Ajustes
Para que un mecanismo funcione correctamente, es necesario que las distintas piezas
que lo componen
estén acopladas entre sí en condiciones bien determinadas.
Se entiende por ajuste, la relación mecánica existente entre dos piezas cuando acoplan
entre sí (una de ellas
encaja en la otra); esta relación resulta con “juego” (holgura) cuando las dos piezas
pueden moverse entre sí
con cierta facilidad, y con “aprieto” cuando verificado el encaje las piezas han quedado
sin posibilidad de
movimiento relativo entre ellas.
Bases del ajuste
• Ajuste. Es el acoplamiento entre varias piezas de la misma medida
nominal.
• Eje, es la pieza que presenta contactos externos en un ajuste, es decir, es
la parte contenida.
• Agujero. Es la pieza que presenta contactos internos en un ajuste, es
decir, es la parte continente.
• Diferencia superior. Es la diferencia entre la medida máxima y la nominal.
• Diferencia inferior. Es la diferencia entre la medida mínima y la nominal.
• Diferencia de referencia. Es la que se utiliza para posicionar la zona de
tolerancia, se toma la menor de la superior o inferior.
AJUSTES CON JUEGO.
Son aquellos en los que el eje puede girar o deslizar en el agujero. El diámetro del eje
es siempre menor que el del agujero.
El juego (diferencia entre el diámetro del agujero y el del eje) es siempre positivo.
Juego máximo = Diámetro máximo agujero – diámetro mínimo eje
Juego mínimo = Diámetro mínimo agujero – diámetro máximo eje
AJUSTES CON APRIETE
• Son aquellos en los que el diámetro del eje es siempre mayor que el
del agujero.
• El juego (diferencia entre el diámetro del agujero y el del eje) es
siempre negativo y corresponde a un apriete positivo.
• Apriete mínimo = Diámetro mínimo eje – diámetro máximo agujero
• Apriete máximo = Diámetro máximo eje – diámetro mínimo agujero
AGUJERO ÚNICO
• Se adopta para los agujeros la posición H, es decir, que tengan un
diámetro mínimo igual al nominal (diferencia inferior nula).
• En el sistema agujero único se toma la posición “H” como la posición
única del agujero. En esta posición la medida mínima del agujero es
igual a la nominal, luego la desviación inferior (EI) es nula.
EJEMPLOS DE CÁLCULO DE AGUJERO
UNICO
• Se desea determinar un ajuste con juego, según el sistema ISO, siendo
los datos los siguientes: medida nominal 90 mm, juego máximo 200
µm y juego mínimo 30 µm. Calcular el ajuste siguiendo el sistema de
agujero único y de eje único
• Dado que generalmente al agujero se le aplica una menor tolerancia
(un grado o dos menos)
• que al eje, entrando en la tabla de calidades o grados de tolerancia
obtenemos los valores de
• las calidades, teniendo que ser su suma menor o igual al valor hallado
de 170 µm, por lo tanto:
• Agujero: IT9 = 87 µm (Tol agujero); Eje: IT8= 54 µm (tol eje)
EJE ÚNICO
• Se adopta para los ejes la posición h, es decir, que tengan un diámetro
máximo igual al nominal (diferencia superior nula).
• El sistema de eje único se emplea muy poco
SISTEMAS DE AJUSTE.
Conjunto de ajustes entre ejes y agujeros que pertenecen a un sistema
de tolerancias.
Dado que existe gran cantidad de combinaciones de posiciones de la
zona de tolerancia, para seleccionar un ajuste, se han definido dos
sistemas de ajustes preferentes
Conjunto de ajustes en el que los diferentes juegos o aprietos se
obtienen variando la posición de la zona de tolerancia en el agujero y
dejando fija la posición de tolerancia en el eje
Juegos de ajuste
• El juego máximo de un ajuste es la diferencia entre el valor máximo real de
una cota hembra y el valor mínimo real de una cota macho, mientras que el
juego mínimo es un concepto similar excepto que en lugar de tomar los
valores máximos toma los mínimos.
• Juego máximo ajuste eje - agujero = Diámetro mayor agujero - Diámetro
menor eje
• El valor del juego mínimo en los ajustes holgados deslizantes y giratorios
siempre es mayor que cero; por el contrario, el juego máximo y mínimo en
un ajuste forzado siempre es negativo.
