INSPECCION BASADA EN

RIESGO RBI
Elaborado por: Ing. Jenny Bautista

27 DE JULIO DE 2021
 ¿QUE ES LA RBI?
Inspección Basada en Riesgo (RBI) es un enfoque
basado en el riesgo. Esta metodología permite la
evaluación y desarrollo de planes de inspección y
mantenimiento de instalaciones, en base a los
resultados obtenidos de un estudio exhaustivo de
los riesgos asociados a cada uno de sus equipos.
 ¿PARA QUE SIRVE?
Sirve para: identificar, evaluar y definir los
riesgos industriales (debido a la corrosión
y fracturas por exceso de tensión), que
pudieran poner en peligro la integridad de
los equipos, tanto presurizados como
estructurales. La RBI aborda los riesgos
que se pueden controlar mediante
inspecciones y análisis adecuados.
 ¿POR QUÉ NECESITAMOS RBI?
La inspección basada en riesgo puede reducir
el riesgo de fallas de alta consecuencia.
Mejorar la rentabilidad de los recursos de
inspección y mantenimiento.
Proporcionar una base para la transferencia de
recursos de menor a equipos de mayor riesgo.
Medir y comprender los riesgos asociados a los
programas de inspección en curso.
Aumentar la seguridad de la instalación

La aplicación de la metodología RBI

permite aumentar la seguridad de las
instalaciones, garantizando un alto nivel
de integridad mecánica de los equipos y
una reducción de los mecanismos de fallo
posibles. Esto se consigue tras la
identificación de los equipos que poseen
un mayor riesgo, a cuyo mantenimiento
se destinan mayores esfuerzos y recursos.
 Beneficios en Costos
Costos asociados a la pérdida de
producción por parada de la instalación. 
Costes de mantenimiento e inspección.
Costes derivados de accidentes. 
Costes de seguros.
 NORMAS APLICABLES
Desarrollada por el American Petroleum
Institute, se encuentra descrita en una serie de
normas API, entre las cuales cabe destacar las
normas API 580 y API 581 determinar el riesgo
asociado de los equipos estáticos de un sistema.
 NORMA API RP 580
Proporciona las bases fundamentales para implementar la
metodología RBI, el proceso general de planeación es el siguiente:
 NORMA API RP 580
Los equipos estáticos que están dentro del alcance de la
norma son:
Recipientes de presión.
Tuberías de procesos.
Tanques de almacenamiento.
Equipo rotativo (componentes que contiene presión)
Calderas y calentadores.
Intercambiadores de calor.
Dispositivos de alivio de presión.
 NORMA API RP 580
Los Equipos que se encuentran fuera del alcance son:
Sistemas de instrumentación y control.
Sistema eléctrico.
Sistema estructural.
Componentes de maquinaria (excepto las carcasas
presurizadas de compresores y bombas).
Se puede implementar el RBI desde tres enfoques:
Análisis cualitativo.
Análisis semi-cuantitativo.
Análisis cuantitativo.
 NORMA API 581

