.800.000
Material interno: Acero inoxidable
Tiempo de batch 15 min
Consumo máximo de aire para tostado
2000
[scfm]
Consumo máximo de aire para
5000
refrigeración [scfm]
Consumo energético [kw] 1,5
Dimensiones
Largo [mm] 6045
Alto [mm] 3810
Ancho [mm] 4089
Diámetro del ciclón aire caliente [mm] 356
Diámetro del ciclón aire frío [mm] 610
ELEVADOR A CANGILONES 210-EC1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

ELEVADOR SPS 80-80g

Medidas cangilón Dimensiones elevador
A [mm] 85 A [mm] 254
B [mm] 80 B [mm] 533
C [mm] 58 D [mm] 324
D [mm] 39 E [mm] 540

Material Acero AISI 304 F [mm] 371

Capacidad [litros] G [mm] 622

Z2 [mm] 0,21 H [mm] 371
Z3 [mm] 0,18 J [mm] 622
Orificios de embutido K [mm] 914
E diámetro [mm] 8 L [mm] 222
F [mm] 43 M[mm] 1524
G [mm] 16 N [mm] 206
Cantidad 2 P [mm] 302
Max uni./m 15 Q [mm] 305
Velocidad máx.
3 R [mm] 305
[m/s]
Potencia [kW] 0,5 S [mm] 425

Material Acero AISI 304 T [mm] 1321

    U [mm] 445
    V [mm] 762
DESGASIFICADOR 210-SL1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

DESGASIFICADOR
  C4 C5 Cg2
Caudal másico
464,04 442,69 21,35
total [kg/h]
Caudales másicos por componente [kg/h]
Humedad 11,07 11,07 0
Sólidos solubles 246,95 246,95 0
Impurezas 184,69 184,69 0
Gases retenidos 21,35 0 21,35

TANQUE BRICHER
Volumen [litro] 8000
Diámetro [mm] 2000
Altura [mm] 3,43
Plástico reforzado
Material
con fibra de vidrio
DESGASIFICADOR 210-SL1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

DESGASIFICADOR
  C4 C5 Cg2
Caudal másico
464,04 442,69 21,35
total [kg/h]
Caudales másicos por componente [kg/h]
Humedad 11,07 11,07 0
Sólidos solubles 246,95 246,95 0
Impurezas 184,69 184,69 0
Gases retenidos 21,35 0 21,35

TANQUE BRICHER
Volumen [litro] 8000
Diámetro [mm] 2000
Altura [mm] 3,43
Plástico reforzado
Material
con fibra de vidrio
MOLINO 210-MB1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

MOLINO
  C5 C5
Caudal másico
442,69 442,69
total [kg/lote]
Caudales másicos por componente
[kg/lote]
Humedad 11,07 11,07
Sólidos
246,95 246,95
solubles
Impurezas 184,6 184,6

MOLINO INNOENVAS MFI-600

Caudal procesado [kg/h] 500-600
Revoluciones disco moledor [rpm] 600-800
Potencia [kW] 7,75
Consumo [A] 15
Tensión [V] 380
Frecuencia [Hz] 50
Granulometría de salida [mm] 1,5
Dimensiones (con tolva)
Diámetro de tolva de alimentación
650
[mm]
Altura total [mm] 1700
Ancho [mm] 600
Largo total [mm] 1125
Material: Acero inoxidable AISI 304
CINTA INCLINADA 210-BT1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

CINTA DE INCLINADA CD4 ECHEVARNE HNOS

Ancho [mm] 300
Ancho de la cinta [mm] 250
Largo L [mm] 2500
Altura H [mm] 1250
Angulo de inclinación 30°
Velocidad máx[m/s] 0,5
Velocidad de operación
0,3
[m/s]
Rodillos Planos
Potencia [HP] 2
Acero inoxidable
Material de estructura
AISI 304
Material de la cinta: Tela poliéster de mínimo
alargamiento en PVC blanco vulcanizado
EXTRACTOR 310-EX1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE MASA

EXTRACTOR
  C5 C6 Cd2 W2
Caudal másico
442,64 1189,7 212,21 959,26
total [kg/h]
Caudales másicos por componente [kg/h]
Humedad 11,07 938,5 31,83 959,26
Sólidos
246,95 234,6 12,35 0
solubles
Impurezas 184,6 16,6 168,03 0
EXTRACTOR 310-EX1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE ENERGÍA

