Tercer Parcial

Propiedades Mecánicas

Dra. Ma. del Carmen Salazar Hernández

msalazarh@[Link]

Febrero-Junio 2022
Contenido
1 Concepto de Propiedades Mecánicas

2 Definición de Esfuerzo-Deformación

3 Tipos de Ensayos Mecánicos

4 Curva Esfuerzo-Deformación

5 Cálculo: su, sy, E, MR, MT, Esfuerzo real

6 Curva Esfuerzo-Deformación Real

7 Recuperación Elástica
Contenido
8
Recuperación Elástica

9 Tipo de Fractura

10 Coeficiente de Endurecimiento

11 Ensayo de Impacto

12 Ensayo de Fatiga

13 Trabajo en Frío
1. Propiedades Mecánicas :
Conceptos
1.1 Concepto de Propiedades Mecánicas
Las propiedades mecánicas describen el comportamiento de un material ante las Fuerzas externas o
Carga Aplicadas. Por lo que, dichas propiedades se obtienen al realizar ensayos idealizados que
suponen la aplicación de cargas en distintas condiciones.
P.M
Dureza Concepto

Resistencia

Propiedades Mecánicas Tenacidad

Rigidez

Ensayos Mecánicos Resistencia/ densidad : Resistencia Específica

Rigen por Métodos o Normas

ASTM (American Society Testing and
Materials)
1.2 Importancia de Propiedades Mecánicas

La selección de los materiales en un dispositivo mecánico depende de sus

propiedades: Físicas, Químicas y Mecánicas P.M
Concepto
2. Ensayo de Dureza
2.1. Dureza Mohs: Dureza en Minerales

Dureza al Rayado; la escala va desde 1 hasta 10. El diamante se encuentra en

lo más alto de la escala, con una dureza de 10, El talco es el más blando.
10. P.M
Dureza

Principal Desventaja
Escala Cualitativa
2. 2. Ensayo de Dureza por Identación

La dureza es la resistencia de un material a ser rayado o

penetrado 10. P.M
Dureza

Con esta propiedad se mide la cohesión entre los

átomos del material

La dureza se relaciona con la resistencia a la

deformación y a la rotura : A mayor dureza mayor
resistencia mecánica

Escalas por identación son escalas cuantitativas

Durómetro Universal
•Brinell: HB
•Vickers: HV
Escalas de Dureza •Rockwell: HR
•Knoop: HK
•Mohs: HM
2.3. Dureza Brinell

Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el método
más antiguo para medir la dureza. 
10. P.M
Dureza
 Identador de Esfera: 2.5 mm, 5
mm, 10 mm
Este ensayo se utiliza en materiales
blandos (de baja dureza) y muestras
delgadas. El penetrador usado es una
bola de acero templado de diferentes
diámetros. Para los materiales más duros
se usan bolas de carburo de tungsteno.
 Carga: 29.4 KN – 4.9 kN

ASTM-E10-10: Standard Test Method for

𝑘𝑔 𝑓 Brinell Hardness of Metallic Materials
2𝐹
𝐻𝐵= =
𝜋 𝐷 [ 𝐷 − √ 𝐷2 − 𝑑 2 ] 𝑚𝑚2

F= kgf
D=mm; diámetro del identador Dureza  Resistencia del material
d= mm; diámetro de huella
2.3.1 Dureza Brinell en muestras cilíndricas

10. P.M
Dureza
Radio de la curvatura debe ser menor a 5
veces el radio de la esfera.

10.3.2 Designación de HB
10.3.4 Relación entre HB y Resistencia
del Material

s(Psi)= 500 HB
s(MPa)= 3.4 HB
2.4 Dureza Vickers
Mide la resistencia que el material ofrece a la penetración de
una pirámide de diamante de base cuadrada y ángulo entre
caras de 136º (Aguja 7).

