Definición de

conceptos de Six Sigma

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 Qué es Six Sigma?

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 • SS es un Sistema de Mejora
enfocada en la satisfacción del
cliente.
• Mediante SS la empresa planifica
sus procesos y reconoce cuales son
sus variables más importantes con
las cuales tendrá exito; a estas
variables se lleva a los niveles más
altos – de Clase Mundial.

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 Fundamentos de Six SIgma

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 Qué es Six Sigma?... Motorola

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Cúal es el nivel de sigma de proceso?
Technical Definition
(Motorola)
75%
LSL USL
±1.5 
12.5% 12.5%

Cp=2 Cpk=1.5 Cp=2 Cpk=1.5

3.4 DPMO 3.4 DPMO
Cp=Cpk = 2

-  -3 

6 to LSL 6 to USL

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 Relación entre %Bueno, Sigma y
DPMO

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 Ciclo DMAIC

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 El Proceso DMAIC
Establecer Controles en las
variables críticas Xs para que las
mejoras se mantengan

Identificar los Métricas (Ys)

caminos para vinculadas a CTQs
mejorar los X1
Y1 Definir el Problema
X2
PROCESO Y2 Objetivos de Proyecto
procesos y validar X3
Y3
la solución X4 Metas de proyecto
Medir y Analizar datos y
rendimientos de proceso
para determinar las
variables críticas y la
causa raíz del problema

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Estrategia de rotura para Six Sigma
D M A I C
Problema Práctico Problema Estadístico Solución Estadística Solución Practica

 Definir el  Caracterizar el  Análisis de  Verificar las

Problema proceso Causa X’s y ƒ(x)
– Y Proyecto – Estabilidad – X’s críticos críticos
– Magnitud – Distribución  Medir la  Cambiar el
– Medio influencia de los Proceso
– Impacto
X’s criticos enla  Controlar las
– Variación
 Integración de datos media y mejoras
– MSA  Capabicidad variabilidad – Análisis de
– Brainstorm ing – Z – Muestrear riesgos
Bench ST & LT
X’s potenciales – Modelar – Plan de
– Plan muestreo – Estimar Control

 Tomar datos

Práctica – a – Estadística – a – Práctica

Proceso de Transformación

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 Roles en Sistemas de
Mejora Six Sigma

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 Organización Six Sigma

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 Champion
Funciones
Fijar la vision
Crear la necesidad por mejorar
Iniciar la implementación
Establecer y mantener reportes y controles
Responsabilidades (10%+ de tiempo)
Seguimiento a cada área funcional
Revisión mensual de proyectos por Champion
Medición de resultados por Champion
Entrenamiento
4 horas de Executive Overview
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8 horas de entrenamiento en Champion
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 Black Belts y Green Belts
Funciones
Black Belts 100% dedicado por 2 años a procesos de
mejora; Green Belts 20% tiempo por 2 años
BB - logro de resultados financieros, objetivo de $.5
millon por año+/-;
GB - logro de resultados financieros por cada proyecto
cien mil dólares (2 proyectos por año);
Responsabilidades
Uso de metodología DMAIC para mejoras
BB, reporta progreso a Champion, lídera equipos
GB, asiste y reporta avance de tareas a BB
Training
250 hrs de entrenamiento como Black Belt; al menos 2
años experiencia como Green Belt 50 horas de
entrenamiento de Green Belt, al menos 1 año de
implementación de proyectos Seis Sigma
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Estructura Implementación Seis Sigma

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 Definir: Carta de
Proyecto – Project
Charter

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Carta Definición de Proyecto – Project Charter

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INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2012.
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Selección de un Proyecto: factores de éxito

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Selección de un Proyecto: Cuantifica los
beneficios financieros de Six Sigma

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 Selección de un Proyecto: Matriz de
priorización de proyectos

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 Ejemplo de Selección de Proyecto:
Matriz de priorización de proyectos

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 Ejemplo de Selección de Proyecto:
Matriz de priorización de proyectos