Cálculo de temperatura de la mezcla:

Cálculo del calor intercambiado

Cálculo de temperatura de la corriente C6

EXTRACTOR 310-EX1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

EXTRACTOR GEA
Capacidad de alimentación 145
Tamaño de la partícula 2-3
Dimensiones
Largo [mm] 6800
Alto alimentación [mm] 1250
Diámetro del equipo [mm] 900
Diámetro del tornillo [mm] 700
Potencia [kW] 15
Inclinación 15°
Material: Acero inoxidable
CENTRÍFUGA 310-CF1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

CENTRÍFUGA
  C6 C7 Cd3
Caudal másico
1189,7 1171,1 18,6
total [kg/h]
Caudales másicos por componente [kg/h]
Humedad 938,7 936,9 1,6
Sólidos
234,6 234,2 0,4
solubles
Impurezas 16,6 0 16,6

CENTRÍFUGA CROWN MACHINERY 400

Velocidad de giro
7070
[rpm]
Capacidad [litro/hora] 1000-2000
Potencia [kW] 7,5
Cámara bicónica con
Tipo de centrífuga
discos
En batchs
Descarga de sólidos
automáticamente
Dimensiones
Ancho [mm] 1555
Frente al fondo [mm] 1130
Altura [mm] 1640
Material Acero inoxidable
ALMACENAMIENTO INTERMEDIO 310-TK1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

=4300 litros

TANQUE BRICHER
Volumen [litro] 4500
Diámetro [mm] 1600
Altura [mm] 2880
Cantidad de
1
tanques
Plástico
Material reforzado con
fibra de vidrio
INTERCAMBIADOR 310-IC1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE MASA

INTERCAMBIADOR CON APROVECHAMIENTO

ENERGÉTICO
  C7 C8 W-c W3
Caudal
másico total 1171,1 1171,1 554,9 554,9
[kg/h]
Caudales másicos por componente [kg/h]
Humedad 936,9 936,9 554,9 554,9
Sólidos
234,2 234,2 0 0
solubles
INTERCAMBIADOR 310-IC1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE ENERGÍA

A continuación, se suponen temperaturas de salida para la corriente C 8, se calculan las temperaturas de salida
del agua de refrigeración y los gradientes de temperatura a la entrada y salida del intercambiador:

Iteración
  Iteración 2 Iteración 3
1
T8 30 35 40
Q 205528,05 182691,6 159855,15
Tw3 89,6 79,76 69,92
Delta T Frio (T8- Twc) 29 34 39
Delta T Caliente (T7-
-14,6 -4,76 5,08
Tw3)
INTERCAMBIADOR 310-IC1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE ENERGÍA

1) Coeficiente pelicular lado caliente

:

2) Coeficiente pelicular lado frío

3) Coeficiente de transferencia global:

4) Diferencia media logarítmica

INTERCAMBIADOR 310-IC1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE ENERGÍA

5) HTU Caliente
:
6) HTU Frío

7) HTU Total:

8) Diferencia media logarítmica corregida

9) Área requerida:

10) Área disponible:

INTERCAMBIADOR 310-IC1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

INTERCAMBIADOR DE PLACAS P3 ALFA LAVAL

Ancho de placas [mm] 500
Alto de la placa [mm] 700
Área de intercambio por placa [m2] 0,32
Número máximo de placas 400
Área de intercambio máx. [m2] 128
Espesor de placa [mm] 0,6
Espacio entre placas [mm] 3
Flujo por canal [m3/h] 0,7-1,2
Presión máx diseño [atm] 16
Ancho [m] 0,65
Largo del bastidor [m] 0,69
Altura c/ base[m] 1,28
Altura s/base [m] 0,96
Cantidad de placas 11
INTERCAMBIADOR 310-IC2
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE MASA

INTERCAMBIADOR DE CALOR
C8 CR1A
Caudal másico total 3760,76
1171,1
[Kg/h]
Caudales másicos por componente [kg/h]
Agua 936,9 1184,64
Sólidos solubles 234,2 0
Glicol   1692,34
INTERCAMBIADOR 310-IC2
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE ENERGÍA

Caudal másico de fluido refrigerante.