Escala empleada para medir materiales blandos a duros 10. P.M

Dureza

E92-17. Standard Test Methods for Vickers Hardness and

Knoop Hardness of Metallic Materials

E92-82Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic

Materials

Carga 1 Kgf hasta 120 Kgf

P= kgf 𝐷 1+ 𝐷 2
d= mm 𝑑=
2
2.4.1 Tipos de HV

10. P.M
Dureza

2.4.2 Deformación Plástica en HV 10.4.3 Nominación en HV

2.5 Dureza Rockwell
Se emplea para materiales blandos como duros; usa identador de esfera y cono. Escala que mide
la profundidad a la cual entra el identador a una carga N.
10. P.M
Dureza
2.5.1 Escalas Rockwell 2.5.2 Designación de
Escalas Rockwell

10. P.M
Dureza
2.6 Dureza Rebote

Es el ensayo no destructivo de dureza y provoca un choque entre el

material de la muestra y el identador; el rebote se traduce a una señal 10. P.M
eléctrica que se designa a un valor de dureza de acuerdo a una Dureza
biblioteca pre-establecida en el equipo.

Dureza Shore (HS)

Dureza al Rebote
Dureza Leeb (HL)
2.7. Tabla de Conversión de Dureza

10. P.M
Dureza
2.8 Características Generales de los Diferentes Ensayos de Dureza

10. P.M
Dureza
3. Definición de Esfuerzo y
Deformación
3.1- Definición de Esfuerzo-Deformación

Esfuerzo Deformación 2. P.M

Cambio de Longitud
Def. Esfuerzo
y Deformación
Deformación Unitaria

𝐿𝑓 − 𝐿0 𝛿
𝜀= =
𝐿0 𝐿0
L-L0 = desplazamiento; d
Esfuerzo Normal Promedio

Deformación: Cambio de
dimensión con respecto al inicial

Esfuerzo: Capacidad de distribución de

una fuerza en una unidad de área
3.2.- Tipos de Esfuerzo
Esfuerzos Normales Esfuerzos Cortante
2. P.M

 Tensión  Compresión
Def. Esfuerzo
y Deformación

P P

P Esfuerzo Cortante Deformación Angular

P
Deformación Unitaria V
𝐿𝑓 − 𝐿0 𝛿

A  
𝜀= =
𝐿0 𝐿0
 3.3. Tensor de Esfuerzos-Deformación

Sólo existen dos tipos de esfuerzos

2. P.M
Def. Esfuerzo
Tensión Tensor de Esfuerzos y Deformación
[Link] Normal Compresión

( )
Flexión 𝜎 𝑥𝑥 𝜏 𝑥𝑦 𝜏 𝑥𝑧
𝜏 𝑦𝑥 𝜎 𝑦𝑦 𝜏 𝑦𝑧
2. Esfuerzo Cortante
𝜏 𝑧𝑥 𝜏 𝑧𝑦 𝜎 𝑧𝑧

Sólo existen dos tipos de Deformación

Cambio en una Tensor de Deformación

[Link]ón Unitaria : e
dimensión

( )
𝜀𝑥 𝛾 𝑥𝑦 𝛾 𝑥𝑧
2. Deformación cortante : g Distorsión 𝛾 𝑦𝑥 𝜀𝑦 𝛾 𝑦𝑧
𝛾 𝑧𝑥 𝛾 𝑧𝑦 𝜀𝑧
4. Ensayos Mecánicos
 4.1. Tipo de Ensayos Mecánicos
Ensayos Mecánicos buscan simular la respuesta del material ante un tipo de fuerza aplicada y
para ello se emplean normas estandarizadas que indican los procedimientos. 3.P.M
Ensayos
Mecánicos

Tipos de Ensayos Mecánicos

Tensión Compresión
Fuerza
Estática
Flexión Dureza

Fuerza Impacto Fatiga

Dinámica
Cambio de Termofluencia Impacto
Temperatura
 4.2 Ensayo de Tensión y Compresión
Los Ensayos mecánicos (Tensión, Compresión, Flexión, Torsión) dichos ensayos se
realizan en equipo especial que se llama Máquina Universal.

