PLANEAMIENTO EN MINERIA

 RESUMEN

 Los procesos de planificación minera en los depósitos a cielo abierto, se

han realizado utilizando herramientas deterministas, que excluyen la
evaluación de riesgos y las incertidumbres del negocio minero y en
algunos casos dejan de maximizar los beneficios en términos monetarios.

 Se pretende que este trabajo sirva de base para realizar una

aproximación al planeamiento minero estocástico, desde los algoritmos
genéticos, y que su aplicación se lleva a cabo en las empresas que
explotan los recursos minerales, con el objetivo de mejorar la cadena
productiva del proceso minero.
 INTRODUCCIÓN
 En las actuales explotaciones de recursos minerales el diseño
y planeamiento minero se lleva a cabo utilizando técnicas
determinísticas que conllevan a procesos mineros en los
cuales se dejan de explotar o producir una cantidad
considerable de recursos minerales, que traen como
consecuencia niveles de producción inadecuados desde el
punto de vista tecnológico; financiero; social y ambiental

 Planeamiento y Control de Producción en Operación del área

de Minas, se aplica para lograr las metas u objetivos que se
trazan en una unidad de producción de una Empresa Minera
y ello va depender del tipo de organización con que cuenta la
Empresa Minera
 ANTECEDENTES 

 Mediante Decreto Legislativo N° 674, Ley de Promoción de la

Inversión Privada en las empresas del Estado, se declaró de
interés nacional la promoción de la inversión privada en el
ámbito de las empresas que conforman la actividad empresarial
del Estado.

 Mediante Acuerdo del Consejo Directivo de PROINVERSIÓN

adoptado en su sesión de fecha 29 de setiembre de 2010, se
aprobaron las Bases del Concurso Público Internacional de
Promoción de la Inversión Privada en el Proyecto Minero
Magistral.
 MINA

 Proyecto Minero magistral.

LOCALIZACION

 El proyecto magistral se localiza aproximadamente a 450 kilómetros al noroeste de

lima y a unos 140 km al este del puerto de Chimbote. Políticamente, el área del
proyecto pertenece al distrito de Conchucos, provincia de Pallasca, departamento de
Anchs. El área del proyecto se caracteriza por terrenos áridos característicos de alta
cordillera, clima frio y altitudes fluctuantes entre los 3000 y 4400 metros sobre el
nivel del mar.
TIPO DE BIEN O SERVICIO INVOLUCRADO
 

 El Proyecto Magistral es un yacimiento de cobre, con contenidos de

molibdeno y plata; consta de cinco concesiones mineras con un área
total de 250 hectáreas.
CLIMA, CALIDAD DE AIRE Y RUIDO
 La precipitación media anual estimada para la quebrada magistral es de
1,154 mm. Identificándose para el AID precipitaciones totales anuales
que varían entre 1000 y 1200 mm. Por otro lado en el AII esta variación
es de 600 a 1400mm (por presentar elevaciones más bajas).
 La precipitación anual presenta 2 periodos bien diferenciados, la época
de lluvias y la época de estiaje. Alrededor del 94% de las lluvias
ocurren entre los meses de octubre y marzo. La precipitación mensual
llega a concentrarse hasta el 23% del total de precipitaciones de anual
se si han registrado valores dan altos como 718,4mm. Los vientos son
moderados dentro de la quebrada. Su velocidad promedio varia entre
los 0.7 y 3.9 m/s, y los valores máximos alcanzar hasta 8.1 m/s.
 Se realizó el monitoreo de calidad de aire en 6 estaciones. Incluyendo
estaciones dentro de los poblados cercanos, en varias ocasiones.
 GEOLOGIA

 Magistral es un yacimiento de cobre-molibdeno ubicado cerca del

extremo noreste de la cordillera blanca, sobre el relieve de la
vertiente occidental de la cordillera de los andes, a una altitud
promedio de 4100msnm.