Para poder calcular el caudal másico de fluido refrigerante necesario se debe calcular el calor que debe entregar el fluido
de proceso:
INTERCAMBIADOR 310-IC2
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE ENERGÍA

1) Coeficiente pelicular lado caliente

:

2) Coeficiente pelicular lado frío

3) Coeficiente de transferencia global:

4) Diferencia media logarítmica

INTERCAMBIADOR 310-IC2
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE ENERGÍA

5) HTU Caliente
:
6) HTU Frío

7) HTU Total:

8) Diferencia media logarítmica corregida

9) Área requerida:

10) Área disponible:

INTERCAMBIADOR 310-IC2
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

INTERCAMBIADOR DE PLACAS P45 ALFA LAVAL

Ancho de placas [mm] 800

Altura de la placa [mm] 690
Área de intercambio por placa
0,55
[m2]
Número máximo de placas 350
Área de intercambio máx. [m2] 193
Espesor de placa [mm] 0,6
Espacio entre placas [mm] 5
Flujo por canal [m3/h] 3-5
Presión máx diseño [atm] 12
Material del intercambiador: Acero inoxidable AISI 304
Ancho [m] 0,95
Largo del bastidor [m] 0,69
Altura c/ base[m] 1,25
Altura s/base [m] 0.96
Cantidad de placas 7
CRIOCONCENTRADOR
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE MASA

CRIOCONCENTRADOR
Unidades C9 C15 W3
Caudal másico
1171,1 616,5 554,9
[Kg/h]
Caudales másicos por componente [kg/h]
Humedad [Kg/h] 936,7 382,2 554,9
Sólidos solubles
234,3 234,3 0
[Kg/h]
CRIOCONCENTRADOR
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE MASA GLOBAL

Esta relación quiere decir que por cada 2.11 kg de solución al 20% de
sólidos, entonces habrá 1 kg de hielo y 1,111 kg de extracto con 38% de
sólidos. Por lo tanto, si la alimentación al crioconcentrador es de 214,7
kg/h, entonces:
COLUMNA DE LAVADO 310-CL1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE MASA

Balance de masa en recirculación

Dado que se trata de una recirculación, las composiciones en las corrientes C 13 y C14
son iguales a las de la corriente C15.
La corriente C14 es una recirculación desde la salida de la columna de lavado al
cristalizador para darle mejor rendimiento y estabilidad al proceso. Habiendo realizado
un análisis y considerando recomendaciones del fabricante, se establece que debe
recircular un 35% (R2) de la corriente C13.
COLUMNA DE LAVADO 310-CL1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE MASA

Balance de masa en columna de lavado

A continuación, se realizará un balance de masa de las entradas y salidas de la
columna de lavado.
COLUMNA DE LAVADO 310-CL1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE MASA

Balance de masa para circuito del agua:

En la cabeza de la columna se realiza una recirculación del agua para mejorar la
eficiencia de separación y desplazar la solución ocluida entre los cristales de hielo.
Debido a la eficiencia de separación que provee este método, la pureza de las
corrientes es muy elevada, por eso wa=1 para todas. Es recomendable recircular el 30%
(Rw) de Wc
CRISTALIZADOR 310-CR1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE MASA

Balance de masa en recirculación

Dado que se trata de una recirculación, las composiciones en las corrientes C 11 y C10
son iguales a las de la corriente C12
En base a la investigación realizada para el presente trabajo se establece que debe
recircularse un 30%, es decir que R1=0,30:
CRISTALIZADOR 310-CR1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE MASA

Balance de masa en recirculación

Dado que se trata de una recirculación, las composiciones en las corrientes C 11 y C10
son iguales a las de la corriente C12
En base a la investigación realizada para el presente trabajo se establece que debe
recircularse un 30%, es decir que R1=0,30:
CORRIENTES DE CRISTALES Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE MASA

Del equipo debe salir 554,9 kg/h de hielo lo que implica que la corriente C 12 está compuesta por 554,9 kg/h de hielo y el resto solución. Dado
que la corriente C11 está relacionada con las corrientes C11 y C10 por una recirculación y considerando que la solución se encuentra
homogeneizada, se puede calcular la cantidad de hielo presente en la corriente C 11 de la siguiente manera:

