NINEL BERMEO
IVONE PALENCIA
NATALIA GOMEZ 10-1
¿QUE ES SEPARACIÓN MAGNÉTICA?
La separación magnética es un proceso físico, que sirve
para separar dos objetos a través del uso de
separadores como imanes. El método consiste en
acercar un imán a la mezcla a fin de generar un campo
magnético, que atraiga al compuesto ferroso dejando
solamente al material no ferroso en el contenedor.
EJEMPLO:
Un ejemplo es el azufre mezclado con limaduras de
hierro. Al acercar un imán a una mezcla de limaduras de
hierro y azufre, las limaduras son atraídas hacia el imán,
logrando separar el hierro del azufre.Es un método
bastante útil en cuanto a separación entre materias
sólidas.
CARACTERISTICAS
• Los separadores magnéticos aprovechan la diferencia en las propiedades
magnéticas de los minerales componentes de las menas.
• La fuerza magnetizadora que induce las líneas de fuerza a través de un material se
llama intensidad de campo. La intensidad del campo magnético se refiere al número
de líneas de flujo que pasan a través de una unidad de área. La capacidad de un
magneto para elevar un mineral particular depende no solamente del valor de la
intensidad de campo, sino también del gradiente de campo, es decir, de la velocidad
a la cual aumenta la intensidad de campo hacia la superficie magnética.
• El gradiente del campo magnético se asocia a la convergencia del campo magnético.
Donde las líneas de fuerza convergen se induce un alto gradiente. En todos los
separadores magnéticos, ya sean de alta o de baja intensidad, o para trabajar en seco
o en húmedo, se deben incorporar ciertos elementos de diseño.
• Una partícula magnética que entra al campo no solo será atraída a las líneas de
fuerzas, sino que también migrará a la región de mayor densidad de flujo, lo cual
ocurre al final del punto. Esta es la base de la separación magnética.
Clasificación de los Minerales para la Separación Magnética.
De acuerdo con su susceptibilidad magnética los minerales pueden ser
clasificados como:
• Paramagnéticos
• Ferromagnéticos
• Diamagnéticos
• Paramagnéticos
Son materiales que experimentan magnetización ante la aplicación de un campo
magnético, algunos de ellos son: Imenita (FeTiO3), Hematita (Fe 2O3), Pirrotita (Fe11S12).
Los paramagnéticos son atraídos a lo largo de las líneas de fuerza magnética hasta los
puntos de mayor intensidad del campo. Los materiales paramagnéticos se pueden
concentrar en los separadores magnéticos de alta intensidad.
Imenita (FeTiO3) Pirrotita (Fe11S12).
Hematita (Fe 2O3)
• Ferromagnéticos
Son materiales que experimentan alto paramagnetismo ante la aplicación de un
campo magnético, algunos de ellos son el Fe y la magnetita (Fe3O4). El
ferromagnetismo se considera como un caso especial de paramagnetismo. Los
minerales ferromagnéticos tienen muy alta susceptibilidad magnética para las
fuerzas magnéticas y retienen algún magnetismo cuando se alejan del campo
(remanencia). Estos materiales se pueden concentrar en los separadores
magnéticos de baja intensidad.
• Diamagnéticos
Son materiales que repelen el campo magnético, algunos de ellos son el cuarzo
(SiO2), Feldespatos (K2O.Al2O3.6SiO2) y dolomitas (Mg,Ca(CO3)). Los
diamagnéticos se repelen a lo largo de las líneas de fuerza magnética, hasta el
punto donde la intensidad de campo ya es muy leve. Las sustancias
diamagnéticas no se pueden concentrar magnéticamente.
cuarzo (SiO2) Feldespatos (K2O.Al2O3.6SiO2)
Procesos de Separación Magnética
Dada la influencia de la susceptibilidad magnética en la magnitud de las fuerzas que
interactúan sobre cada una de las partículas a separar, se han desarrollado dos procesos
de separación magnética:
• Separación de baja intensidad
• Separación de alta intensidad
Los cuales a su vez pueden ser llevados a cabo bajo diferentes condiciones (seco o en
húmedo) a alta o baja velocidad, con el fin de promover la acción de algunos de los tipos
de fuerzas, sobre cada una de las partículas.