 La mineralización es causada por 2 estilos que se superpone la

mineralización porfiritica. Caracterizada por stockwork y/o
vetillas de cuarzo-calcita, y la mineralización tipo Skarn,
caracterizada por vetas diseminadas.
 GEOLOGÍA REGIONAL

 El proyecto Igor se encuentra en la zona central de la Cordillera Occidental de los

Andes peruanos. La geología regional consiste en la Formación Chimú del
Cretácico Inferior (cuarciarenita, lutitas negras  y locales mantos de carbón) que
suprayece a las pizarras, areniscas intercaladas, cuarcitas y esquistos arcillosos de
la Formación Chicama del Jurásico Superior.  
GEOLOGÍA LOCAL
 Esta secuencia sedimentaria ha sido fuertemente plegada, con cabalgamientos y es
influenciado por grandes fallas. La estructura está dominada por un anticlinal de
unos 3 kilómetros (km) de largo y 2 km de ancho. Las rocas sedimentarias son
instruidas por numerosos diques, sill y stock dacíticos, con una común alteración
hidrotermal del tipo fílica (cuarzo-sericita-pirita). Algunas perforaciones profundas
interceptaron delgados tramos de granodiorita.
 PLANES DE EXPLORACIÓN

 En el 2013 se programa un infill de 6,000 metros de

perforación diamantina para confirmar la mineralización
en la zona de Callanquitas con el objetivo específico de
ampliar el recurso publicado de la estructura Callanquitas.
La compañía también planea completar la perforación en
la extensión Sur de la estructura Callanquitas con el fin de
adicionar mineralización de oro y plata. Se quiere
delimitar el comportamiento metalúrgico y por ello se
puesto en marcha estudios metalúrgicos con finalidad de
comprender mejor las características de la mineralización
de los metales preciosos en Callanquitas.
RESERVAS
DESARROLLO
 EXPLOTACION

 Se están optimizando las fases del ciclo de minado: desate -

perforación, voladura, acarreo y transporte, y relleno. Estamos
logrando que todas las fases se hagan simultáneamente en el tajo,
con el único propósito de obtener un flujo constante de mineral.
La duración de cada fase se ha venido reduciendo mediante la
aplicación de adecuados trazos de perforación, la disminución del
número de disparos por corte, una mejor fragmentación, con un
acarreo más eficiente y optimizado. Como consecuencia se está
logrando elevar la productividad.
 LA VIDA UTIL DE LA MINA

 El método para la estimación de reservas se basó en la técnica de

interpolación Kriging Ordinario, así como la optimización con el
método Lerchs Grossman, finalmente el diseño operativo del pit
final tiene un cut-off de 0.451% Cu/TM. Se ha estimado un total
de 102900000 TM de mineral extraíble con ley promedio de
0.523%Cu/TM y que serán llevados a los botaderos de desmonte
1 y 2.2 La relación desmonte a mineral es de 0,4. El Plan de
minado de las reservas del mineral contempla una operación
diaria de 9450TM/turno; considerando la producción
mencionada, estimándose 15 años de vida útil.
 EQUIPOS

PERFORADORA
  
 P: Circunferencia o Perímetro de la sección.
 La máquina perforadora de marca
ingersol rand, modelo DM-M2, con una  Dt: distancia por taladro.
broca de diámetro 250mm; en mineral
in-situ es 2.9TM/M3 y un  0.50 – 0.55 duro
esponjamiento de 30%. Ahora  060 – 0.65 intermedia
calculamos los taladros de la sección ó
área (15m * 90m) en una roca duro.  0.70 – 0.75 suave.
 C: Coeficiente factor de Roca.
 Duro :2
 Intermedia : 1.5
 Suave :1
DISEÑO DE LA MALLA DE VOLADURA EN TAJO
ABIERTO

