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Sistema Work Factor: Definición y Aplicaciones

Este documento proporciona una introducción al sistema Work Factor (WF), que establece estándares de tiempo para movimientos manuales. El sistema WF se desarrolló en 1938 y desde entonces ha alcanzado flexibilidad a través de varias técnicas como Detailed, Ready y Brief. Cada técnica proporciona diferentes niveles de detalle y precisión para medir el tiempo requerido para realizar movimientos y operaciones. El sistema WF se utiliza comúnmente para establecer estándares de producción, incentivos y mejorar el diseño de productos.
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Sistema Work Factor: Definición y Aplicaciones

Este documento proporciona una introducción al sistema Work Factor (WF), que establece estándares de tiempo para movimientos manuales. El sistema WF se desarrolló en 1938 y desde entonces ha alcanzado flexibilidad a través de varias técnicas como Detailed, Ready y Brief. Cada técnica proporciona diferentes niveles de detalle y precisión para medir el tiempo requerido para realizar movimientos y operaciones. El sistema WF se utiliza comúnmente para establecer estándares de producción, incentivos y mejorar el diseño de productos.
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Estudio Del trabajo ii

Unidad 1
Equipó1
Work Factor

Heredia Gonzalez Juan Enrique Estudio del Trabajo II


Hernández Silvan Alejandro Hernández EJ22 4X6A
Ramírez Harold Israel De Jesus Cruz Mendoza
15/02/2022
Moreno Fomperosa Mariel
11:00PM-12:00PM
Índice:
 ¿Qué es?
 Antecedentes
 Sistema Work Factor
 Conceptos
 División del sistema
 Áreas de aplicación
 Elementos y pasos necesarios para
realizar un análisis WF
 Elementos estándares del trabajo
 Tiempo requerido para desarrollar
un movimiento
 Detailed
 Bases del sistema
 Tabla Ready Work Factor
 Unidades de medida
 Bases del Brief
 Sistema Mento Factor
¿Qué es?
• Work Factor (WF) significa factor de trabajo, es un
sistema para establecer estándares sintéticamente a partir
de valores de tiempos de movimientos, se pudo disponer
de los datos de WF en 1938, después de cuatro años de
obtener valores utilizando la técnica de
micromovimientos, métodos cronométricos y el empleo de
una máquina fotoeléctrica construida especialmente. • El
sistema WF ha alcanzado flexibilidad desarrollando siete
diferentes procedimientos de aplicación, de los que se
puede elegir, dependiendo de la aplicación y el nivel de
detalle deseado. El nivel 1 es el más detallado y el nivel 4 • Es uno de los organismos precursores en
es el nivel menos detallado. establecer estándares sintéticamente a partir de
valores de tiempo de movimientos se ha
definido como el índice de tiempo adicional
requerido sobre el tiempo básico
Antecedentes
• Durante los años de 1935 y 1936 un grupo de ingenieros
de estudios estaban trabajando en el desarrollo de una
fórmula de troquelado de “segunda operación” para ser
utilizadas en el establecimiento de tasas de trabajo para
punzonar, formar y hacer otros tipos de operaciones de
troquelado siguientes a las del metal original a ser
trabajado.

• Después de varios meses de trabajo en la fórmula de la


segunda operación, se volvió evidente que el tipo de datos
reunidos podía aplicarse a muchas operaciones. Esto se llevó
a una ampliación de proyecto a otros tipos de movimientos
de trabajo.
• Se pudo disponer de los datos a partir de 1938 después de
cuatro años de obtener valores de la técnica de micro
movimientos , cronométricos, y el empleo de medición de
tiempos
Sistema Work Factor
• Está basado en un catálogo de tiempos para
movimientos manuales y procesos mentales,
ordenado en forma que pueda obtenerse un
tiempo apropiado para cualquier movimiento
controlado manualmente, de ocurrencia posible
en cualquier situación de trabajo.
• Ésta técnica se basa en cuatro aspectos para
determinar los factores a agregar a un trabajo, los
• El sistema Word factor alcanzado flexibilidad desarrollando cuales son:
tres diferentes procedimientos de aplicación dependiendo de
los objetivos del análisis y de la exactitud requerida estos • Movimiento del cuerpo humano.
procedimientos son las técnicas Detailed, Ready y Brief. • Distancia del objeto.
Cada sistema es autosuficiente y no dependen sistemas de • Peso del objeto.
más alto o más bajo nivel. Además una cuarta técnica • Operación a realizar.
Mento-Factor que proporciona estándares precisos para
actividad mental.
 Breif
Se utiliza para la determinación de tiempos aproximados

Conceptos que se necesitan para la realización de cierta parte del


trabajo necesario.