La norma API 581 en la sección 5 establece las

directrices para realizar el análisis cualitativo del RBI,
este enfoque consiste en responder un grupo de
preguntas para determinar la probabilidad y
consecuencia de falla del equipo analizado.
 NORMA API 581
Categoría de Probabilidad
La norma API 581 para el cálculo establece los siguientes factores a
considerar para realizar el análisis y la sumatoria determinará la
probabilidad de falla.
Factor de equipo.
Factor de daño.
Factor de inspección.
Factor de condición.
Factor de proceso.
Factor de diseño mecánico.
 NORMA API 581
Factor de Equipo (FE).- Relaciona el número de componentes
presentes en el equipo que tienen el potencial de fallar, los tres
niveles son:
Sistema completo (típicamente mayor a 150 componentes)
Sección del sistema (típicamente 20-150 componentes)
Componente del sistema (típicamente 5-20 componentes)
 NORMA API 581
Factor de Daño (DF).- Proporciona una medida del riesgo asociado
con el mecanismo de falla, el cual es activo o potencialmente activo
en la operación a ser evaluada. Los mecanismos se priorizan con base
al potencial de ocurrencia de un evento serio.
Se establece cuatro grandes grupos de mecanismos de daño, estos
son:
Perdida de espesor (Thinning)
Stress corrosion cracking
Ambiente Metalúrgico (Metallurgical and environmental)
Mecánico (Mechanical)
 NORMA API 581
Factor de Inspección (IF).- Proporciona una medida de la
efectividad del programa de inspección actual que ayudan a
identificar los mecanismos de daño activos o de forma
anticipada, se considera dos variables:
Programa de inspección
Efectividad del programa de inspección
 NORMA API RP 581
Factor de Condición (CCF).- Se considera este factor para
estimar la condición física del equipo desde el punto de vista
del mantenimiento y limpieza de la planta. (Incluyendo los
programas de mantenimiento de pintura y de aislamiento)
Las variables a ser analizadas son:
Limpieza
Calidad en el diseño y la construcción
Efectividad del programa de mantenimiento
 NORMA API 581
Factor de proceso (PF).- Es una medida del potencial que existe para
operar en condiciones anormales o condiciones sub estándar que den
lugar a iniciar una pérdida de contención. Es una función del número
de apagones o interrupciones del proceso (programadas o no), la
estabilidad del proceso y el potencial de falla de los dispositivos de
seguridad.
Las variables a analizar son:
Número de interrupciones promedio por año
Dispositivos de protección
Condiciones extremas de las variables claves del proceso (presión,
temperatura, etc.)
 NORMA API 581
Factor Mecánico de Diseño (MDF).- Considera los aspectos
del factor de seguridad con el que ha sido diseñado el equipo, y
su rol en la operación.
Las variables a analizar son:
Códigos y estándares para el diseño del equipo
Características del proceso
 NORMA API 581
CATEGORÍA DE PROBABILIDAD
Se determina mediante la sumatoria de los factores
anteriormente descritos, este valor se compara con el siguiente
cuadro:
 NORMA API 581
Categoría de Consecuencia
Existen dos grandes peligros asociados a operaciones de refinerías
y petroquímicas, estos son:
Riesgo de incendio y explosión (Siniestros)
Riesgo toxico (Salud).
Considerando estos riesgos, para determinar la categoría de
consecuencia, se realiza un análisis de las consecuencias de dos
factores:
Consecuencia de daño.
Consecuencia sobre la Salud.
 NORMA API 581
CONSECUENCIA DE DAÑO
Según la API 581 para el cálculo de la CATEGOGÍA
CONSECUENCIA – DAÑO se deben considerar los siguientes
factores para realizar el análisis y la sumatoria respectiva.
Factor Químico
Factor de Cantidad
Factor de Estado
Factor de Autoignición
Factor de Presión
Factor de Crédito (dispositivos de seguridad)
 NORMA API 581
Factor Químico (QF).- Es la medida de la tendencia inherente
del fluido a encenderse. Para obtener el valor de este factor se
debe considerar la inflamabilidad y reactividad del producto
usando el diamante de fuego (norma NFPA 704) de la siguiente
manera:
 NORMA API 581
Factor de Cantidad (CF).- Representa la cantidad más grande de material que podría ser
liberado desde una unidad o equipo en un solo evento de fuga.
Para este factor se consideran los siguientes rangos de material liberado:
Menor a 1 000 lb
Desde 1 000 lb hasta 2 000 lb
Desde 2 000 lb hasta 10 000 lb
Desde 10 000 lb hasta 30 000 lb
Desde 30 000 lb hasta 80 000 lb
Desde 80 000 lb hasta 200 000 lb
Desde 200 000 lb hasta 700 000 lb
Desde 700 000 lb hasta 1 000 000 lb
Desde 1 000 000 lb hasta 2 000 000 lb
Desde 2 000 000 lb hasta 10 000 000 lb
Mayor a 10 000 000 lb
 NORMA API 581
Factor Estado (EF).- Depende del punto de ebullición normal del fluido
representativo, es una indicación de la tendencia de ese líquido a evaporarse y
dispersarse cuando ha sido liberado al medio ambiente (donde no existe un
líquido representativo del API, utilice el punto de la destilación del 30% como
tb)
Seleccione el Factor de Estado basado en la presión atmosférica normal con
base a la temperatura de ebullición (Tb)
< -100 °F
-100 a 100 °F
100 a 250 °F
250 a 400 °F
> 400 °F
 NORMA API 581
Factor de Auto ignición (AF).- Es una penalidad aplicada al
fluido que es procesado a una temperatura superior a su
temperatura de auto ignición.
Para este factor considerar:
Si el fluido es procesado bajo su temperatura de auto ignición.
Si el fluido es procesado sobre su temperatura de auto ignición y
la temperatura de ebullición normal del fluido esta entre:
o < 0 °F.
o 0 a 300°F
o > 300 °F
 NORMA API 581
Factor de presión (PRF).- Representa la tendencia del fluido a ser puesto en
libertad rápidamente (fugarse), provocando una variedad de efectos instantáneos.
Se debe considerar si:
El fluido dentro del equipo es un líquido
El fluido dentro del equipo es un gas y la presión es mayor a 150 psig.
Ninguna de las condiciones anteriores es correcta.