Tipo de roca Pizarra

densidad Promedio de Mineral (TM/m3) 2.9

Diametro del Taladro (pulgadas) 9.5

Altura del Banco (m) 15

Explosivo ANFO

Densidad de Explosivo (gr/cc) 0.85

Condicion de Terreno Seco

Malla de Perforacion Cuadrada

Ancho de Voladura (m) 15

Longitud de Voladura (m) 15

Iniciador de la Voladura Booster

Dia/Turno 2

Mes/Dia 30

Año/Mes 12

Factor de Esponjamiento 30%

Total de Mineral TM 102900000

Total de Desmonte TM 226380000

Total de Material a Remover TM 329280000

C a n tid ad d e E x p lo s iv o /T a la d ro (k g /ta l) 5
E s p a c iam ie n to (m ) 5
S o b re P e rfo rac io n (m ) 1.0
P ro fu n d id ad d e l T a la d ro (m ) 15.0
A ltu ra d e B a n c o + S o b re P e rfo rac ió n (m ) 16.0
L o n g itu d d e l T a c o (m ) 5
L o g itu d d e C a rg a (m ) 11.1
D e n s id ad d e C a rg a L in e a l (k g /m ) 39
C a n tid ad d e E x p lo s iv o /T a la d ro (k g /ta l) 433
CLASE DE ROCA
T o n e laje d e M a te ria l R o to /T ala d ro (T M /ta l) 1078
TIPO DE EXPLOSIVO Blanda Media Dura
T o n e laje d e M a te ria l R o to /T a la d ro A E x tra e rs e (T M /ta l) 1013
Baja Densidad (0.8 - 0.9)gr/cc y
F ac to r d e C arg a N o n im a l (T M /k g -e x p lo s iv o ) 2.5
Baja Potencia 30 25 20
F ac to r d e C arg a R e al (T M /k g -e x p lo s iv o ) 2.3
9788 Media Densidad (1.0 - 1.2)gr/cc y
T M /T u rn o (T M )
Media Potencia 35 30 25
T M /D ia T M 19575
T M /M e s ™ 58 7250 Alta Densidad (1.3 - 1.6)gr/cc y
Alta Potencia 40 35 30
T M /A ñ o ™ 7047000
V id a U til d e la M in a (a ñ o s ) 14.6
             
V o lu m e n /T alad ro (m 3 ) 349
T M /T a lad ro (T M /T al) 1013
# d e T alad ro s /T u rn o (ta l.) 10
# d e T alad ro s /D ia (ta l) 19
# d e T alad ro s /A ñ o (tal) 7052
 EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS
 

 Anfo
 Iremitas
 Softron
 Cordón detonante
 Detonadores no eléctricos
 Detonadores eléctricos de retardo
 CARGUIO

 Son las maquinas que operan son 2 palas eléctricas de marca P&H modelo
2300XPB, 48TM y 1900AL, 20TM. Más un cargador marca CAT modelo D2
12yd3 para la limpieza cuando es necesario.

CARGUIO DE PALAS ELECTRICAS

MARCA MODELO TM TM/h

P&H 2300XPB 48 6066

P&H 1900AL 20 1604

 ACARREO
 

 Q : Capac dad de la camion

 FLL : factor llenado
 D : Distancia
 T : Tiempo
 V : Velocidad
 Mineral In-situ (TM/m3) 2.9 Mineral In-situ (TM/m3) 2.9
CAPA
Esponjamiento (%) 30% Esponjamiento (%) 30%
CIDA
Peso Específico Roto (TM/m3) 2.23 Peso Específico Roto (TM/m3) 2.23
CAMIÓN PARA MINERAL D
Q: Capacidad de la Cuchara o Altura del Banco (m) 15 Altura del Banco (m) 15
Tolva del Camión (TM) 100 Ancho (m) 15 Ancho (m) 15
Largo (m) 15 Largo (m) 15
Volumen de la Producción m3 1012.5 Volumen de la Producción m3 1012.5
FLL: Factor Llenado de la
Producción de Mineral por Turno Producción de Mineral por Turno
Cuchara o Tolva del Camión (%) 95%
(TM) 9788 (TM) 9788
T: Tiempos de Carga, Descarga, y
Otros (min) 6 Horas/Turno (h) 10 Horas/Turno (h) 10

Disponibilidad Física del Equipo Disponibilidad Física del Equipo en

D: Distancia de Desplazamiento (m) 6000 en Promedio (%) 80% Promedio (%) 80%
Trabajo del Camión (%) 100% Trabajo del Camión (%) 100%
V: Velocidad del Equipo (Km/h) 18
Producción Horario del Equipo Producción Horario del Equipo
(TM/h) 1223 (TM/h) 1223
# de Maquinas a Trabajar # de Maquinas a Trabajar
RO: Rendimiento Horario del
(Camiones) 5 (Camiones) 5
Equipo LHD (TM/h-Camion) 230
 Mineral In-situ (TM/m3) 2.9 Mineral In-situ (TM/m3) 2.9
CAP
ACI Esponjamiento (%) 30% Esponjamiento (%) 30%
CAMIÓN PARA DESMONTE DAD Peso Específico Roto (TM/m3) 2.23 Peso Específico Roto (TM/m3) 2.23
Q: Capacidad de la Cuchara o Altura del Banco (m) 15 Altura del Banco (m) 15
Tolva del Camión (TM) 150 Ancho (m) 15
Ancho (m) 15
FLL: Factor Llenado de la Largo (m) 30
Largo (m) 30
Cuchara o Tolva del Camión Volumen de la Producción m3 2025
Volumen de la Producción m3 2025
(%) 95% Producción de Mineral por Turno
Producción de Mineral por Turno
T: Tiempos de Carga, (TM) 19575
(TM) 19575
Descarga, y Otros (min) 6 Horas/Turno (h) 10
Horas/Turno (h) 10
D: Distancia de Desplazamiento 1000
Disponibilidad Física del Equipo
(m) 0 Disponibilidad Física del Equipo en
en Promedio (%) 85%
V: Velocidad del Equipo Promedio (%) 85%
Trabajo del Camión (%) 100%
(Km/h) 22
Trabajo del Camión (%) 100%
Producción Horario del Equipo
Producción Horario del Equipo
(TM/h) 2303
(TM/h) 2303
RO: Rendimiento Horario del # de Maquinas a Trabajar
Equipo LHD (TM/h-Camion) 263 (Camiones) 9 # de Maquinas a Trabajar (Camiones) 9
 PROCESO