La técnica de Factores de Trabajo se divide en tres


grandes módulos, los cuales son:

 Detailed
Contiene estándares de tiempo precisos para
mediciones de trabajo por día o para planes de pago
con incentivos.
 Ready
Es utilizado para la medición de ciclos mayores a 0.1
minutos, obteniendo datos promedios.
 III. WORK FACTOR ABREVIADO:
Es una abreviación que hace que la aplicación del W.F. sea práctica
en situaciones de trabajo que no requieran precisión como en las
técnicas de W.F. Detallado o W.F. Simplificado. División del Sistema
Por consiguiente ahorra tiempo y esfuerzo en el procedimiento de
estudios de tiempos..

 I. WORK FACTOR
 IV. READY WORK FACTOR: DETALLADO:
Esta técnica fue diseñada para auxiliar a:
Diseñadores del producto Es el procedimiento original y
Ingenieros de manufactura representa la base para las otras
Ingenieros de procesos. técnicas.

 II. WORK FACTOR SIMPLIFICADO:


La ventaja principal de la técnica
simplificada es que las operaciones pueden
ser analizadas en la mitad del tiempo
requerido en relación con el W.F. Detallado.
 Abreviado:
Áreas de aplicación 1. Se usan con éxito para estándares de incentivos
cuando los ciclos de tiempo exceden a 12
minutos.
2. En estándares cuando el ciclo sea mayor a 6
 Detallado: minutos.
1. Establecimiento de estándares de producción.
3. Cuando se pueden aceptar variaciones de 10 a
2. Establecimiento de estándares de los datos 12 %.
estándar.
3. Mejora en el diseño del producto.
4. Estimación de costos.
 Simplificado:
 Ready Work Factor:
1. Establecimiento de incentivos cuando el total
del tiempo de ciclo excede a 2 minutos. 1. Diseñadores del producto
2. Establecimiento de estándares de trabajo
2. Ingenieros de manufactura
cuando el total del tiempo de ciclo exceda un
minuto. 3. Ingenieros de procesos.
3. Manejo de materiales.
Elementos necesarios para PASOS PARA REALIZAR UN
realizar un análisis WF
ANÁLISIS W.F.

• Tablas de tiempo W.F. I. Adquisición de información inicial.


• Cinta métrica II. Adquisición de información específica.
• III. Descripción.
Dinamómetro
• Calculadora
• Cronómetro centesimal
PASOS PARA REALIZAR UN II Adquisición de información específica.
ANÁLISIS W.F.
• Copias de planos
• Hojas de ruta de la operación
I. Adquisición de información inicial. • Número correcto de la operación
• Cantidad a producir • Nombre del supervisor del área
• Medir con cronómetro la duración de la • Platicar con el operario
operación. • Observar la operación un suficiente
• Saber si va a ver cambios en el diseño del número de ciclos
producto. • Sugerir mejoras
• Recabar información sobre herramientas,
dispositivos y equipos a utilizar.
• Problemática de la operación.
PASOS PARA REALIZAR UN 3° Registro de las descripciones elementales.
Cada movimiento elemental efectuado por las
ANÁLISIS W.F. manos derechas e izquierda debe ser listado
(excepto si ambas manos efectúan
movimientos iguales).
Si son iguales entonces un solo detalle será
III. Descripción y Operacion.
suficiente.
1° Escribir la descripción mental y detallada
mientras observa la operación. Después en el 4° Verificación del análisis.
escritorio solamente aplicar los valores de tiempo 5° Análisis de la mejora del método propuesto.
apropiado. 6° Análisis de los elementos semi repetitivos.
2° Trazar diagramas burdos del lugar de trabajo,
medir las distancias de los
Movimientos y redactar una descripción burda
mientras observa la operación.
Posteriormente en el escritorio elaborar la
descripción elemental y asignar valores de tiempo.
ELEMENTOS ESTANDAR DEL
SISTEMA WORK FACTOR.

