ESTABILIZACIÓN DE

SUELOS
Integrantes:
Villanueva Carbajal Geofrein David
Morón Mozo Pedro Giovani
Arostegui de la Cruz Luis
Paucarima Cucho Luz
Meneses Roman Saul
 DEFINICION
◦ La estabilización de suelos es el
proceso al que se ven sometidos
los suelos naturales arcillosos para
mejorar sus cualidades: aumentar su
resistencia, reducir su plasticidad,
facilitar los trabajos de construcción
o aumentar su estabilidad
reduciendo problemas en
estructuras y pavimentos.
 FORMAS DE LOGRAR LA ESTABILIZACION

Hay 3 formas de lograr una

estabilización:

-Física
-Química
-Mecánica
 Las propiedades a las que
se alude son:
PROPIEDADES ◦ C omportamiento
bajo cargas
◦ Cambios volumétricos
◦ Impermeabilidad
DEL SUELO ◦ Compresibilidad
 APLICACIÓN A ESTABLIZAR
La aplicación de la
estabilización de suelos es muy
amplia y depende entre otras
cosas, de la clasificación del
camino y del tipo de
estructura a diseñar:
◦ Sub rasante.
◦ Sub bases.
◦ Bases.
Posibilidades de estabilización de algunos suelos
para uso en pavimentos:
TIPO DE SUELO SISTEMA DE ESTABILIZACIÓN
 La adición de cemento aumenta la resistencia
ARENAS
 La adición de asfalto les brinda cohesión

 Si tiene algo de arcilla responde económicamente

LIMOS solo a la compactación
 Los limos puros no responden
económicamente a métodos de estabilización
usuales
 La cal mejora su trabajabilidad y resistencia
ARCILLAS
 El cemento produce aumentos de resistencia
 TIPOS DE ESTABILIZACIONES

ESTABILIZACION FISICA :
Este método se utiliza para mejorar el
suelos
produciendo c ambios físic os.
Lo que se busca es una adecuada granulometría
mediante el aporte de materiales cohesivos o
granulares o ambos a la vez, al primitivo suelo.
 ESTABILIZACION FISICA

Procedimiento Utilizando la Mezcla de

Suelos - Métodos Tradicionales

Este tipo de estabilización es de amplio

uso, pero por si sola no produce los
efectos deseados, necesitándose siempre
de la compactación como complemento.
La Mezcla De Suelos consiste básicamente
en la combinación de diferentes tipos de
suelos para compensar falencias que
puedan tener estos elementos por
separado; por ejemplo, la mezcla de una
grava con una arcilla para lograr una
superficie que posea suficiente fricción y
cohesión.
 ESTABILIZACION FISICA
UTILIZANDO GEOTEXTIL:
En esta función se aprovecha el comportamiento a
tracción del Geotexl para trabajar como
complemento de las propiedades mecánicas del
suelo con el fin de controlar los esfuerzas
transmitidos tanto en la fase de construcción como
en la de servicio de las estructuras
El geotextil actúa como un elemento estructural y de
confinamiento de los granos del suelo, permitiendo
difundir y repartir las tensiones locales
Estas acciones aumentan la capacidad portante del
suelo y la estabilidad de la construcción
 ESTABILIZACIÓN CON GEOTEXTIL
Ventajas:
• Reducción de espesores de material granular, al reemplazar parte
del aporte estructural de estos por el aporte a la tensión del
geotextil
• Aumento de la vida de las estructuras
• Incremento de la capacidad portante
• Mayor rentabilidad económica del proyecto

Campos de Aplicación
• Entre la estructura del pavimento y subrasantes con CBR menor al
3% (vías pavimentadas, no pavimentadas, vías férreas y
aeropuertos)
• Conformación de terraplenes, plataformas, vías y cimentaciones
sobre suelos extremadamente blandos
 ESTABILIZACIÓN UTILIZANDO
VIBRO - COMPACTACIÓN
La Vibro-compactación es una técnica
de mejora del terreno por vibración
profunda del suelo que produce la
densificación de suelos no cohesivos
con un vibrador en profundidad. Es una
técnica desarrollada originalmente por
Keller en la década de 1930,
ampliamente utilizada y aplicable en
suelos granulares con porcentajes de
finos entre 10 y 15%.
 ESTABILIZACIÓN POR VIBRO- COMPACTACIÓN