La máquina registra la Fuerza Interna generada en la

muestra cuando una de las mordazas se desplaza a una 3.P.M
velocidad fija; por lo que se tendrán datos de fuerza y Ensayos
Mecánicos
desplazamientos hasta el punto de ruptura del material
Tensión

Compresión 𝐹 𝜀= 𝛿
𝜎=
𝐴 𝐿0
4.2.1 Probeta para Ensayo de Tensión
El ensayo de Tensión se realiza con dos tipos de geometría: cilíndrica y
plana
Cabeza: zona para realizar la
sujeción de la probeta en la
3.P.M
máquina Ensayos
Mecánicos

Lcalibrada

Dcalibre
Zona de Calibre: es una zona con
longitud l y área reducida; la cual
actúa como concentrador de esfuerzo.
4.2.2 Normas para Ensayo de Tensión

E8/E8M-16. Métodos de prueba estándar para las pruebas de tensión de los materiales
metálicos
D3039: Tensile Testing of Composite Laminates using Automatic Extensometry
B557: Para pruebas de tensión forjadas y fundidas de productos de aleación de aluminio y
magnesio.
B557M: Métodos de prueba de tensión forjadas y fundidas para productos de aleación de
aluminio y magnesio (métrico).
4.2.3 Ensayo de Tensión: Video

3.P.M
Ensayos
Mecánicos

[Link]
v=wy7ENOO6RiI&feature=[Link]
4.3 Ensayo de Compresión

3.P.M
F Ensayos
Mecánicos

[Link]
v=3ytERKJ1WG0&feature=[Link]
 4.3.1 Normas para Ensayo 4.3.2 Máxima Relación de
de Compresión Compresión: Material Dúctil
ASTM D 695: Método de carga frontal

ASTM D 3410: Método bajo carga de cizallamiento

ASTM D 6641: Método con aplicación de fuerza combinada

3.P.M
ASTM C109: Resistencia a compresión de morteros de Ensayos
cemento con probetas de 2” Mecánicos

ASTM C349: Resistencia a compresión de morteros de Abarrilamiento

cemento usando prismas partidos a flexión

ASTM C39: Determinación de la resistencia en ensayo de

compresión de probetas cilíndricas de hormigón Materiales dúctiles
alcanzando su máxima
ASTM E-9: Ensayo de compresión sobre materiales metálicos
relación de compresión;
ASTM D-695: Ensayo de compresión sobre plásticos evitando así la fractura.
4.4 Ensayo de Flexión
Cargas Externas sobre Viga
F1 • Deflexión: Deformación
d
• Momento Deflector: M= F*d

3.P.M
Ensayos

Flexión: el material se Dobla Mecánicos

4.4.1Esfuerzo de Flexión: Esfuerzo Combinado

C: Compresión Flexión
T: Tensión Esfuerzo Normal

𝑀𝑐
𝜎𝑓=
𝐼
 4.4.2 Calculo de Resistencia a Flexión
En este ensayo se emplean probeta prismáticas para simplificar el cálculo; el ensayo se conoce
como flexión en tres puntos

3.P.M
Ensayos
Mecánicos

Resistencia a la Flexión Módulo de Flexión

3 𝐹𝐿 𝐿3 𝐹
𝜎𝑓= 2 𝐸𝑓 =
2𝑤h 3
4 𝑤h 𝛿
 4.4.3 Normas para el Ensayo de Flexión

ASTM C1550- Resistencia a la flexión del hormigón reforzado con

fibras.
ASTM C1609-10. Ensayo del flexión de Hormigón reforzado con fibras
3.P.M
ASTM C78 Resistencia ala flexión de las vigas de hormigón. Ensayos
ASTM C 880 Resistencia a la Flexión de Piedras de dimensiones Mecánicos

normalizadas.
ASTM E190, AWS B4.0 Ensayo guiado de flexión de soldaduras
dúctiles.
ASTM E290 Ensayo de flexión para la ductilidad de metales.
ASTM F384 Dispositivos Ortopédicos Metálicos en Ángulo de Fijación
[Link]
de Fracturas. y2Douqxkhg8
ASTM F382 Ensayo de Fatiga de Flexión de Placas de Hueso Metálicas..
4.5 Ensayo de Torsión
Esfuerzo Cortante
𝑇𝑟
𝜏= Gg
𝐼𝑝