Se calcula la composición de la solución en la corriente C 10 a través de un balance de masa realizado con el agua:
CORRIENTES DE CRISTALES
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE MASA

Siguiendo el mismo razonamiento se puede obtener la cantidad de hielo en la corriente C 11:

Y dado que C11 y C12 están relacionadas con C10 por la recirculación, entonces la solución en las tres tiene la misma composición.
Para calcular el caudal de solución en C11 y C12 se realiza el siguiente cálculo:

Además, la corriente C14 y la alimentación C9, no llevan cristales de hielo ya que la primera viene de la salida de la columna de lavado, donde el
hielo fue previamente separado y la segunda viene del proceso y no ha sido enfriada a su punto de congelamiento.
RESUMEN DE CORRIENTES
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE MASA

Unidades C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15

kg/h 1171,7 2147,7 644,2 1503,4 948,5 332 554,9
xcs 0,2 0,24 0,24 0,24 0,38 0,38 0,38
xca 0,8 0,76 0,76 0,76 0,62 0,62 0,62
Equilibrio hielo solución
Ch (kg/h) - 792,7 237,8 554,9 - - -
Cd (kg/h) 1171,4 1355 406,4 948,5 948,5 332 554,9
Xcsd 0,2 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38
Xcad 0,8 0,62 0,62 0,62 0,62 0,62 0,62
CRIOCONCENTRADOR
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE ENERGÍA

Temperatura de equilibrio en el cristalizador

Para poder realizar el balance de energía pertinente al cristalizador, que es el equipo
dentro del crioconcentrador donde se realiza el intercambio de calor, se debe definir la
temperatura a la que se obtendrá el equilibrio de hielo-solución a la concentración
adecuada.
Para ello, se utiliza en este trabajo el siguiente gráfico obtenido empíricamente que
resume los diferentes estados y entalpías del extracto de café. 
Es necesario definir el parámetro ϵ que es el porcentaje de agua congelada respecto al
agua total del extracto. Se considera la siguiente información sobre C 10, la corriente de
salida del crioconcentrador:

Unidades C10
kg/h 2147,7
xc s 0,24
xc a 0,76
Equilibrio hielo-solución
Ch (kg/h) 792,7
Cd (kg/h) 1355
Xc sd
0,38
Xcad 0,62
CRIOCONCENTRADOR
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE ENERGÍA
Considerando los valores de ϵ calculados y las composiciones de la solución, se procede a determinar la entalpia de cada una de las
corrientes involucradas.

Unidades C10 C11 C12 C13 C14 C15

Caudal másico
2147,7 644,3 1503,4 948,5 332,0 616,5
[kg/h]
xc s 0,24 0,24 0,24 0,38 0,38 0,38
xc a
0,76 0,76 0,76 0,62 0,62 0,62
Equilibrio hielo solución
Ch (kg/h) 792,7 237,8 554,9 - - -
Cd (kg/h) 1355 406,4 948,5 948,5 332 616,5
Xcsd 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38
Xcad 0,62 0,62 0,62 0,62 0,62 0,62
ϵ 0,48 0,48 0,48 0 0 0
Entalpía (kJ/kg) -130 -130 -130 -25 -25 -25
Temperatura (°C) -4 -4 -4 -4 -4 -4
Temperatura en la alimentación
Considerando que la corriente de la alimentación (C 9) a la entrada del cristalizador debe entrar en condiciones para comenzar su
congelación, es decir, cuando el porcentaje de agua congelada respecto al total sea cero (ϵ=0) y sabiendo que su concentración global
es del 80% de agua, se obtiene del gráfico anterior que la temperatura a la que debe entrar esta corriente es de -1,5°C y su entalpía es
de -15 kJ/kg.
CRIOCONCENTRADOR
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE ENERGÍA

Calor intercambiado en el cristalizador

Considerando que al cristalizador entran las corrientes: C 9, C11 y C14 y sale la corriente C10 podemos obtener el flujo de calor calculando la
diferencia de entalpía entre las corrientes de entrada y salida, a continuación, se plantea el balance correspondiente

Se considera un 37% más de consumo debido a rozamiento, fricción, pérdidas, etc:

CRIOCONCENTRADOR
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

RESUMEN

Considerando los valores de ϵ calculados y las composiciones de la solución, se procede a determinar la entalpia de cada una de las
corrientes involucradas.