 El proceso productivo se inicia con la extracción del mineral del tajo. Se

estima que el mineral o material con valor será de 102900000t. El proceso
incluye la perforación de los puntos para colocar las cargas y su posterior
voladura.
 La planta concentradora de cobre tendrá una producción anual de 7000000t o
de 20000t diarias. La planta incluyera un circuito chancado –molienda seguido
por un proceso de flotación. Los productos finales serán un concentrado de
cobre y, en menor volumen un coproducto de concentrado molibdeno. El
porcentaje de recuperación esperado para el cobre es del 91% y para el
molibdeno del 96%.
 SUMINISTRO DE AGUA

 La demanda de agua dulce durante operaciones es de 10m3/h

(2.8L/s) para la planta de proceso y 0.36m3/h (0.1L/s) para uso
doméstico por un total 10.36m3/h (2.9L/s).
 La planta de proceso utilizara tanto agua dulce tanto como de
agua proceso en sus circuitos, el agua fresca es recolectada de las
escorrentías del valle norte y es alimentada a la planta, por
gravedad. El agua para el proceso que será utilizada en los
circuitos de molienda, flotación y remolienda, será
primordialmente recuperada y bombeada de las áreas de
contención de relaves.
 PROVISION DE ENERGIA ELECTRICA

 Se ha planificado construir una línea transmisión y una subestación en

Magistral para mantener un flujo continuo interconectado al sistema eléctrico
interconectado nacional (SEIN) y de esta forma asegurar energía eléctrica en
cantidad. Calidad y confiabilidad. El proyecto será conectado con la
subestación Sihuas a través de una línea de alta tensión de 50km, de 138kV,
con una potencia máxima de 35 Mw.
 En la etapa de construcción, el proyecto demandara un promedio de 45 kW
con un máximo de 520kW. Para la etapa de operaciones, el poder conectado
será 31.1 MW y el consumo de energía activa será 17174MWH en la
subestación Magistral.
 PERSONAL

 Se estima que el personal involucrado en la etapa de construcción

de la infraestructura de toda la mina será aproximadamente 800
personas.
 La mina hará uso de un contratista para el todo movimiento de
material a realizarse durante los primeros 2 años de operaciones.
Después de este tiempo se hará uso del contratista para nivelar los
requerimientos de equipos de propietarios.
 CAMPAMENTO

 El campamento minero para la etapa de operaciones se ubica

camino al poblado de conchucos, a 4km a esta localidad. Se
construirá un campamento totalmente equipado que incluyera
diversos niveles de alojamientos para empleados (gerencia,
empleados y obreros), instalaciones para la cocina y un comedor,
áreas de recreación, lavandería y todos los servicios y utilidades
necesarios. Este edificio será de diseño modular prefabricado
sobre losa de concreto. Para la etapa de construcción se ha
programado un campamento temporal sobre lo que será el
depósito de relaves.
COSTOS
 CONCLUSION

 Fuerte equipo gerencial con experiencia en el Perú, en exploración, desarrollo minero y

financiero.
 • Depósito Magistral, más de US$ 40.5 millones gastados.
 – Factibilidad completada
 – ESIA aprobado, pero perdido en la corte.
 – Recursos Medidos e Indicados - 196 millones de toneladas @ 0.51% Cu, 0.052% Mo.
 – Producción Anual de 20,000 tons/día.
 – Valor Presente Neto (NPV) de US$152M con una Tasa Interna de Retorno (IRR) de
15.2%.
 • Estrecha relación con las comunidades vecinas, negociación de acuerdo detenida.
 • Disputa en curso con el Gobierno Peruano por el proyecto Magistral de 250 hectáreas.
 IA S
AC
G R
AS
C H
MU