Deformación Angular 3.P.M

 
Ensayos
Mecánicos

4.5.1 Equipo Empleado para Ensayo de Torsión

 Mide: Torque y ángulo de giro

[Link]
[Link]
3.15 Ensayo de Torsión
Una probeta de Al-2014-T6 con longitud de calibre de 10 cm y diámetro de calibre de 14 mm se colocó a
torsión obteniendo los siguientes datos.
T ()
(a) Grafique la curva t vs g 0
(b) Determine la resistencia a torsión 8
(c) Módulo de corte 40
(d) Esfuerzo cortante de cedencia 47 3.P.M
75 Ensayos
Mecánicos
91
𝑇𝑟 94
𝜏= 101
𝐼𝑝 105
108
1 4
111
𝐼 𝑝= 𝜋 𝑑 114
32 116
120

𝜗𝑟 122

𝛾= 126
𝐿 124
114
81
4.6 Importancia de los Ensayos Mecánicos

Tensión Flexión

3.P.M
Ensayos
Mecánicos

Compresión Torsión
5. Curva Esfuerzo-Deformación
 5.1 Curva Esfuerzo-Deformación Ingenieril
La curva esfuerzo deformación es el resultado obtenido después de realizar algunos
ensayos mecánicos: Tensión, Compresión, Flexión o Torsión

Zona de Efluencia es conocida

Esfuerzo último/ máximo como zona de plasticidad perfecta
su y en ella se tiene una gran
Esfuerzo de cedencia/
absorción de energía.
fluecia/ límite elástico sy
Zona de 4.P.M
Proporcionalidad su es la resistencia Curva Esfuerzo-
Deformación
máxima del material

Zona de Zona de Zona de Zona de

Deformación Efluencia Endurecimiento por Estricción
Lineal Deformación

Zona de Endurecimiento: el
Zona Elástica que obedece la Ley de Hooke material se comporta con
deformación plástica (maquinable)
6. Calculo de Propiedades
Mecánicas
6.1 . Limite Elástico al 0.2% de Deformación
El sy es un valor no fácil de medir en los materiales por lo cual se propone su
medición a un valor de 0.2%e; que son 0.002e

1. Trazar línea recta con la

pendiente de zona elástica
Deformación no Deformación Permanente
Permanente
5.P.M

su Cálculo de
Propiedades

Resistencia Máxima
sy
Límite Elástico

2. Colocar la línea en el valor

de 0.2%e
6.2 Módulo Elástico: Módulo de Young
Es la pendiente de la curva
esfuerzo-deformación en su región
elástica

5.P.M
Cálculo de
su Propiedades

sy

Material Frágil  E grande

Material Dúctil  E pequeño

Microdeformaciones: e X10-6 Los valores de s y e deber pertenecer

a la zona elástica
6.3 Modulo de Resiliencia y Tenacidad
Módulo de Resilencia (MR): máxima energía elástica 1
𝑀 𝑅= 𝜎 𝑦 𝜀 𝑦
absorbida por un material al aplicársele una carga 2

Esfuerzo

5.P.M
Cálculo de
Propiedades

Tenacidad: Medida cualitativa de las propiedades de impacto de un material; si el material resiste la ruptura por
impacto es tenaz. Se calcula como el área bajo la curva esfuerzo-deformación hasta la fractura.
7. Cálculo de Esfuerzo
Real
7.1 Relación de Poisson: Curva Esfuerzo-Deformación Real
𝐿 𝑓 − 𝐿0
𝜀 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 = =+¿
Lf > L0 𝐿𝑜
Tensión
D0 < df -

Relación de Poisson  6.P.M

Esfuerzo
Real

𝐿 𝑓 − 𝐿0
𝜀 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 = =−
Lf < L0 𝐿𝑜
Compresión
D0 > df 𝑑 𝑓 − 𝑑0
𝜀 𝐿𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = =+¿
𝑑𝑜
 7.2 Relación de Poisson: Curva Esfuerzo-Deformación Real
La curva esfuerzo-deformación real se obtiene al calcular un esfuerzo real que considera
los cambios de dimensión en el diámetro (área) debido a la carga aplicada.