Proceso:
La técnica consiste en la introducción de un equipo vibrador en el terreno
hasta la profundidad deseada, el cual densifica el terreno circundante
mediante la transmisión de un elevado nivel de energía vibratoria y debido
al desplazamiento lateral del terreno.
La perforación se produce gracias al peso propio de todo el varillaje (tubos
de extensión y vibrador) y al uso de “jets” o chorros de agua integrados a la
parte inferior del vibrador. Una vez alcanzada la profundidad de
tratamiento se continúa con la fase de densificación mediante subidas y
bajadas del vibrador con desplazamientos verticales de aproximadamente
0,5 a 1 m.
El proceso de densificación se produce ayudado por el efecto combinado de
los chorros de agua y la vibración inducida, a partir de los cuales se logra
movilizar la fricción resistente entre los contactos de las partículas del
suelo, obteniéndose un movimiento y reorganización de las partículas en
una configuración más densa que la del suelo en su estado inicial. 
Ventajas:
• En general ofrece una solución económica para la mejora del terreno de fácil
instalación y con equipos autónomos
• Puede ser ejecutado hasta casi cualquier profundidad
• Es una solución relativamente rápida y así se pueden realizar de inmediato los
trabajos estructurales siguientes
• Mejorar el terreno permite que haya cimentaciones directas estándares poco
profundas, lo que implica un gran ahorro
• Es ecológico ya que utiliza materiales naturales in situ
• Es necesario quitar solo una mínima cantidad de suelo y así se evita el coste
del acarreo de detrito asociado a los pilotes in-situ y de barrena continua
• Mantiene la cota original de la obra donde se use el relleno
• Incremento de la capacidad portante
• Reducción de los asientos absolutos y diferenciales
• Mitigación del riesgo de licuación
• Bajo nivel de ruido y vibraciones, sólo los producidos por el motor de la
maquinaria utilizada
• En obras marítimas o muy cercanas al mar es posible utilizar el agua del mar
como fluido de perforación
 ESTABILIZACIÓN QUÍMICA
Responde a la aplicación de productos
químicos, los que generalmente son
productos que poseen una "patente",
como:
◦ Cal
◦ C emento Pórtland
◦ Productos asfálticos
◦ C loruro de sodio y cloruro de ca lcio
◦ Polímeros
◦ Hule de neumátic os
ESTABILIZACIÓN QUÍMICA
MTC E 1109 –2004 NORMA TÉCNICA DE
ESTABILIZADORES QUÍMICOS

La estabilización química consiste en añadir al suelo otros

materiales, o productos químicos, que modifican sus
propiedades, ya sea por una reacción fisicoquímica, o
mediante la creación de una matriz que aglomere las
partículas del suelo 
 ESTABILIZACIÓN QUÍMICA

◦ La capa inferior a la que se va a

estabilizar, deberá estar totalmente
terminada, el mezclado puede
realizarse en una planta adecuada
o en campo, obteniéndose
mejores resultados en el primer
caso, la cual puede agregarse en
forma de lechada, a granel o en
sacada. Si se agrega en forma de
lechada, ésta se disuelve en el
agua de compactación, la que se
incrementa en un 5%.
ESTABILIZACION CON CEMENTO
◦ Cemento + suelo =
mejora propiedades
mecá nica s.
◦ Siendo los suelos, conjunto
de partículas inertes, de
diversa plasticidad.
◦ Actúa como
conglomerantes de las
grabas, arenas y limos.

◦ Aumento de la
◦ Se puede usar cualquier tipo de cemento,
pero se recomienda los de fraguado y
endurecido normales.
◦ Para temperaturas de bajas, se
recomienda cementos de fraguado
rápido.
◦ Consiste comúnmente en agregar cemento
Portland en proporción de un 7% a un 16%
por volumen de mezcla.
De alta
◦ Se desea disminuir la plastic idad del suelo. durabilidad
◦ Materia orgánica no mayor a 34%.
◦ Los suelos de arcilla o limo requerirán un mayor cantidad
de cemento, para lograr una resultado esperado.
 ALGUNAS CONSIDERACIONES

