ANÁLISIS DEL SISTEMA
DE MEDICIÓN
OBJETIVO
FAMILIARIZARSE CON ALGUNOS CONCEPTOS BÁSICOS
RELACIONADOS CON EL ANÁLISIS DE SISTEMAS DE
MEDICIÓN ASI COMO CON LAS PRÁCTICAS QUE SE LLEVAN
A CABO EN ESTA PLANTA (SEC).
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1. 0 DEFINICIONES
GAGE: Es cualquier equipo utilizado para obtener mediciones
(incluye dispositivos GO/NO-GO).
SISTEMA DE MEDICIÓN: Es el conjunto de operaciones,
procedimientos, gages, software y personal utilizado para
asignar un valor a la característica que ha sido medida.
SESGO (BIAS): Es la diferencia entre un
valor de referencia y el promedio de las
mediciones tomadas. Sesgo también se
describe como exactitud.
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PROMEDIO REFERENCIA ( MASTER )
CON
SESGO
SESGO
SIN ( BIAS )
SESGO
REFERENCIA X
• Para verificar el valor de referencia
se recomienda utilizar un equipo con
mayor precisión.
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LINEALIDAD: Es la diferencia entre los valores del SESGO a
través del rango de operación del gage (se utilizan los extremos
de la especificación).
X
MASTER
Matemáticamente:
Linealidad = pendiente x tolerancia
% Linealidad = linealidad x 100
4
tolerancia
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El % de linealidad puede entenderse como un porcentaje
de variación del proceso de medición.
Es un indicativo de las condiciones del gage y maestros,
más que de las piezas o el método.
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ESTABILIDAD: Es la variación total de las mediciones obtenidas
a traves del tiempo cuando se utiliza un mismo maestro o pieza.
PRECISION: Exacto pero no preciso: El promedio de todas las
lecturas estaría en el centro ( sesgo= 0 ), pero el
error lectura a lectura es muy grande.
Preciso pero no exacto: La diferencia lectura a
lectura es mínima pero están sesgadas hacia un
extremo.
Preciso y exacto.
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REPETIBILIDAD (Variación del equipo): Es la variación en
las mediciones con un mismo gage y realizadas por la misma
persona.
REPRODUCTIBILIDAD (Variación del evaluador): Es la
variación en el promedio de mediciones realizadas por
diferentes operadores (3) utilizando el mismo gage.
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2.0 ESTUDIO AL SISTEMA DE MEDICIÓN
Un estudio al sistema de medición nos permite determinar si la
variación del equipo puede ser considerada como aceptable y de
esta manera tomar una decisión para la utilización del gage.
Por ejemplo, mediante un estudio de R & R, podemos obtener
valores para la repetibilidad y reproducibilidad de un sistema de
medición.
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PUNTOS CRÍTICOS PARA UN ASM:
1. El número de evaluadores, tamaño de muestra y número de
repeticiones no necesariamente debe ajustarse a “3-10-3”.
Dimensiones críticas pueden requerir más piezas o repeticiones.
2. El método de medición debe estar bien
definido. Utilice su criterio como Ingeniero
para determinar con anticipación si el efecto
de reproducibilidad va a ser muy alto ó no
aplica.
3. Los evaluadores seleccionados para el
estudio deben ser las personas que
normalmente utilizarán el gage. 9
ANÁLISIS DEL SISTEMA
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4. Las piezas muestra debe ser tomadas del proceso normal y
representativas de toda la variación o rango de operación del gage .
5. Recuerde que la discriminación o resolución del equipo de medición
debe ser al menos de un decimal más que la característica a medir. Por
ejemplo, si la característica a medir es 4.50-4.80 el equipo debe ser
capáz de leer incrementos en milésimas ( 0.005 por ejemplo ).
6. Las evaluaciones – mediciones deben
ser hechas en forma aleatoria.
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¿ POR QUE LLEVAR A CABO UN ASM?
Ademas de entender si nuestro sistema de medición es
aceptable o no, es necesario considerar al equipo de
medición como una fuente de variación del proceso.
La variación excesiva en el sistema de medición
incrementa el riesgo de que:
-Partes buenas sean rechazadas
( $ ).
-Partes malas sean aceptadas
( calidad ). 11
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Recuerde que:
VARIACION2 TOTAL = VARIACION2 PIEZA + VARIACION2 SISTEMA DE MEDICIÓN
A medida que entendemos el
desempeño de nuestro equipo de
medición podemos determinar si éste es
o no una fuente “ legítima” de variación
en nuestro proceso de manufactura.
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2.1 DEL REPORTE DE R & R
1. VARIACION DEL EQUIPO ( EV ): La variación del equipo es el
componente del estudio de R & R causado por el equipo de
medición. Si el EV es alto ( mayor a 1.0 ), esto se puede atribuir
a un gage con desgaste excesivo o desajustado.