c) PREPOSICIONAR:
a) TRANSPORTAR:  Este es el acto de girar y orientar un objeto hacia una
Son los movimientos efectuados por los
posición correcta para un elemento de trabajo
miembros del cuerpo al alcanzar objetos y al
subsiguiente.
mover estos de un lado a otro.
 Alcanzar: este movimiento se presenta d) ENSAMBLAR:
cuando el producto principal del transportar  Este es el acto de unir dos o más objetos uno a otro.
es reacomodar un miembro del cuerpo para e) USAR:
lograrlo.  Es el acto de trabajar con una herramienta u otro
 Mover: se presenta cuando el propósito dispositivo y/o usar uno o más miembros del cuerpo
principal del transportar es reacomodar un como herramienta.
objeto. f) DESENSAMBLAR:
b) ASIR:  Es el acto de separar un objeto u objetos que
Es el acto de obtener control manual de uno o previamente han estado unidos a otro.
más objetos.
ELEMENTOS ESTANDAR DEL
SISTEMA WORK FACTOR.

h) PROCESO MENTAL:
g) SOLTAR: Es el acto de usar el sistema nervioso central para realizar
Es el acto que realiza un miembro del cuerpo
un trabajo.
al separarse de un objeto.
 Soltar por contacto
 Soltar por gravedad
 Soltar desenvolviendo
d) Tronco.
TIEMPO REQUERIDO PARA Movimientos hacia delante, hacia atrás, hacia
DESARROLLAR UN los lados o rotación del tronco alrededor del eje
MOVIMIENTO del cuerpo.
e) Pierna.
Depende de cuatro variables.
Comprende movimientos del muslo desde las
1) Del miembro del cuerpo que desarrolla el caderas o la cintura, flexión y movimientos de
movimiento. las rodillas hacia los lados.
a) Dedos-mano f) Pie.
Cualquier movimiento de los dedos con flexión en Son los movimientos del pie, cuando se realizan
los nudillos. apoyados en el tobillo en tanto que el muslo y la
Cualquier movimiento de la mano con flexión en la perna permanecerán fijos.
coyuntura de la muñeca. g) Cabeza.
b) Brazo. Girar la cabeza en relación con el tronco.
Movimiento del brazo con articulación en el codo,
movimiento del brazo completo con articulación en
el hombro. Movimientos que son combinaciones
del antebrazo y el brazo.
c) Giro del antebrazo.
Codo doblado, brazo extendido.
4) Control manual.
TIEMPO REQUERIDO PARA a)Detención definida.
DESARROLLAR UN La unidad de control manual requerida, cuando el
MOVIMIENTO miembro del cuerpo debe ser detenido.
b)Conducción.
2) Distancia. La unidad de control manual requiere dirigir o guiar
Es fácilmente determinada midiendo la distancia en un movimiento hacia el blanco específico (llevar una
línea recta entre los puntos de inclinación del pieza a un sitio específico).
C)Precaución.
movimiento involucrado.
La unidad de control manual requerida para mover
3) Peso o resistencia. cuidadosamente con objeto de prevenir daños (mover
Se consideran dos tipos de fuerzas: un recipiente con ácido).
Resistencia a ser vencida. d)Cambio de dirección.
Peso del objeto a ser movido. La unidad de control manual requerida para alterar la
dirección de una trayectoria de movimiento, cuando el
movimiento del cuerpo efectúa una curva cerrada para
satisfacer correctamente su función en el ciclo de
trabajo.
Ventajas:
Detailed Es el procedimiento original y representa la base
para las otras técnicas, se utiliza cuando se requiere
gran precisión y consistencia y cuando el costo de
establecer el estándar es preciso es menor que el
Contiene estándares de tiempo precisos para costo de los ahorros resultantes de esta precisión de
mediciones de trabajo por día, se utiliza para esta precisión
operaciones de ciclo corto o trabajo repetitivo.
Tiene 8 descripciones elementales, su tabla de
tiempos tiene 764 valores de tiempo. Es el más
detallado de todos los sistemas modernos de
tiempo predeterminado de movimientos. Está Desventajas:
expresado en 10 milésimos de minuto (0.001min) Toma mucho tiempo para realizarse
Es un proceso muy costoso
Bases del sistema
Work-Factor