◦ C apara estabilizado es de 10 a 15
cm.
◦ Sirve también para apoyo de a un
pavimento rigió o flexible de alta
calidad.
◦ No tener piedras > a 60 mm.
◦ EL % que pasa tamiz #200 sea
menor del 50%.
◦ Establecido un limite liquido menor de
50% (<40%).
◦ Índic e de plastic idad menor de
25% (<18%).
PROCEDIMEINTO
CONSTRUCTIVO

1. Limitación de la Zona
de Trabajo:
◦ La resistenc ia del
c imiento determinada
deberá c ontar c on un
C BR de al menos 20%.
◦ Libre de piedras, plantas
y materia orgánic a.
 2. Pulverización del Suelo:

- Suelo no nativo
- Suelo nativo
Se procede a cortar el material
a la profundidad de la ca pa a
estabilizar, pasando varias
veces el escarificador o discos
de arados.
◦ C aso arcillas. Romper
terrones.
◦ C aso arenas: humedecer
antes.
 3. Distribución del Cemento:

Se puede hacer mecánicamente, pero la forma más adecuada para lograr una distribución uniforme es
haciéndolo manualmente.
◦ Conviene mezclar cuando la Temp. no sea inferior a los 5 ºC.
◦ Si se hacen por sacos, éstos se colocarán en hileras y filas regulares.
◦ Cemento de acuerdo al volumen.

V=LxA xE
4. Mezclado Uniforme:

homogénea y para lograrlo se debe pasar varias veces el

escarificador hasta la profundidad deseada.
Mezcla en Seco y Mezcla Húmeda
5. Adición del Agua:

Para facilitar la
compactación, al entrar en
contacto con el cemento,
produce una reacción
química y desprendimiento de
calor, lo cual produce la
evaporación.

Se agregará un 3%
6. Compac tación:

Consolidación de la capa
formada hasta lograr una
densidad igual cuando
menos a la Proctor.
Desde de los bordes al
centro.
Para suelos finos: Rodillo
pata de cabra
Para suelos grava-
 7. Terminación:

Una vez completada la

compactación se procede
a perfilar la superficie
dejando la pendiente
transversal o bombeo
deseada, luego se da un
par de pasadas de un
rodillo liso de 3 a 12 tons.,
dependiendo del tipo de
suelo.
 8. Curado:

Debe hacer un riego asfáltic o en

proporción de
0.15 a 0.30gls/m2. el cual se puede
hacer con RC- 2 o emulsión de
rompimiento rápido.

SI va a servir de a p oyo a un
p a vimento de alta c alida d se
aconseja que el mismo se c onstruya
después de que el cemento haya
alcanzado un alto grado de
 ESTABILIZACIÓN CON CAL

La estabilización de suelos con

cal se pueden transformar suelos
inestables en suelos
aprovechables. La estabilización
de suelos con cal es un proceso
mediante el cual se añade cal al
suelo para mejorar sus
propiedades, tales como la
densidad, la capacidad de carga
 APORTA LOS SIGUIENTES
BENEFICIOS:
•Incrementa la acción impermeable del suelo.
•Se disminuye la expansión y compresión que
tenía la arcilla anteriormente antes de la
aplicación de la Cal
•Aumenta la eficiencia de los recursos al
mejorar la calidad de los materiales in situ y
reducir la necesidad de comprar otros
materiales más costosos.
•Aumenta la durabilidad en el tiempo de los
caminos y carreteras realizadas, reducieno el
costo de mantenimiento.
•Demuestra buenas prácticas al minimizar los
costos y la demanda de recursos.
•Minimiza la expansión y compresión que tenía
la arcilla antes de la aplicación
EL PROCESO DE ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
CON CAL
La estabilización de suelos con cal puede llevarse a cabo en
una amplia gama de proyectos, debe tenerse en cuenta: el tipo
de suelo que se pretende estabilizar, definir el porcentaje de
aplicación de la cal en el suelo, normalmente la proporción
óptima de suelo y cal para la estabilización del suelo se
determina mediante pruebas de características específicas
del suelo estabilizado, como la resistencia a la compresión o
el índice de plasticidad. La mezcla de la Cal normalmente se
realiza in situ con la maquinaria pertinente que ofrezca el
mayor rendimiento. Compactar, según los resultados del
laboratorio, se puede usar rodillos neumáticos, vibratorios o
pata de cabra. Finalmente, se debe curar la capa varios días,
según el clima, antes de poder aplicar la capa superior.
Los productos de cal se introducen en los suelos y se mezclan
a fondo. El proceso más común es tratar los suelos en capas
horizontales en el emplazamiento.
PROCESO CON CAL