• Juego mínimo ajuste eje - agujero: Diámetro menor agujero - Diámetro
mayor eje'
Parámetros de ajustes
• Al realizar un ajuste se deben tener en consideración determinados parámetros a fin de
lograr la calidad deseada, uno de ellos es la rugosidad, que es el conjunto de crestas y surcos
que se forman sobre la superficie de una pieza que fue mecanizada debido a la acción de las
herramientas de corte, la rugosidad está relacionada con las tolerancias y la calidad de los
ajustes.
• Otros parámetros a determinar en ciertos componentes son el paralelismo y la
perpendicularidad entre una superficie cilíndrica refrentada y su eje axial, por lo que se
indican los límites permitidos en los planos constructivos, en ciertos componentes cilíndricos
se debe controlar la redondez, la conicidad y en general el perfil esférico, mientras que en
otros tipos de piezas es necesario revisar la planitud u horizontalidad de la superficie o la
concentricidad si hay varias piezas con diámetros que tengan un eje común. no siempre será
necesario la exactitud ya que para el ajuste siempre sale con un error de 0,001
Verificación y control de calidad
• Al producir piezas en serie es necesario verificar que tienen la calidad
adecuada de forma que no se deban descartar componentes al final
del proceso debido a que no encajan al ensamblar las máquinas, es
por ello que las empresas instrumentan departamentos de control de
calidad que realizan mediciones y verificaciones de las piezas para
garantizar que la calidad es la adecuada o detener la producción en
caso de encontrar fallos en el proceso, antes de iniciar la producción
en serie la máquina-herramienta recibe una calibración adecuada
según la operación de mecanizado a ejecutar.
TOLERANCIA DE AJUSTE.
• Es la oscilación máxima del juego o del aprieto, según el tipo de
ajuste. Su valor
• viene determinado por la suma aritmética de las tolerancias de las
piezas que componen el ajuste
NOTACION DE LOS AJUSTES EN LOS DIBUJOS DE
CONJUNTO
• En los dibujos de conjunto se pueden indicar los diferentes ajustes,
consignando las tolerancias de las piezas
• que intervienen en cada ajuste.
• El símbolo de tolerancia del agujero deberá situarse antes que el del
eje o sobre éste, indicando una sola vez
• la medida nominal común a las piezas que componen el ajuste.
Términos empleados
• Juego. Se da siempre que la dimensión del agujero es mayor que la del eje.
• Apriete. Se da siempre que la dimensión del eje es mayor que la del agujero.
• Juego máximo. Es la diferencia entre la medida máxima del agujero y la
mínima del eje (Jmáx = Dmáx - dmin).
• Juego mínimo. Es la diferencia entre la medida mínima del agujero y la
máxima del eje (Jmín = Dmín - dmax).
• Apriete máximo. Es la diferencia entre la medida máxima del eje y la mínima
del agujero (Amáx = dmáx - Dmin).
• Apriete mínimo. Es la diferencia entre la medida mínima del eje y la máxima
del agujero (Amin = dmin - Dmáx).
Tipos de ajustes
• Ajustes móviles. En los que las partes consideradas presentan cierto
juego u holgura por lo que las partes son móviles una respecto de la
otra. Se dan cuando el Jmáx sea (+) y el Jmin sea (+).
• Ajustes fijos. Se presenta apriete durante el montaje y una vez
efectuado resulta un ajuste más o menos apretado. Se dan cuando el
Amáx sea (+) y el Amin sea (+).
• Ajuste indeterminado. En los que las partes consideradas pueden
presentar juego o apriete. Se dan cuando el Jmáx sea (+) y el Jmin
sea (-).
OPERACIONES CON TOLERANCIAS
• En la práctica se presenta, a veces, la necesidad de cambiar las
disposiciones de las cotas de tolerancia indicadas en el dibujo,
sustituyendo algunas de ellas por otras nuevas con tolerancia, o bien
sustituyendo las cotas indicadas con máximos o mínimos por otra con
tolerancia de forma que no se modifiquen las condiciones impuestas
anteriormente. Este cambio puede ser debido por necesidades del
proceso de fabricación, para simplificar la medición, etc.
Cálculo de la tolerancia resultante
• El cálculo de la tolerancia resultante de una cadena de tolerancias en
la misma dirección se determinan calculando la suma de los valores
de las tolerancias de cada uno de los componentes de la cadena.
• Ejemplo : Se pide calcular la cota X de la pieza de la
• X = 20+ 10 + 30 + 20 = 80 mm
• dsx = 0 + 0.5 + 0.08 + 0 = 0.58 mm
• dix = 0.1 + 0 + 0.05 + 0.5 = 0.65 mm
• X = 80 ( +0,58, -0,65 )
