CALIDAD TOTAL [Link].
pe
HERRAMIENTAS LÓGICAS PARA EL
MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD
Gráfica de Control
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OBJETIVO
Utilizar herramientas lógicas para
el mejoramiento de la calidad y su
implementación en la empresa
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Gráfico de control:
Fue creado por Walter Andrew Shewhart en 1920, el diagrama o gráfico de control, también
conocido como diagrama de Shewhart, carta de control o diagrama de comportamiento de
proceso, es una de las 7 herramientas de calidad definidas por Ishikawa.
Herramienta cuantitativa, de control estadístico de procesos mediante la cual se puede
observar, analizar y controlar una determinada característica de la calidad.
Permite observar el comportamiento en el tiempo del proceso estudiado, evidenciando los
valores de la variable que están fuera de los límites de control. A partir de aquí se
investigarán las causas de la situación fuera de control para encausar el proceso dentro de los
límites establecidos.
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Un gráfico de control es una herramienta utilizada para distinguir las variaciones debidas a
causas asignables o especiales a partir de las variaciones aleatorias inherentes al proceso.
Las variaciones aleatorias se repiten casualmente dentro de los límites predecibles.
Las variaciones debidas a causas asignables o especiales indican que es necesario
identificar, investigar y poner bajo control algunos factores que afectan al proceso.
La construcción de gráficos de control está basada en la estadística matemática. Los
gráficos de control emplean datos de operación para establecer límites dentro de los cuales
se espera hacer observaciones futuras, si el proceso demuestra no haber sido afectado por
causas asignables o especiales.
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¿Cómo se construye?
• Determinar el proceso a observar.
• Se determina un tamaño de muestra apropiado.
• Tomar mediciones y agrupar en el orden en que se obtienen los datos.
• Calcular el valor promedio de las medidas obtenidas y su rango (restar valor máximo
del mínimo).
• Obtener al menos 25 muestras.
• Graficar los límites de control superior e inferior de acuerdo a fórmulas estadísticas.
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Las gráficas de control sirven para:
Determinar el estado de control de un proceso
Diagnostica el comportamiento de un proceso en el tiempo
Indica si un proceso ha mejorado o ha empeorado
Permite identificar las dos fuentes de variación de un proceso
Sirve como una herramienta de detección de problemas
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Funciones de los gráficos de control
Mejoran los procesos de producción
Permite que las empresas operen bajo control estadístico
Ayuda a corregir las fallas que se encuentren dentro de los límites de la calidad.
Identifica las causas asignables de las variaciones
Mejora la productividad diaria
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Eliminan el desperdicio de tiempo en los procesos
Disminuyen costos operativos
Previenen defectos de los productos
Evitan los ajustes inadecuados en el proceso
Dan información de las capacidades y limitaciones del proceso
productivo.
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¿Cómo es? ¿Qué aspecto tiene?
La estructura de las gráficas contiene:
• Una “línea central” (LC) que representa la media de los valores.
• Una línea superior que marca el “límite superior de control” (LCS), que se considera
la media más.
• Una línea inferior que marca el “límite inferior de control” (LCI) que representa la
media menos.
• Finalmente, se representan los puntos que contienen información sobre las lecturas
hechas; pueden ser promedios de grupos de lecturas, o sus rangos, o bien las lecturas
individuales mismas.
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Los límites de control marcan el intervalo de confianza en el cual se espera que caigan los
puntos.
El gráfico tiene el siguiente aspecto:
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Tipos de gráficos de control
Gráfico de control por variables
Hacen uso de estadísticas obtenidas a partir de datos tales como la longitud o grosor de un
elemento.
En los gráficos de control por variables es posible medir la característica de calidad a
estudiar. En estos casos conviene describir la característica de calidad mediante una medida
de tendencia central (usualmente la media muestral) y una medida de su variabilidad
(usualmente el rango o la desviación estándar).
Los gráficos de control por variables son más “sensibles” que los gráficos de control por
atributos, razón por la cual son capaces de “avisarnos” de posibles problemas de calidad
incluso antes de que éstos sean ya relevantes.