Unidades C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15

C (kg/h) 1171,4 2147,7 644,3 1503,4 948,5 332,0 616,5
x cs 0,2 0,24 0,24 0,24 0,38 0,38 0,38
x ca 0,8 0,76 0,76 0,76 0,62 0,62 0,62
Equilibrio hielo solución
Ch (kg/h) - 792,7 237,8 554,9 - - -
Cd (kg/h) 214,5 1354,9 406,5 948,5 948,5 332,0 616,5
Xcsd 0,2 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38
Xcad 0,8 0,62 0,62 0,62 0,62 0,62 0,62
ϵ 0 0,48 0,48 0,48 0 0 0
Entalpía (kJ/kg) -15 -130 -130 -130 -25 -25 -25
Temperatura (°C) -1,5 -4 -4 -4 -4 -4 -4
CRIOCONCENTRADOR
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

CRISTALIZADOR DE SUPERFICIE RASPADA

Diámetro del tanque [m] 1,7
Altura [m] 2,64
Volumen [m3] 6
Tipo de agitador: de navajas multirodete
Área de transferencia de calor [m2] 14,1
Acero
Material
inoxidable
COLUMNA DE LAVADO
Diámetro del tanque [m] 0,6
Altura [m] 1,85
Consumo de los equipos [kW] 20
3 fases, 50 o 60
Otros datos
hz
Acero
Material
inoxidable
ESPUMADOR 310-MX1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE MASA

ESPUMADOR
  C15 C16 Ca3
Caudal másico
616,5 616,5 40,25
total [kg/h]
Caudales másicos por componente [kg/h]
Humedad 382,23 382,23 0
Sólidos
234,27 234,27 0
solubles
Nitrógeno 0 0 31,8
Oxígeno 0 0 8,45
ESPUMADOR 310-MX1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE MASA

Volumen del Espumador

El tiempo de residencia habitual en este tipo de equipos ronda los 20 minutos, por lo que para calcular el volumen es necesario saber el
flujo volumétrico de la corriente de alimentación

Considerando el tiempo de residencia, se calcula el volumen necesario del tanque agitado:

ESPUMADOR 310-MX1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE MASA
Caudal de aire necesario
Considerando que se puede utilizar un caudal similar de aire al de una celda de flotación, se procede a calcular el caudal de aire necesario
para realizar la espumación del café. Para ello, se usa como memoria de cálculo el propuesto por la marca OUTOKUMPU ya que son
especialistas en el diseño de celdas de flotación.

Siendo:
• Jg: Velocidad superficial de aire (gas) de flotación. Este parámetro describe la velocidad de crecimiento del colchón de espuma de flotación.
[cm/s]
• Q: caudal de aire [m3/min]
• A: área de formación de espumas [m2]
La velocidad superficial de aire de flotación tiene valores sugeridos en función del tamaño de las partículas a flotar. Se considera que se
realizará una flotación de finos (partículas menores a 20 micras) y su velocidad superficial de aire es de 2 cm/s
A su vez, el área de formación de espumas se puede calcular como el área transversal del tanque de la siguiente forma:

Por lo tanto, el caudal de aire necesario es de:

.
ESPUMADOR 310-MX1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

ESPUMADOR TR-100
Marca: MyV mixing
Volumen [litro] 243
Diámetro [mm] 750
Altura (A) [mm] 550
Alimentación Lateral
Descarga Por rebalse
Peso [kg] 105
Revoluciones por minuto 275
Potencia [kW] 2
Caudal de aire [m3/min] 0,52
Material: Acero inoxidable AISI 304
CINTA DE CONGELACIÓN 410-BT1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE MASA

CINTA DE CONGELACIÓN
  C16 C17 Cn1-Cn2
Caudal másico
616,5 616,5 390,7
total [kg/h]
Caudales másicos por componente [kg/h]
Humedad 382,23 382,23 0
Sólidos solubles 234,27 234,27 0
Nitrógeno 0 0 390,7
CINTA DE CONGELACIÓN 410-BT1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE ENERGÍA

Caudal de nitrógeno necesario

Se considera que el nitrógeno intercambia su calor latente de condensación con el extracto en pos de refrigerarlo y congelarlo.
Consideramos que no hay pérdidas de calor con el ambiente.