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 Ejemplo de Selección de Proyecto
PLASTISUR: Matriz de priorización de
proyectos

Medir nuevamente en grupo

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 Hoja de Planeación de Proyecto

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CASO 1: Proyecto Six Sigma

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Carta Definición de Proyecto – Project Charter

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Carta Definición de Proyecto – Project Charter

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CASO 2: Proyecto Six Sigma

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Taller de Selección de Proyectos:
• Formar Equipos de trabajo de 4 personas y escoger un
proceso
• Siga las instrucciones dadas por el Trainer para la
Selección de su Proyecto Six Sigma y determine su
Hoja de Definición de Proyecto.
(abrir archivo TallerHojaPytoSS.xls)

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MAPEO DE PROCESOS

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 LOS 7 ELEMENTOS DEL PROCESO

INDICADOR DE DESEMPENO
5 CONTROL 7

1 3
E S
A B C D E F
2

4 OPERACION

RECURSOS 6
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 Enfoque de Procesos
El enfoque basado en procesos introduce la gestión horizontal,
cruzando las barreras entre diferentes unidades funcionales y
unificando sus enfoques hacia las metas principales de la empresa.

Gestión Tradicional Gestión por Procesos

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 Diferencia entre función
y proceso

E ANALISIS INVESTIGACION
Y MERCADEO MANUFACTURA
N DE LA
COMPETENCIA DESARROLLO
NUEVOS S
T PROTOTIPOS
DE A
R PRODUCTOS L
A DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS
I
D (PROCESO)
D
A A
S INVESTIGACION
S
DE MERCADOS

FUNCIONES

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¿Por qué organizar por procesos?
Porqué las cosas suceden por procesos
dentro y entre las empresas¡¡¡
¿Qué procesos requiere su empresa?

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 Organigrama y procesos principales

Gerencia

Venta Marketi Diseño Producció Distribuci Post

s ng n ón Venta
Procesamiento de Servicios al Zonas de Planta Control de Despacho
pedidos cliente ventas Calidad

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 Proceso Macro/Principal
Sub procesos

Actividades

Tareas

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 Enlaces de Procesos

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Ejemplo de un diagrama de serpiente

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Ejemplo de un diagrama de serpiente

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 DIAGRAMA DE FLUJO DESPLEGADO
Tiempo
Area

H oy
Necesidad de
Cliente Nuevo producto
Ficha
tecnica

Cuestionario Tècnico
(Nuevo Form ato)

Ventas Levantam iento de

pedido

Prototipo cuando BO M , ruta de proceso,

aplique (Prelim inares) Prelim inar de
Aprobaciòn de la
Evaluaciòn de costos por 1
Ingenieria Factibilidad de
ficha tècnica E m isiòn de la Ingenieria
m atriz tècnica
Fabricaciòn

Apoyo en la
evaluaciòn de
Adquisiciones factibilidad e
Fabricaciòn

Cotizaciòn form al
Finanzas
2

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55
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 PROCESO:
PROCESO: CONTROL
CONTROL DE
DE QUEJAS
QUEJAS Y
Y RECLAMOS
RECLAMOS DEL
DEL CLIENTE
CLIENTE

Cliente ASC
ASC // Asist.Adm
Asist.Adm /Jefe
/Jefe Adm. Responsable
Responsable de
de
Cliente // Informante
Informante Adm.
solución
solución
Se debe detallar
Inicio toda evidencia y
sustento relevante

1. Reportar la
2. Registrar la
queja o queja o reclamo
reclamo
SAP
ZIQJ

4. Asignar a un
Puede dar
no responsable a darle
solución? solución

SAP
si ZAQJ

3. Atender la queja 5. Evaluar la queja

o reclamo y o reclamo
brindar solución

6. Dar solución a
la queja o reclamo si procede?
y registrar

no

SAP 5. Comunicar el
ZAQJ motivo del no
procede
7. Realizar
seguimiento y
verificar el
cumplimiento de
la solución
Procedimiento
de Recojo

8. Comunicar al
cliente y cerrar la
queja o reclamo

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Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto
Fin paraSAP
la Calidad de la Pontificia Universidad Católica del Perú.
ZIQJ
 El Inicio y el Fin Se Deben Poder Medir

• Selecciona los
puntos de Inicio y
Fin donde se llevan a
cabo acciones que
se pueden medir.