También es posible excavar el suelo sin tratar en una pila y

luego introducir el material en un procesador de mezclas donde
se añade la cal. El material mezclado puede entonces colocarse
en el lugar donde se requiera, listo para la siguiente etapa.
El material mezclado de cal y suelo se deja fraguar, donde las
reacciones de estabilización continúan ocurriendo y la mezcla
cambia de características, volviéndose más rígida. Si fuera
necesario, se pueden introducir otros aglutinantes como
tratamiento adicional para aumentar la resistencia y rigidez
finales.
En el caso de que se utilice el método de mezcla, la siguiente
etapa es la compactación del material para producir una
superficie competente con la capacidad de carga diseñada. El
proceso de estabilización es el mismo que el de la estabilización
de un terreno.
 Cloruro de sodio
Agregar cloruro de sodio a una arcilla reduce su
contracción volumétrica, forma una costra
superficial y disminuye los cambios en la
humedad. Asimismo, mantienen unidas las
partículas no arcillosas y que se encuentran en
la superficie, se desprenden con menor facilidad
cuando sufren los ataques abrasivos del
tránsito. El poder coagulante de la sal supone
un menor esfuerzo mecánico en la
compactación, debido a que el intercambio
iónico con los minerales de los finos del suelo
produce un efecto cementante.
La adición de cloruro disminuyen las fuerzas de
atracción entre las arcillas, incrementando
notablemente la cohesión aparente. Las propiedades
higroscópicas de estos productos mantienen la
humedad en la superficie, reduciendo el punto de
evaporación, si bien esta sal es fácilmente lavable. Con
todo, se reduce la evaporación y es capaz de absorber
hasta diez veces su propio peso cuando la humedad
ambiental es alta. Dicha humedad puede mantenerse en
sus dos terceras partes durante un día de calor seco, lo
que justifica su eficacia en reducir la formación de
polvo.
Son muchas las sales que se pueden utilizar para la
estabilización de suelos, especialmente aquellos
arcillosos. Destacan el cloruro de potasio, el cloruro de
magnesio, el nitrato de sodio, el cloruro de bario, el
carbonato de sodio, el cloruro de calcio y el cloruro de
sodio, entre otros. Sin embargo, por razones
económicas, es el cloruro de sodio es que más se ha
empleado en carreteras, y en otros casos, se han
utilizado con mayor o menor éxito en función de las
condiciones de cada caso.
 ESTABILIZACION CON CLORURO DE
SODIO
◦ Para suelo áridos y secos, climas fríos.
◦ El principal uso de la sal es como
matapolvo en bases y superficies de
rodamiento para tránsito ligero.
◦ También se utiliza en zonas muy
sec as, para evitar la rápida
evaporación del agua de
compactación.
◦ Se puede usar en forma de
salmuera o triturada.
◦ La dosificación es de 150 gr/m2 x cm de
espesor de la c apa a estabilizar, c on
máximo de 8 c m.
 ESTABILIZACIÓN ASFÁLTICO
El material asfáltico que se emplea para mejorar un
suelo puede ser el cemento asfáltico o bien las
emulsiones asfálticas, el primero es el residuo último
de la destilación del petróleo. Para eliminarle los
solventes volátiles y los aceites y para ser mezclado
con material pétreo deberá calentarse a temperaturas
que varían de 140 a 160° C, el más común que se
emplea en la actualidad es el AC-20. Este tipo de
producto tiene la desventaja de que resulta un poco
más costoso y que no puede mezclarse con pétreos
húmedos.
En las estabilizaciones, las emulsiones asfálticas son las más usadas ya que este tipo de productos si pueden
emplearse con pétreos húmedos y no se necesitan altas temperaturas para hacerlo maniobrable, en este tipo de
productos se encuentra en suspensión con el agua, además se emplea un emulsificante que puede ser el sodio o
el cloro, para darle una cierta carga a las partículas y con ello evitar que se unan dentro de la emulsión; cuando
se emplea sodio, se tiene lo que se conoce como emulsión aniónica con carga negativa y las que tienen cloro son
las emulsiones catiónicas que presentan una carga positiva, siendo estas últimas las que presentan una mejor
resistencia a la humedad que contienen los pétreos.
 El procedimiento
constructivo
La capa a mejorar ya tiene que estar completamente
terminada.
No se debe hacer la estabilización cuando hay mucho
viento, menos de 5° c o lluvia.
También se puede estabilizar con ácido fosfórico y
fosfatos; fosfato de calcio (yeso), resinas y polímeros.
La dosificación depende de la granulometría del suelo,
suelos finos requieren mayor cantidad de bitumen, así
suelos plásticos muy finos no pueden estabilizarse a
un costo razonable debido a la dificultad para
pulverizarlos y la cantidad de bitumen exigido.
En general, la cantidad de bitumen utilizado varía
entre un 4% y un 7% y en todo caso la suma de agua
para compactación más el bitumen no debe exceder a
la cantidad necesaria para llenar los vacíos de la
mezcla compactada.
Beneficios:
 Eliminación del polvo sobre un 95%
 Aumentar la capacidad a la tracción
 Mantener la humedad optima en la carpeta
 No regar con agua los caminos tratados
 Mejorar la serviciabilidad del camino
 Aumenta la vida útil de las bases granulares
 El acabado de la superficie es similar a una
aplicación asfáltica
 ESCORIA DE FUNDICIÓN
La estabilización con escoria es la mezcla homogénea en este caso de áridos, escoria granulada de alto horno, cal y
agua que, convenientemente compactada se mejora sus parámetros de resistencia y uno de sus mayores usos es en
la construcción de bases y sub bases de carreteras