Sabiendo que la densidad del nitrógeno líquido es de 0,8085 kg/l

CINTA DE CONGELACIÓN 410-BT1 Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

CINTA DE CONGELACIÓN DOHMEYER

Ancho de cinta A [mm] 700
Largo del túnel L [m] 4
Área de congelado [m2] 2,84
Ancho total del túnel [mm] 1570
Espesor de placa [mm] 0,6
Caudal de N2 [kg/h) 390,7
Material del túnel: Acero inoxidable AISI 316
Potencia instalada cinta [HP] 16
Velocidad de la cinta[m/s] 0,05
Altura regulable  
CINTA INCLINADA Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

CINTA DE INCLINADA CD4 ECHEVARNE HNOS

Ancho [mm] 800
Ancho de la cinta [mm] 700
Largo total [mm] 2540
Altura H [mm] 1500
Angulo de inclinación 30°
Velocidad máx[m/s] 0,5
Velocidad de operación
0,05
[m/s]
Rodillos Planos
Potencia [HP] 1
Material de estructura Acero inoxidable AISI 304
Material de la cinta: Tela poliéster de mínimo alargamiento en
PVC blanco vulcanizado
MOLINO DE CORTE 410-MB1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

MOLINO DE CORTE
  C17 C17
Caudal másico total
616,5 616,5
[kg/lote]
Caudales másicos por componente [kg/lote]
Humedad 382,23 382,23
Sólidos solubles 234,27 234,27
MOLINO DE CORTE 410-MB1 Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

MOLINO DE CORTE MCV 9060 VEYCO

Capacidad [kg/h] 450-900
Cámara de molienda B x C
900x700
[mm]
Tolva de alimentación B x A
900x700
[mm]
Largo de las cuchillas [mm] 900
Granulometría final [mm] 4
3 rotativas y 3
Cuchillas
fijas
Material de las cuchillas Acero inoxidable
Potencia del motor [HP] 9
Peso del equipo [kg] 2000
Velocidad [rpm] 1750-350
Altura total [mm] 1900
Ancho [mm] 800
Largo [mm] 1200
Extracción trasera  
CONGELADOR 410-CF1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

CONGELADOR
  C17 C18
Caudal másico total
616,5 616,5
[kg/h]
Caudales másicos por componente [kg/lote]
Humedad 382,23 1529,0
Sólidos solubles 234,27 937,1
CONGELADOR 410-CF1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

CÁMARA FRIGORÍFICA PARA CONGELACIÓN

POLAR MAX
Fondo exterior [mm] 3360
Largo exterior [mm] 5160
Altura exterior [mm] 2040
Espesor paneles [mm] 80
Volumen interno [m3] 32
EQUIPO DE REFRIGERACIÓN BCV-NG-3096
Cantidad de equipos 2
Consumo c/ compresor [CV] 3,5
Tensión 400V-III
Temperatura [°C] -25
Potencia frigorífica [W] 2022
Volumen de la cámara máxima [m3] 18
Potencia absorbida nominal [kW] 2,39
Intensidad máxima absorbida [A] 12,1
Caudal Evaporación [m3/h] 1300
Peso [kg] 129
Refrigerante R449A
LIOFILIZADOR 410-LP1 Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

LIOFILIZADOR
  C18 C19 C20 W4
Caudal másico total
2466,1 2466,1 966,1 1500
[kg/dia]
Caudales másicos por componente [kg/día]
Humedad 1529 1529 29 1500
Sólidos solubles 937,1 937,1 937,1 0
CONGELADOR 410-CF2 Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE ENERGÍA

Refrigeración necesaria en el congelador

• Para -25°C y =0,62 => Entalpía=
• Para -35°C y =0,62 => Entalpía=
Por otro lado, para 10 Pa (presión de trabajo dentro del liofilizador) el hielo puro se encuentra saturado a -42,36°C y su entalpía de
sublimación ( es de
Entonces:
LIOFILIZADOR 410-LP1 Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

BALANCE DE ENERGÍA

Calor necesario en la cámara del liofilizador:

El calor necesario en la cámara es el que necesita el agua para poder evaporarse:

Debido a que estos cálculos responden a valores teóricos se considera aproximadamente un 20% más para cada caso que
responden a la existencia de no idealidad. Entonces:
LIOFILIZADOR 410-LP1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