Se basa en el principio de las cuatro


variables que afectan al tiempo
necesario para ejecutar cualquier
movimiento manual
Ready Work factor

• El Ready Work-Factor es
apropiado para operaciones que
no requieren un análisis tan
preciso como el Dtailed Work-
Factor. Generalmente se aplica
en trabajos con volúmenes de
producción medianos.
Tipos de tablas Ready
Ready Work factor

tiene 9 descripciones elementales y tiene 154


I. Tabla para movimientos
valores de tiempos. Mide los trabajos donde los
tiempos de ciclo son de 0.06 minutos o mayores y II. Tabla de asir
se relacionan con las tablas de detailed.
III. Tabla de recoger
Esta técnica fue diseñada para auxiliar a:
 Diseñadores del producto IV. Tabla de precolar
 Ingeniero de manufactura
 Ingenieros de proceso
Ready Work factor

El ready work factor es también


útil para entrenar supervisores y
obreros en simplificación del
trabajo
Tablas ready

Tabla para movimientos: Se


aplica para todos los
movimientos del cuerpo
Tablas ready

Tabla de asir: Contiene las


unidades Work-factor para 5
tipos de asimientos, con
variantes para condiciones
visuales, sino, enredaderas de
encajamiento y resbalosas
Tablas ready

Tabla de recoger. Proporciona


valores de tiempo que
combínelos elementos
estándares de trasladar y asir los
valores para recoger objetos
Tablas ready

Tabla de precolocar: Consiste en


colocar un objeto en un sitio
predeterminado, de manera que
pueda tomarse y ser llevado a la
posición en que ha de ser
sostenido cuando se necesite
Unidad de medida

Dedo a mano: Se considera


los movimientos de los 5
dedos y la de la mano sobre la
muñeca
Unidad de medida

• Brazo Antebrazo:
Comprende el movimiento
del antebrazo alrededor
del codo
Unidad de medida

• Tronco: Movimiento hacia


delante, hacia atrás, hacia
cada lado o rotación del
tranco alrededor del eje
del cuerpo
Unidad de medida

• Pie: Se incluyen aquí


todos los movimientos del
pie cuando se realizan
apoyados de los tobillos .
En tanto que el muslo y la
pierna se mantienen fijos
Unidad de medida

• Notación usada:
Brief

• Es una técnica de rápida


aplicación para determinar el
tiempo aproximado que se
requiere para efectuar la
porción manual de un trabajo
Objetivos
• Alcanzar un mayor desarrollo del asir y el
precolocar
• Une físicamente dos partes
• Mueve partes además de soltarlas
• Ayuda a desplazar transportes que transportan
a otros sin ser parte de ellos
• Usa el tiempo de la maquinaria y del tiempo
de los procesos
• Procesa mentales u otros como caminar,
escribir, martillar etc..
Ventajas

• Es un sistema que ahorra


tiempo y esfuerzo en el
procedimiento de estudios de
tiempo
Desventajas

• No funciona bien para todas


las actividades, se recomienda
su uso en trabajo no
repetitivos
Sistema Mento Factor Ventajas
• Facilita la inspección
• Facilita el entendimiento de la operación
• Ha sido usado para evaluar trabajos con
actividad mental significativa puede usarse
cuando hay necesidad de mediciones precisas
para funciones mentales que ocurren en
operaciones de inspección auditiva visual Desventajas
lectura corrección de pruebas tipografías
cálculo uso de una computadora igualación de No es usada por nadie debido a su utilización
colores y operaciones similares inservible y a que es algo que hacemos
inconscientemente

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