Separación de baja intensidad
Este tipo de proceso se utiliza para separar especies ferromagnéticas o
paramagnéticas, de las especies diamagnéticas. Dado que la fuerza de
magnetización que se produce sobre cada una de las especies magnéticas
(ferromagnéticas o paramagnéticas) es tan alta, se requiere que sobre las
partículas actúen fuerzas como las hidrodinámicas y la fuerza centrífuga,
adicional a la fuerza de gravedad, con el fin de obtener un proceso
suficientemente selectivo. Por tal razón este proceso generalmente se realiza en
medio húmedo y en equipos de tambor rotatorio. La intensidad de campo
magnético (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 0,05 T.
Separación de alta intensidad
Este proceso generalmente se utiliza para separar especies
paramagnéticas de especies diamagnéticas. Dado que la fuerza
magnética que experimentan las partículas paramagnéticas generalmente
es débil, este proceso suele realizarse en seco y en equipos no rotativos,
con el fin de evitar las fuerzas hidrodinámicas y la fuerza centrífuga, sin
embargo, cuando la especie magnética experimenta un paramagnetismo
alto, el proceso puede llevarse a cabo en medio húmedo. La intensidad de
campo (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 2 T.
Principales Usos de la Separación Magnética
Los principales usos de la separación magnética son:
• Eliminación o separación de fragmentos metálicos
• Procesos de concentración purificación magnética.
Los separadores magnéticos que eliminan fragmentos metálicos
Se utilizan generalmente para proteger equipos, tales como trituradoras,
pulverizadores, etc. Son normalmente aplicados sobre materiales secos o sobre
materiales que contengan solamente humedad superficial. Los separadores más
comúnmente utilizados son: tambores o poleas magnéticas, electroimanes
suspendidos, placas magnéticas, parrillas magnéticas y detectores de metales.
• Tambores
A diferencia de las poleas, los tambores son instalados exteriormente a la correa
transportadora. Se aplican para la limpieza automática de productos transportados por
cintas o en caída libre. Igual que en el caso de las poleas, el campo magnético se puede
originar de dos formas: mediante una bobina electromagnética o a través de un
conjunto de imanes permanentes. Los tambores pueden captar pedazos de hierro de
peso y tamaños considerables. Son los separadores ideales para materiales finos.
• Placas magnéticas
Los fragmentos o piezas metálicas que van por conductos y canaletas inclinadas
(chutes), son eliminados adhiriéndose en una placa magnética a medida que el materia
se desliza por el canal o conducto. Este equipo debe ser limpiado periódicamente. Estas
placas funcionan en forma electromagnética o mediante imanes permanentes.
• Poleas
Las poleas son utilizadas en la separación automática de impurezas ferrosas que
contaminan productos transportados por correas transportadoras u otros sistemas.
Debido a la gran capacidad de atracción, protegen trituradoras, molinos, y otras
máquinas en el tratamiento de minerales, así como a las propias correas
transportadoras. Las poleas son montadas en un cilindro de acero inoxidable de
gran resistencia mecánica, en cuyo interior se encaja la bobina, en el caso de las
poleas electromagnéticas, o el conjunto de imanes permanentes, en el caso de las
poleas magnéticas. El campo magnético es generado a lo largo de toda la superficie
de la polea.
También se usan en las siguientes industrias:
Reciclaje; Agregados, Minería y Minerales; Grano y fresado; La producción
de alimentos; Plástica; No tejido; y Polvo y Granel.
Ejemplo
Reciclaje
Separación magnética utiliza potentes imanes para extraer los
contaminantes de metales ferrosos de una línea de procesamiento,
atrapándolos contra la cara del imán y asegurando que no puedan volver a
entrar en el flujo de material.
GRACIAS POR SU ATENCION
PROFESORA HOY ESTA MUY
LINDA
PONGAME UN 100 :)