2. VARIACION DEL EVALUADOR ( AV ):
La variación del evaluador es el
componente del estudio del R & R causado
por el método ó técnica de medición utilizada
por el operador. Un AV alto (mayor a 0.5)
puede atribuirse a un mal método de
medición o a una lectura incorrecta durante
la medición.
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3. VARIACION DE LA PIEZA ( PV ): Variación asignada a las
piezas del estudio (proceso).
Para el resultado de R & R:
(EV)² + (AV)² x 100
Tolerancia
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Análisis de Sistema de Medición (Estudios - Reportes)
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MAESTROS (REFERENCIAS)
UTILIZADOS PARA ESTUDIOS
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Análisis de Sistema de Medición (Estudios - Reportes)
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4. ANÁLISIS DEL R & R (Estándares de Aceptación)
% de R & R < 10 % : Gage aceptable
% de R & R de 10 % a 30 % : El gage puede considerarse
aceptable dependiendo de la aplicación, costo del gage, costo de
reparación, dificultad de la medición, etc…
% de R & R > 30 % : Gage no aceptable.
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4.1 Si la repetibilidad es grande comparada con la reproductibilidad:
A. El gage necesita mantenimiento.
B. El gage debe ser rediseñado para ser mas robusto.
C. La fixtura o base que sujeta la pieza a medir debe ser mejorada (si se utiliza).
4.2 Si la reproducibilidad es grande comparada con la repetibilidad:
A. El evaluador necesita ser mejor entrenado de cómo
usar y leer el equipo de medición.
B. Gage mal calibrado ( set “ CERO “ incorrecto ).
C. Puede ser necesario utilizar una fixtura o base para
sujetar la pieza a medir y ayudar al evaluador a ser
mas consistente.
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4.3 En cualquier caso, es importante que además de que cada
equipo de medición y prueba siga su proceso de verificación y
calibración se implemente un TPM.
Una rutina de mantenimiento y limpieza
diaria a nuestro equipo previene el
desgaste excesivo y ayuda a eliminar o detectar fuentes de
variación.
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2.2 ESTUDIO POR ATRIBUTOS
El objetivo es verificar que el instrumento de medición (gage
GO/NOGO) es capáz de discriminar piezas conformes y no
conformes. Un gage de atributos no indicará que tan buena o
mala es la pieza, únicamente si es aceptada o rechazada.
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PARA HACER EL ESTUDIO DE “R & R” POR ATRIBUTOS
1. Se requieren un mínimo de 20 piezas numeradas. Al menos 2 de
ellas deben estar fuera de especificación, preferentemente una arriba
y una abajo de los límites.
2. Dos personas evaluan cada una de las veinte piezas dos veces, la
segunda vez, las piezas deben ser evaluadas en orden aleatorio.
3. Se documenta si la pieza es aceptada o
rechazada.
El gage o instrumento de medición
será considerado como
aceptable ÚNICAMENTE si las 4
evaluaciones por pieza coinciden (ya sea
pieza aceptada ó rechazada) para las veinte23
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OTROS METODOS (Atributos):
1. Existe también un método para evaluar un gage por atributos donde
se evalua la estabilidad del proceso y la repetibilidad y sesgo (BIAS) del
gage. En este caso, se seleccionan pieza de referencia con un valor
conocido, se miden en varias ocasiones y se contabiliza la cantidad de
veces que cada pieza de referencia fue aceptada.
Repetibilidad = XT ( Con Pa = 0.995 ) – XT
( Con Pa = 0.005 )
1.08
Donde:
XT = Valores de referencia
Pa = Probabilidad de aceptación
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2. También se puden utilizar los métodos “Kappa” y “Correlación
de interclases” (referirse a manual Green Belt de 6 Sigma).
En esta caso, para cada evaluación se
asigna un número (en lugar de aceptado-
rechazado), dependiendo del resultado.
Por ejemplo, 1=bueno, 2=regular, 3=malo.
de esta manera, la categorización numérica
permite calcular un valor de correlación y así
determinar si el gage es aceptable o no.
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2.3 DEL ESTUDIO DE LINEALIDAD
Se utilizan valores de referencia que ocupen la tolerancia
para poder comparar los valores del sesgo.
Para hacer el estudio de linealidad:
- Se toman 5 valores de referencia
(maestros: bloques, plogas,... )
- Se miden 5 veces por la misma persona.
- Se procesa la información.
- De esta manera se comparan los valores
de referencia ( maestros ) con el promedio
de mediciones (SESGO/BIAS).
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El estudio proporciona los siguientes resultados:
- Average BIAS = sesgo promedio
- Linearity = linealidad
- Linearity % PV = linealidad en porcentaje de variación del proceso
- Linearity % tol = porcentaje de linealidad.