Factor Crédito (FC).- Es el producto de varios sub factores en sistemas de

ingeniería en el lugar que pueden reducir el daño de un acontecimiento.
Los sub factores a considerar son:
Si hay un sistema de detección de gas en el sitio.
Si el equipo de proceso funciona normalmente bajo atmósfera inerte.
Si los sistemas contra el fuego son “seguros” en el evento de un incidente mayor.
 NORMA API 581
Si la capacidad de aislamiento del equipo en esta área se puede controlar
remotamente.
Si existen paredes o muros de contención de explosión alrededor del equipo más
crítico.
Si hay una descarga, drenaje o sistema de purga que evacúe el 75% del inventario
o más del fluido en 5 minutos o menos, con la confiabilidad del 90%.
Si tienen estructuras o cables con resistencia al fuego
Si existe un abastecimiento de agua para fuego que dure por lo menos 4 horas.
Si existe un sistema fijo de ataque con espuma en el lugar.
Si existen monitores de agua para el fuego que puedan alcanzar todas las áreas
de la unidad afectada.
 NORMA API 581
CATEGORÍA CONSECUENCIA DAÑO
La categoría de consecuencia – daño se determina mediante la
sumatoria de los factores anteriormente descritos, este valor se
compara con el siguiente cuadro:
 NORMA API 581
CONSECUENCIA PARA LA SALUD
Según la API 581 para el cálculo de la CATEGOGÍA
CONSECUENCIA – SALUD se realiza el análisis y la sumatoria
de los siguientes factores:
Factor de cantidad y toxicidad
Factor de dispersibilidad
Factor de crédito (dispositivos de seguridad)
Factor de población
 NORMA API 581
Factor de cantidad y toxicidad (TQF).- Es la medida de la
cantidad del producto químico y su toxicidad, considerando lo
siguiente:
Para la cantidad de producto químico liberado se estima la
cantidad más grande de material tóxico que se puede perder
en un solo evento de escape.
El Factor de toxicidad corresponde al grado de afectación
hacia la salud de la sustancia, que según el diamante de fuego
es la franja de color AZUL (NFPA 704).
 NORMA API 581
Factor de dispersibilidad (DF):.- Es la medida de la capacidad del
fluido para dispersarse, dada las condiciones típicas del proceso.
Se determina directamente por el punto normal de ebullición del
material.
< 30°F
30 a 80°F
80 a 140°F
140 a 200°F
200 a 300°F
> 300°
 NORMA API 581
Factor Crédito (FC).- Es el producto de muchos sub factores que considera las
características de seguridad que reducen las consecuencias de una liberación
tóxica en caso de un evento.
Para estos sub factores se consideran principalmente:
Sistemas de Detección
Sistemas de Aislamiento
Sistemas de Mitigación