𝐹
𝜎 𝑟𝑒𝑎𝑙 = Ai: área real que se
𝐴𝑖 calcula con el valor de n

sur 6.P.M
Esfuerzo
su Real

Zona donde ya fallo el

material

El valor de interés en una curva real es el esfuerzo último real; sur

 7.4 Ejercicio Relación de Poisson
Cuando se aplica una carga de tensión a una barra de cobre de 1.5 cm de diámetro, el diámetro queda
reducido a 1.498 cm. Determine la carga aplicada, utilizando los datos de la Tabla 6.3.

F D0= 15 mm
Df= 14.98 mm
E= 124.8 Gpa
n= 0.36
3. Esfuerzo Aplicado 6.P.M
Esfuerzo

=Ee =(124.8 x103 MPa) 3.704X10-3 Real

= 462.22 MPa
1. Deformación Lateral 2. Deformación Axial 4. Carga Aplicado
𝜀 𝐿𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 𝐹 1
𝐷 𝑓 − 𝐷0 𝜗=− 𝜎= F 𝐴=
4
𝜋 𝐷2
𝜀 𝐿= 𝜀 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 𝐴
𝐷𝑜 1
𝐴= 𝜋 (15 )2=176.71 𝑚𝑚2
4
14.98 𝑚𝑚 − 15 𝑚𝑚 =-(-1.33X10-3)/0.36
𝜀 𝐿= =− 𝟏. 𝟑𝟑𝟑 𝑿 𝟏𝟎
−𝟑
F
15 𝑚𝑚

eaxial =3.704X10-3 F= 81.68 KN

8. Recuperación Elástica
8.1 Recuperación Elástica
Recuperación elástica es deformación elástica grabada en el material y que permanece aún
cuando se ha pasado el límite elástico
Def. Elástica
A’

Carga se aplica hasta A’;

A donde el material
E presentara deformación 7.P.M
Carga elástica y posteriormente
Recuperación
Elástica

E deformación plástica.

eA que no es permanente
e Plástica Recuperación Elástica

Deformación Total en A’ La Recuperación Elástica es

fundamental en los procesos
de manufactura por moldeo.
9. Tipo de Fractura
9.1. Tipos de Fractura
La curva esfuerzo-deformación define dos tipos de comportamiento de fractura en los
materiales:
Fractura Dúctil Fractura Frágil

Se forma la zona de estricción Estricción no apreciable

La fractura adopta la forma La superficie de fractura son

copa-cono planas
8.P.M
La fractura se produce a 90° de La fractura se produce Tipo de
la carga aplicada y es originada formando un ángulo de 45° Fractura
por la tensión normal con la carga aplicada y es
originada por tensiones de
cizalladura

No se produce deformación Deformación plástica

plástica sobre la grieta apreciable entorno a la grieta

Debido a los cambios de la microestructura generados por la deformación

mecánica; en la mayoría de los materiales existe una transición dúctil-frágil
10. Coeficiente de
Endurecimiento
10.1. Coeficiente de Endurecimiento: Esfuerzo Real

Endurecimiento
Coeficiente de
9.P.M
sy< Zona de Endurecimiento< su
Esfuerzo Real
Coeficiente de Endurecimiento; n
𝜎 𝑅 = 𝐾 𝜀𝑛
𝑙𝑛 𝜎 2 𝑅 − 𝑙𝑛 𝜎 1 𝑅
𝑛=
𝑙𝑛 𝜎 𝑅 =𝑙𝑛𝐾 +𝑛 𝑙𝑛 𝜀 𝑅 Capacidad de Deformación 𝑙𝑛 𝜀 𝑅2 − 𝑙𝑛 𝜀 𝑅1