Para considerarse aceptable, el porcentaje debe ser menor a 5 % .
- Slope = Pendiente de la recta que mejor
describe la variación de los valores del sesgo
(entre mas cercano sea su valor a cero, mejor
es el equipo de medición ).
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Goodness of fit = (R ²) éste valor determina si existe una buena
relación lineal entre los valores del sesgo y los de referencia
(maestros). Entre más cercano sea su valor a UNO, mejor es
la relación lineal.
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Si el sistema de medición muestra una linealidad muy pobre,
se puede buscar dentro de las siguientes causas:
- Equipo no calibrado apropiadamente en los extremos del rango
de uso.
- Error en los maestros de mínimo y/o máximo: maestros
incorrectos ó referencia incorrecta.
- Desgaste en equipo de medición.
- Diseño “ interno “ (mecanismos)
inapropiado del equipo.
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Análisis de Sistema de Medición (Estudios - Reportes)
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2.4 ESTUDIO DE ESTABILIDAD
Dos equipos de medición diferentes podrian medir el mismo
maestro y desmostrar estabilidad estadística, aún así, uno de los
equipos puede tener mas variación en los valores del sesgo a
través del tiempo. Desde un punto de estabilidad de gages,
el equipo con MAYOR variación a través del tiempo es
considerado MENOS estable.
La estabilidad estadística se
determina mediante una gráfica
de control.
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Para hacer el estudio de estabilidad
Se toma un valor de referencia (maestro) y se mide un
mínimo de 5 veces para obtener los valores de promedio
(Xbar) y rango (R).
- Se gráfica un punto cada vez que
se calibra o verifica el equipo de
medición.
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El seguimiento a los estudios de estabilidad debe ser el mismo
que para un gráfico de promedio y rango: REACCIONAR a
condiciones fuera de control (puntos fuera, tendencias, …).
* Una condición fuera de control en Xbar
indica que el sistema de medición ya no
mide correctamente (cambió en sesgo).
* Una condición fuera de control en R indica
una repetibilidad inestable (algo cambió en
el equipo o está variando).
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Análisis de Sistema de Medición (Estudios - Reportes)
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N
I O N E AGE
IAC O G
VAR RO Y/
E ST
MA
TABLE
S
D INE
IDA )
TIBIL GAGE
P E (
RE
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ANÁLISIS DEL SISTEMA
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2.5 OTROS METODOS
Además de los estudios mencionados anteriormente utilizados
aquí en SEC existen otras técnicas para evaluar los equipos de
medición:
1. Anova (Analysis of variance): Es un
método estadístico mas completo y requiere
el uso de un software. Utilizando el método
de “Análisis de Varianza”, la variación se
evalúa en cuatro categorias: Piezas,
Evaluadores, Interacción entre piezas y
evaluadores, y Error de Respuesta debido al
gage.
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ANÁLISIS DEL SISTEMA
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2. Método de Rango: Se grafican los rangos de 5 mediciones.
Este método solo proporciona una “ idea” general del sistema de
medición.
3. Gráfica de errores:
Error = Valor observado - valor de referencia.
Error = Valor observado - promedio de medición de la pieza.
2 Pieza 1 Pieza 2
B B
1 B
C
A A
0
A
-1 C
-2 A
C
B
C
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4. El método sugerido por la metodología 6 sigma es el de
gráficas de control (Promedio y Rango).
Método similar al estudio de estabilidad, monitorea el
desempeño del SDM a través del tiempo.
A. Cada subgrupo está formado por 3 ó 5
(recomendación) mediciones de la misma
pieza.
B. Se calcula y grafica el promedio y rango.
C. Se incluyen mas subgrupos para más
piezas y para las mismas piezas con más
evaluadores.
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D. Análisis (ver ejemplo)
La variación en el promedio (Xbar) indica variación en el
producto ó sesgos debidos al evaluador.
REPRODUCIBILIDAD.
La variación en el rango (R) indica
variación en la medición. Rangos muy altos
(fuera de control) indican un problema
evidente en el sistema de medición
(método,equipo,). REPETIBILIDAD.
40
Variación del producto PROMEDIO
Variación debida al
sistema de
X
medición
(“EVALUADOR C ” ).
LCS
RANGO Variación fuera
de control
en misma pieza.
R
Variación en
misma pieza
EVALUADOR A EVALUADOR B EVALUADOR C
ASM POR MEDIO DE UN GRÁFICO DE
CONTROL
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1. Measurement Systems Analysis Reference Manual, AIAG
2. Statistical Process Control Reference Manual, AIAG
REFERENCIAS 3. Delphi E & C Divisional Procedure 289.
4. Six Sigma Green Belt Training, AIT.
5. GAGEtrack V 5.0 User’s Manual, CyberMetrics Corp.
Elaborado por: Alfredo Heredia
Julio 2002
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