Factor de población (PF).- Es la medida del número potencial de las personas

que puede ser afectadas por el fluido de presentarse el evento. Esto se basa en el
número de personas, en promedio, que se encuentran a un cuarto de milla (400
m) del punto de fuga. Considere las personas de la planta y por fuera de ella.
 NORMA API 581
CATEGORÍA CONSECUENCIA SALUD
La categoría de consecuencia – salud se determina
mediante la sumatoria de los factores anteriormente
descritos, este valor se compara con el siguiente cuadro:
 NORMA API 581
Estimación del nivel Riesgo para RBI
Según la norma Api 581 la estimación del riesgo se determina
mediante una matriz de 5x5 donde el eje horizontal representa
la CONSECUENCIA y el eje vertical la PROBABILIDAD.
La evaluación del riesgo determina los siguientes niveles:
- Bajo color verde
- Medio color amarillo
- Medio - Alto color naranja
- Alto color rojo
 NORMA API 581
Esto nos indica la prioridad que se debe dar al equipo
evaluado para la toma de decisiones.
 Revisión del plan de
mantenimiento/inspección.
El análisis de riesgos realizado permite
identificar los componentes que más
influyen en el riesgo de la instalación, al
objeto de focalizar en ellos los esfuerzos de
inspección, y definir el programa óptimo de
inspección, en función de su influencia en
el riesgo, determinándose el alcance, la
frecuencia y la técnica de mantenimiento a
aplicar.
 Frecuencia de inspección
La frecuencia de inspección se determinará estableciendo
tres parámetros generales:
Última Inspección; Se determina la última inspección
realizada al equipo estático o en su defecto si nunca se ha
hecho una inspección.
Intervalo de frecuencia: El tiempo de inspección
establecido en años y meses según lo especifique la norma
Próxima Inspección: Se establece la fecha de la próxima
inspección en base a los dos ítems anteriores.
En conclusión para el desarrollo de un proyecto RBI se
considerará las recomendaciones de la norma API 580
y API 581, de manera general la ejecución contempla
las siguientes etapas:
Levantamiento de información.
Evaluación del riesgo (Ejemplo de aplicación).
Planes de inspección.
EJEMPLO DE APLICACIÓN
 PLANES DE INSPECCIÓN
Determinado el nivel de riesgo de cada tubería y
los mecanismos de daños asociados, se ha
generado los planes de inspección.
A modo de ejemplo se muestra a continuación el
Plan de inspección para la tubería evaluada
anteriormente:
TAG: 8" - WP - 2012 - AA1
*Mecanismo de Daño
Mecanismo 1: Corrosión Atmosférica
Mecanismo 2: Corrosión inducida microbiológicamente (MIC)
*Lugar de la inspección
Lugar 1: Cordones de soldadura, bridas
Lugar 2: Inspección en zonas con acumulación de sólidos
*Técnicas de Inspección
Técnica 1:
o Inspección Visual
o Ultrasonido Haz recto SCAN A
o Ultrasonido Haz recto SCAN B/C
o ICDA
Técnica 2:
o Ultrasonido Haz recto SCAN B/C
o Inspección Visual
o Ultrasonido Haz recto SCAN A
o Flujo Magnético (MFL)
o Termografía

Frecuencia de Inspección
Última Inspección 1: 01/06/2012
Intervalo de Frecuencia: 3 años
Próxima Inspección: 01/06/2015
GRACIAS POR SU

ATENCIÓN