𝜀 𝑅 =𝑙𝑛
( )
𝐿𝑓
𝐿0
Coeficiente de Resistencia; K
10.2. Calculo de Coeficiente “n”
Una barra de metal de 1.5 cm de diámetro, con una longitud calibrada de 3 cm, se somete a un ensayo
de tensión. Obteniendo los siguientes datos:

Fuerza Longitud Diámetro Ai

(N) calibrada (cm) (mm2) (a)Determine el coeficiente de endurecimiento.
(cm)
(b) Indique si es un CC; CCC ó HC
16 240 3.6642 1.2028 113.63

Endurecimiento
Coeficiente de
19 066 4.4754 1.0884 𝜎 𝑅=
𝐹 𝜀 𝑅 =𝑙𝑛 ( )
𝐿𝐹

9.P.M
𝐴𝑖 𝐿0
19 273 5.4663 0.9848 76.17

1. Esfuerzo Real y Deformación

2. Valor de Coeficiente n
sR Deformació
n; e
𝑙𝑛 𝜎 2 𝑅 − 𝑙𝑛 𝜎 1 𝑅 𝑙𝑛 253 −𝑙𝑛 142.92
(MPa)C 𝑛= 𝑛=
142.92 0.19999 𝑙𝑛 𝜀 𝑅2 − 𝑙𝑛 𝜀 𝑅1 𝑙𝑛 0.5999− 𝑙𝑛 0.1999
253 0.59999
n=0.5199
10.3. Calculo de Coeficiente “n”: Método Gráfico
5.6
5.5
f(x) = 0.519934649196555 x + 5.79908759284463
R² = 0.999999997672827 5.4 Deformación; e sR (MPa)
5.3

ln sr
5.2
5.1 0.19999 142.92
5
4.9
4.8
0.59999 253
4.7
4.6

Endurecimiento
Coeficiente de
-1.8 -1.6 -1.4 -1.2 -1 -0.8 -0.6 -0.4

lneR

9.P.M
9.4. Relación de n con la estructura cristalina
n
(b) Estructura Cristalina
HC < 0.1
CC 0.1< n < 0.2
CCC
Estructura CCC
0.5
11. Ensayo de Impacto
11.1 Ensayo de Impacto

Determina la tenacidad de un material cuando la fractura es generada por

una fuerza dinámica
11. P.M
Ensayo
Impacto
11.2 Probeta empleada
Los datos siguientes fueron obtenidos a partir del ensayo de impacto de Cherpy; para aceros con
diferente contenido de Mn. (a) Determine las temperaturas de transición (media de energía absorbida
en las regiones dúctil y frágil).

11. P.M
Ensayo
Energía de impacto J Impacto
Temperatura (ºC) 0.30%Mn 1.55%Mn
-100 2 15
-75 2 25
-50 2 45
-25 10 70
0 30 110
25 60 135
50 105 140
75 130 140
100 130 140

Acero 0.30% Mn= 30 °C

Acero 1.55% Mn= -25 °C

12. Ensayos Fatiga
12.1 Fatiga
Un ensayo de fatiga es aquel en el que la pieza está sometida a esfuerzos variables en
magnitud y sentido, que se repiten con cierta frecuencia.

Cuando un material está sometido a

esfuerzos que varían de magnitud y
sentido continuamente, se rompe con
cargas inferiores a las de rotura normal 12. P.M
para un esfuerzo de tensión constante Ensayo
Fatiga
12.2 Máquina de Fatiga

Esfuerzo de Fatiga para 10.18 𝐿𝐹

𝜎= 3
barras 𝑑
F: fuerza de fatiga
L: longitud de flecha
d:diámetro de flecha
12.3 Ciclos de Esfuerzo Durante la Fatiga

12.4 Curva S/N

12. P.M
Ensayo
Fatiga

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑙 í 𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑎𝑡 í 𝑔𝑎

𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖 ó 𝑛 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎=
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑎𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó 𝑛
Una probeta cilíndrica de acero para herramienta, con 6 in de largo y 0.25 in de diámetro se mantiene girando
como una viga en coladizo y debe diseñarse de tal forma que nunca ocurra la ruptura. Suponiendo esfuerzos
máximos de tensión y compresión iguales; determine la carga máxima que debe aplicarse en el extremo de la
barra.