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Gráfico de control por atributos
1. Se basan en frecuencias, por ejemplo el número de unidades defectuosas.
2. En estos gráficos el control del proceso se realiza si el producto inspeccionado se
clasifica como no conforme o conforme (defectuoso o no defectuoso), respecto a las
especificaciones para la característica de calidad considerada. Ejemplo: un tornillo es
conforme si su longitud está entre 1,9 y 2,1 cm., en caso contrario será no conforme.
3. Los gráficos de control por atributos tienen la ventaja de sintetizar de forma rápida toda
la información referida a diferentes aspectos de calidad de un producto, ya que
permiten clasificar éste como aceptable o inaceptable; además, no suelen necesitar de
sistemas de medición muy complejos y son más fácilmente entendibles por los no
especialistas.
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Se trata de una empresa, que fabrica elementos prefabricados de hormigón. Por
ejemplo, se va a controlar los defectos detectados en la fabricación de losas
alveolares prefabricadas. En este caso, se va a distinguir por la tipo de defecto
detectado. Anotamos, por día de fabricación el número de defectos encontrados.
Los resultados los podemos ver en la tabla siguiente:
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Una vez que disponemos de la tabla anterior, el primer cuadrante, donde hemos recogido
todos los datos que queremos analizar, debemos a determinar la línea media y los límites
inferior y superior. A continuación se explica cómo se calcula:
Para ello, primero debemos calcular la media y la desviación estándar:
Para calcular la media de defectos por día se realiza dividiendo el número de defectos
detectado entre el número total de días de fabricación:
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Con todos los datos anteriores, debemos fijar los límites inferior y superior.
Habitualmente la empresa, o la persona que quiere controlar el proceso, es quien decide el
criterio aplicar. Lo más común es que se fijen como la media mas/menos dos veces la
desviación estándar, ya que aseguras que entren dentro del intervalo el 95.4% de los datos.
Los porcentajes serían:
La media +/- 1 vez la desviación estándar (68.3% de los datos)
La media +/- 2 veces la desviación estándar (95.4% de los datos)
la media +/- 3 veces la desviación estándar (99.7% de los datos)
En nuestro caso hemos considerado 2 veces la desviación estándar.
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Con todos los datos anteriores, obtendremos la tabla con las siguientes columnas para elaborar el gráfico:
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El gráfico con los datos anteriores sería de la siguiente forma:
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Ejemplo de Gráfica de control del Tiempo de atención promedio (min.)
En el cuadro que se muestra a continuación, el tiempo promedio que demora en ser
atendido el cliente desde que llega al Taller hasta que ingresa para la recepción de su
vehículo (en minutos), información tomada durante 10 semanas de lunes a viernes (n=5).
Paso 1: Agrupar en el orden que se obtienen los datos y hallar la media y el rango
Para hallar la media de la primera semana (siendo k=5):
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Procediendo de la misma forma hasta la semana 10.
Rango para la primera semana: el valor mayor menos el menor: 130 - 25 = 105, del mismo
modo hasta completar la semana 10
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Paso 2:
Calcule el promedio del proceso y el promedio del rango
= (79+76+87+73+69+91+80+90+74+180) = 89.9 (límite central)
10
= (105+100+85+110+110+80+120+130+80+50) = 97
10
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Paso 3:
Calcular los límites:
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Como se puede observar en el gráfico, el tiempo
promedio por semana que demora en ser atendido un
cliente desde que llega al establecimiento hasta que
ingresa a retirar
su vehículo se encuentra dentro de los límites
permisibles (LIC=33,93 y LSC=145.87min.), excepto en
la semana 10 en que el tiempo promedio es de 180 min,
el cual se encuentra fuera del límite de control superior
(145.87 min.), lo que indica una variación inusual
(acontecimientos no planificados como la tardanza o
inasistencia de personal entre otros), por lo que los
equipos de mejora deberán analizar las causas que
ocasionaron está situación, y concentrar sus esfuerzos
en eliminarla y encausar el proceso dentro de los límites
establecidos.
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