El rendimiento de la escoria, a nivel resultados y costos, es superior comparado con otros materiales que se
usan para la compactación de suelos. La escoria posee componentes calíferos y cementicos, lo que hace que se
vaya endureciendo con las lluvias sin hundirse (a diferencia de la piedra partida, el canto rodado, la carbonilla
y/o la conchilla) ni desplazarse (a diferencia de la tosca) y que se vaya compactando cuando se transita sin
levantar polvillo (a diferencia de la tosca).
POLÍMEROS
El polímero se cura rápidamente, con lo que se logra una interrupción mínima del
tránsito en proyectos de estabilización y reparación de carreteras. Los sólidos del
polímero se aplican en una solución y a medida que se evapora el agua durante el
curado, las moléculas del polímero se fusionan y forman fuertes enlaces entre el
suelo y las partículas del agregado.

carreteras duraderas

menos surcos, paleado y desmoronamiento de la superficie de la
carretera

control de la erosión

supresión del polvo y control de emisiones de particulado

menor infiltración y mejor escurrimiento

mayor capacidad para soportar carga

carreteras más lisas y mayor calidad de desplazamiento

menor desgaste de los vehículos

fácil de instalar
DISEÑO DE POLIMEROS VS ASFALTO
COMPACTACIÓN DE LOS SUELOS

la compactación del suelo es el proceso por el cual un esfuerzo aplicado a un

suelo causa densificación a medida que el aire se desplaza de los poros entre los
granos del suelo. Cuando se aplica un esfuerzo que causa la densificación debida al
agua (u otro líquido) que se desplaza entre los granos del suelo, se produce la
consolidación, no la compactación.
LOS EQUIPOS DE COMPACTACIÓN SE CLASIFICAN EN DOS TIPOS:

• De presión estática

Compactadores de ruedas neumáticas

COMPACTADORES DE PATA DE CABRA
Disponen de rodillos cilíndricos de acero a los que se ha dotado de patas de apoyo puntuales
distribuidas uniformemente sobre la superficie del cilindro, cuyo efecto de compactación se debe a la
alta presión que comunican al terreno.
 VIBRATORIO
S
Compactador vibratorio monocilíndrico

Compactador vibratorio bicilíndrico (o tándem)

MODO DE FUNCIONAMIENTO
Tiene su fundamento en la presencia combinada del peso estático y de una fuerza dinámica generadora de vibración.
Utilizan una masa excéntrica que gira dentro de un rodillo liso, produciendo una fuerza centrífuga que se suma al peso de
la máquina al producir la correspondiente presión sobre el suelo.

Características técnicas
GRACIAS