1. Determinar el esfuerzo de Fatiga

2. Determinar la Carga
12. P.M
10.18 𝐿𝐹
s=61 Ksi 𝜎= 3
Ensayo
𝑑 Fatiga

𝜎 𝑑3
𝐹=
10.18 𝐿

61𝑘𝑙𝑏 𝑖𝑛− 2 (0.25 𝑖𝑛)3

𝐹=
10.18(6 𝑖𝑛)

𝐹 =15.60 𝑙𝑏
Una flecha salida para un horno de cemento fabricada a partir del acero grado herramienta debe tener
una longitud de 19 in y resistir una operación continua con una carga aplicada de 12 500 lb. Durante su
operación la flecha gira a una revolución por minuto y tiempo de vida media de 1.5 años. Determine el
diámetro requerido para la flecha.
1. Determinar el Ciclo de Vida (N)
N N

12. P.M
Ensayo
𝑡 𝑣𝑖𝑑𝑎 =7.88 𝑋 105 𝑚𝑖𝑛 Fatiga

Nmin) = 7.9X105

2. Esfuerzo de Fatiga

sf= 70 Ksi 10.18 𝐿𝐹

𝜎= 3
𝑑

√ √
10.18 𝐿𝐹 10.18 ∗ 19𝑖𝑛∗ 12.5 𝐾𝑙𝑏
𝑑= 3 =3
𝜎 𝑘𝑙𝑏
d= 3.26 in = 82.72 mm 70 2
𝑖𝑛
Una barra cilíndrica de polímero acetal de 20 cm de largo y 1.5 cm de diámetro se sujeta a una carga
vibratoria con una frecuencia de 500 vibraciones por minuto; con carga de 50 N ¿Cuántas horas durará la
pieza antes de romperse?

1. Determinar el esfuerzo de fatiga 2. Ciclos para falla

10.18 𝐿𝐹
𝜎= 3
𝑑 12. P.M
Nfalla=2X10 5
Ensayo
Fatiga
10.18 ( 200 𝑚𝑚 ) 50 𝑁 Vibración= ciclo de falla
𝜎= 3
(15 𝑚𝑚)

𝜎 =30. 16 MPa

=400 min = 6.67 hr

13. Trabajo en Frio
13.1 Proceso de Acritud
Trabajo Mecánico genera una Deformación Plástica Permanente que modifica la microestructura del
metal que se mide como porcentaje de Trabajo en Frío (% T.F)

12. Trabajo en Frio

sy< Zona de Endurecimiento< su

X 100
13.2 Relación de Trabajo en Frio con las Propiedades del Metal
La modificación sobre las propiedades del
metal dependen del cambio generado en la
microestructura debido al esfuerzo mecánico.

Sin deformación mecánica

12. Trabajo en Frio

Después de %TF Acritud

13.3 Mecanismos de Endurecimiento por Trabajo en Frío,
Mecánico, Acritud

(a) Rolado (b) Forado (c) Trefilado (d) Extrusión

(e) Embutido (f) Estirado (g) Doblado

13.4. Tratamiento Térmico de Recocido
Recocido : Tratamiento Térmico para Cualquier Metal

Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar un material metálico a

temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de
dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad.

12. Trabajo en Frio

 Etapas de Recocido 1. Trabajo en Frío 2. Recuperación

3. Recristalización 4. Crecimiento de Grano

13.5. Recocido: Re-Cristalización y Crecimiento de Grano
Inicio de Recristalización Recristalización Total

12. Trabajo en Frio

Crecimiento de Grano Exceso de Crecimiento de Grano
13.6 Efecto de Temperatura en el Recocido

12. Trabajo en Frio

Recocido 400C Recocido 650C Recocido 800C

 Trecristalización= 0.4 Tfusión

 %TF < 30- 40% no requieren recocido; no ocurrirá la recristalización