CADENA PRODUCTIVA DEL ALUMINIO
BAUXITA
La bauxita es una roca sedimentaria con un contenido de aluminio relativamente alto.
Es la principal fuente de aluminio del mundo.
Puede ser tanto blanda como dura, compuesta por óxidos de aluminio hidratados. Se
origina como residuo producido por la meteorización química de una amplia gama de
rocas comúnmente ricas en arcilla. Algunas bauxitas tienen un origen más complejo
que esto pudiendo ser precipitados químicos reprocesados. Comúnmente se forma en
los trópicos en zonas de clima cálido y húmedo
• ALUMINA. - La metalurgia extractiva del aluminio consta de dos
etapas:1.-Transformación de la metalurgia extractiva del aluminio
consta de dos etapas:1.-Transformación de la
bauxita en alúmina lo más pura posible.2.- Electrolisis de esta alúmina
disuelta en criolita fundida.
Para realizar la primera etapa, el procedimiento más corriente que se
emplea es un químico conocido como proceso de Bayer, que se puso
en práctica en 1892.
• PROCESO BAYER. - El proceso Bayer es el principal método industrial
para producir alúmina a partir de bauxita. Inventado por el austriaco
Karl Bayer en 1889 y basado en la disolución de la bauxita con
hidróxido sódico (SOSA CÁUSTICA).Las primeras plantas industriales
de producción de alúmina basadas en el proceso Bayer se instalaron
en Francia y en Irlanda en la década de 1890. Karl era hijo
de Friedrich Bayer, fundador de la empresa química y
farmacéutifarmacéutica Bayer
• FUNDICION. - El aluminio primario es adquirido por una empresa en presentaciones tipo marqueta,la cual se funde
con otros metales como silicio y magnesio para crear aleaciones de acuerdo a las
necesidades de sus clientes.
• TRANSFORMACION. - El aluminio fundido se vierte en hornos fusores para formar barras conocidas como “billets”,
las cuales serán utilizadas en el proceso de extrusión.
• EXTRUSION. - La técnica de extrusión tiene diseños ilimitados y ofrece un sinnúmero de
aplicaciones. En el proceso de extrusión se utilizan las barras aleadas, las cuales se calientan a una temperatura a la
cual llegan a su forma plástica cortándose en pequeños lingotes, los cuales serán extruidos a través de un
herramental, que posee la forma del producto final que se entregará al cliente. El material sobrante de este
proceso, se envía al área de fundición para reciclaje del mismo.
• FABRICADOS Y ACABADOS. - Para darle un valor agregado a nuestro perfil, contamos con procesos
de fabricación para mayor utilización y satisfacción del cliente, entre los que están: trefilado, corte
a la medida, maquinado CNC, doblado, roscado, avellanado y ensamble.
• PRODUCTO FINAL. los productos finales pueden ser variados como
escaleras, ventanas, perfiles con valores agregados
DISTRIBUCION.DISTRIBUCION. – una empresa debe asegurarse que la
distribución de su producto hacia clientes cuente con una seguridad y
calidad apta para que el producto final llegue sin inconvenientes
• Aplicaciones
• Los principales usos industriales de las aleaciones metálicas de aluminio son:
• - Transporte; como material estructural en aviones, automóviles, trenes de alta velocidad,
metros, tanques, superestructuras de buques y bicicletas.
• - Estructuras portantes de aluminio en edificios.
• - Embalaje de alimentos.
• - Carpintería metálica- Bienes de uso doméstico; utensilios de cocina, herramientas, etc.
• - Transmisión eléctrica. Un conductor de aluminio de misma longitud y peso es más conductivo
que uno de cobre y más barato. Sin embargo el cable sería más grueso. Medida en volumen la
conductividad eléctrica es tan sólo el 60% de la del cobre. Su mayor ligereza reduce el esfuerzo
que deben soportar las torres de alta tensión y permite una mayor separación entre torres,
disminuyendo los costes de la infraestructura. En aeronáutica también sustituye al cobre.
• - Recipientes criogénicos (hasta -200 °C), ya que contrariamente al acero no presenta
temperatura de transición dúctil a frágil. Por ello la tenacidad del material es mejor a bajas
temperaturas.
• - Calderería.