LIOFILIZADOR TIPO RADIANTE

Capacidad de hielo [kg] 1500
Temperatura condensador [°C] -45
Temperatura estante [°C] <100
Refrigeración del producto En CRI
Congelación del producto [°C] -35
Número de estantes 19
Dimensión estante [m] 7 x 1,2
Espacio entre estantes [mm] 95
Número de bandejas 360
Dimensión bandejas [mm] 605 x 690
Carretilla [mm] 1460 x 1390
Cantidad de carretillas 5
Carril para carga rápida Incluido
Vacío [Pa] 10
Consumo [kW] 243
Dimensión de la cámara [m] 12x2.6x3
Peso estimado [kg] 24000
TANQUE DE ALMACENAMIENTO 510-SL1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

1 𝑘𝑔 1 𝑚3 𝑚3
𝑉 =𝐶 19 . =966,1 . =3,66
𝛿 𝑑 264,14 𝑘𝑔 𝑑

SILO
Volumen [litro] 4000
Diámetro [mm] 2000
Altura [mm] 1300
Cantidad de tanques 1
Plástico reforzado con
Material
fibra de vidrio
EMBOLSADORA 510-EB1
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

MODELO SW-PL2
Precisión [g] ± 0,1-1,5
Velocidad [bolsas/min] 15
Fuente de alimentación
3
[kw]
Consumo de aire [m3/min] 1,5
Peso de las bolsas [g] 500
Dimensiones
Largo [mm] 4800
Ancho [mm] 2300
Alto [mm] 2100
CINTA TRANSPORTADORA 510-BT1 Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

CINTA TRANSPORTADORA MODELO

CT25
Velocidad [m/s] 0,5
Capacidad máxima
25
[kg]
Consumo [W] 120
Voltaje [V] 240
Material de la cinta PVC
Largo [m] 1.5
Ancho de cinta [m] 0.3
Ancho equipo [m] 0.5
Control de velocidad variable
PALLETIZADORA 510-PL1 Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

PALETIZADORA BM MIGENT
Velocidad Programable
Capacidad de carga 3000 kg
Altura de la
3000 mm
columna
Diámetro del plato 1500 mm
Consumo [kw] 0,5
URBANIZACIÓN
Burgos, Virginia
Demonte, Antonella
Herrera, Bárbara
DISTRIBUCIÓN DEL TERRENO Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

Para el desarrollo de la urbanización se divide el espacio en zonas o sectores:

1. Ingreso y exteriores
2. Administración
3. Planta de producción

Ingreso y exteriores
1) Ingreso al establecimiento y puesto
de vigilancia
2) Estacionamiento
3) Báscula
PLANO Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

210-EC1

210-SL1
ADMINISTRACIÓN
Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

3. Recepción 8 y 9. Oficinas privadas

4 y 5. Vestidores 10. Cocina
6. Oficinas administrativas 11. Comedor
7. Sala de reuniones 12 y 13. Baños

7
4 5 11
8 9

10

3
12 13

6
PLANTA DE PRODUCCIÓN Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

Sector planta de producción

2. Almacenamiento de materia prima
16. Laboratorio
17. Taller mecánico y eléctrico
18. Almacenamiento de producto terminado
19. Almacenamiento de insumos y repuestos
20. Cuarto de limpieza
PLANTA DE PRODUCCIÓN Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

Vista lateral de los equipos

310-CR1

410-MB1 310-MX1
310-CL1
410-BT1
410-BT2

310-BM2
310-BM3
INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
Burgos, Virginia
Demonte, Antonella
Herrera, Bárbara
EQUIPO CONTROLADO Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

• Equipo a controlar: Intercambiador de Calor 310 - IC2

• Variable controlada: Temperatura de salida del extracto de café
• Variable manipulada: Flujo de entrada de refrigerante
• Perturbación: Temperatura y caudal de entrada al intercambiador
• Repaso de balances:
EQUIPO CONTROLADO Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo

• Equipo a controlar: Intercambiador de Calor 310 – IC2

• Variable controlada: Temperatura de salida del extracto de café
• Variable manipulada: Flujo de entrada de refrigerante
• Perturbación: Temperatura de entrada al intercambiador
• Repaso de balances:
FLUJO DE CAJA Índice Plano Diagramas Flujo de caja Capítulo