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Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia Universidad Católica del Perú.
 Permite que la Gente vea el Mapa del
Proceso

• De ser posible, la gente que

trabaja en el proceso debe
poder ver una copia grande
a escala del mapa del
proceso.
• ¡Las revisiones, sugerencias
y correcciones son
bienvenidas!

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Pasos para Elaborar un Mapa de Proceso
Como equipo...

1. Establezcan los puntos de 5. Discutan, revisen y modifiquen.

Inicio y Fin del proceso.
6. Hagan un segundo recorrido y
2. Hagan una lista de los pasos entrevistas.
del proceso mediante una
7. Añadan pasos de inspección,
tormenta de ideas.
retrabajo, reparación y
3. Realicen el primer recorrido y desperdicio en las notas
entrevistas. autoadheribles.
4. Elaboren una lista de los 8. Elaboren un mapa de proceso
proceso clave en las notas “cómo es”.
autoadheribles / papelotes.

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 SIPOC

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 SIPOC

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Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia Universidad Católica del Perú.
 VOC – Determinar las
CTQs de su proceso

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 DMAIC
Methodology
Definir

Caracteristica Críticas para la Calidad (CTQ)

Especificaciones
Usar un diagrama de detalladas
Rendimiento de lo
arbol para definir las Respuesta
(Y) programado
CTQ del Cliente

Medición Deviación de lo programado

Requiremento
del cliente
Necesidades Product o 100% de envios a tiempo a
Target recibidas en la puerta del cliente
del Cliente Llegue a tiempo

Limite(s) LSL = 0 horas tarde

especificación USL = 6 horas temprano

Retio de
defectos < 3.4 DPMO
permitidos
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 AMEF

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¿Qué es el AMEF?
El Análisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF,
es un proceso sistemático para la identificación de las fallas
potenciales del diseño de un producto o de un proceso
antes de que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas
o de minimizar el riesgo asociado a las mismas.
.

El AMEF es una herramienta para

mejorar la confiabilidad de
procesos, productos y servicios.

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Objetivos del AMEF
• Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales que pueden
afectar a un producto respecto a su diseño o sistema.
• Identificar las causas que originan estos modos de falla
potenciales.
• Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño
del sistema.
• Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial.
• Analizar la confiabilidad del sistema.
• Identificar la satisfacción del cliente (interno y externo)
mediante la mejora de la calidad del diseño o proceso.

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Requerimientos del AMEF

• Un equipo de personas con el compromiso de mejorar la

capacidad de diseño y mejorar de los procesos para
satisfacer las necesidades del cliente.
• Diagramas de flujo de cada proceso y subproceso.
• Planes de la calidad
• Especificaciones de los componentes, lista de piezas y
datos del diseño.
• Planos de máquinas.

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Descripción de la metodología AMEF
Encabezado
1
Identificar los modos
potenciales de falla
2
Identificar el efecto y
estimar la severidad 3
Encontrar las causa
potenciales de falla
4
Controles Actuales y
evaluar DETECCIÓN 5
Determinar la
Ocurrencia
6
Calcular el NPR 7
Establecer Controles
Sugeridos
8

Recalcular el NPR 9
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CASO 3: AMFE
Brewing
(abrir archivo
AMFEbrewing.xls)

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Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de la Pontificia Universidad Católica del Perú.
 Taller de FMEA
• En los equipos formados escoger un proceso o
subproceso a analizar
• Siga las instrucciones dadas por el Trainer para la
elaboración de un FMEA para su proceso

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 Muchas Gracias !!!

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