Tecnología Mecánica

Fresadora
 Fresadora
• Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para
realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el
movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa.
• En las fresadoras la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
Fresadora
 Tipos de Fresadora
• Dependiendo de la orientación del eje de giro de la
herramienta de corte, se distinguen tres tipos de fresadoras:

• Horizontales.
• Verticales.
• Universales.
• De Torreta.
 Fresadora Horizontal
• Utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje
horizontal accionado por el cabezal de la máquina y apoyado
por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un
rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero.
• Esta máquina permite realizar principalmente trabajos de
ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras.
• Cuando las operaciones a realizar lo permiten,
principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede
aumentarse la productividad montando en el eje porta
herramientas varias fresas conjuntamente formando un tren
de fresado.
Fresadora Horizontal
 Fresadora Vertical.
• En una fresadora vertical, el eje del husillo está orientado
verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo.
• Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su
eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el
husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte.
• Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de
banco fijo o de bancada y las fresadoras de consola.
Fresadora Vertical.
 Fresadora Universal.
• Una fresadora universal tiene un husillo principal para el
acoplamiento de ejes porta herramientas horizontales y un
cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la
máquina en una fresadora vertical.
• Su ámbito de aplicación está limitado principalmente por el
costo y por el tamaño de las piezas que se pueden trabajar.
• En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales,
el puente es deslizante, conocido como carnero, puede
desplazarse de delante a detrás y viceversa sobre unas guías.
Fresadora Universal.
Fresadora de Torreta.
 Partes de una Fresadora

1: Base.
2: El Cuerpo o Columna.
3: Consola.
4: Carro Transversal.
5: Mesa.
6: Puente.
7: Eje Porta Herramientas.
 El Cuerpo
• El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre
la base o ambas forman parte de la misma pieza.
• Habitualmente, la base y la columna son de fundición aleada
y estabilizada.
• La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y
rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos
para el accionamiento y control de la máquina.
 Mésula
• Se llama así al cuerpo vertical que por medio de las guías se
acopla al cuerpo de la fresadora.
• En la parte superior otras guías perfectamente
perpendiculares que sirven de soporte al carro transversal.
• La subida y bajada entre la mésula se logra por medio de un
husillo telescópico que ajusta en una tuerca atornillada a la
base de la maquina.
 Carro Transversal
• El carro transversal se apoya y puede deslizarse por las guías
horizontales de la mésula por medio de las guías.
• El mecanismo de avance del carro recibe el movimiento de la
caja de avance y, a través de este, o directamente de la
mésula, se transmite a la mesa.
 Procedimientos de Fresado
• La figura A representa el fresado en oposición.
Corrientemente utilizado.
• La figura B representa el fresado en concordancia. Solo
utilizable en maquinas robustas y sistema de doble tuerca
para eliminar el juego
Tipos de Fresas
• Fresas Cilíndricas.
Tipos de Fresas
• Fresas de disco.
Tipos de Fresas
• Fresas de Vástago
Tipos de Fresas
• Fresas Angulares
 Accesorios de la fresadora
Son utensilios auxiliares utilizados para realizar
determinado trabajo o para complementar el
funcionamiento de la fresadora
 Dispositivos para Dispositivos de Dispositivos para
sujeción de herramientas adición de ejes sujeción de piezas

 Ejes Porta-fresas  Cabezal  Prensa o Morsa

Largos y Cortos Multiangular de Base Fija o
 Porta-pinzas
Giratoria
 Juego de Pinzas  Cabezal Divisor  Bridas
Universal con Bloques en “V”
Contrapunto y Juego Dispositivos
de Engranes magnéticos

Mesa Circular
Divisora.
Son accesorios de la fresadora que se usan para sujetar la fresa
y a la vez para transmitirle movimiento que recibe del husillo,
se construyen de acero duro aleado (acero-cromo-niquel) bien
tratado y con acabado muy lisos y precisos.
Elementos Para El Montaje De Los Ejes:
 Tirante de Fijación

 Anillos Separadores

 Cuña guía
Son mandriles hechos para
ser fijados directamente al
husillo, cuyo alojamiento
permite tomar en forma
centrada las pinzas,
sujetándolas mediante una
tuerca o un tirante.
Es un cuerpo cilíndrico hueco, ranurado a su largo en forma
parcial y con una parte cónica, lo que permite el cierre de la
pinza sobre la pieza.
Es un mecanismo que aumenta
las utilidades de una
fresadora universal y es de
aplicación para el fresado
horizontal, vertical, radial en
el plano vertical, angular
(inclinado) en un plano vertical
perpendicular a la mesa de la
fresadora y oblicuo o angular
en el plano horizontal.
Este dispositivo se fija
sobre la mesa de la
máquina y horizontalmente
permite orientar la pieza
en ángulos medibles.
Es una herramienta que sirve
para sujetar firmemente
piezas o componentes que se
requieren mecanizar. Es un
conjunto metálico que tiene Base Fija

dos mordazas, una de ellas es

fija y la otra se abre y se
cierra cuando se gira con una
palanca un tornillo de rosca
cuadrada. Las mas utilizadas
en el fresado son las de base
fija y las de base giratoria
Base Giratoria
Son accesorios utilizados en
el área mecánica para
sujetar o fijar piezas o
componentes que serán
sometidos a un proceso de
mecanizado
Es un accesorio que
se utiliza para fijar
o sujetar piezas
cilíndricas o placas
angulares para
realizar chaflanes y
utillajes de diseño
especial
Son accesorios que
permiten fijar
magnéticamente las
piezas o componentes a
los que se les realizará un
trabajo de mecanizado
permitiendo una mayor
rapidez en el montaje y
desmontaje de las
mismas.
Este dispositivo se fija
sobre la mesa de la
máquina y permite
realizar operaciones
espaciadas angularmente
respecto a un eje de la
pieza a mecanizar. Se
utiliza para la
elaboración de
engranajes, prismas,
escariadores, ejes
ranurados, entre otros
 Introduction
• Divisor Universal, componente de la
fresadora, encargado de hacer la
división de la trayectoria circular del
trabajo y sujetar el material que se
trabaja.
• El cabezal universal es uno de los más
comúnmente usados en la industria.
• Se usa para ejecutar todas las formas posibles
de divisiones.
• Es un accesorio muy preciso y versátil. Sujeta
la pieza en uno de sus extremos, bien sea en la
copa universal, entre copa y punta o entre
puntas y es posible producirle un movimiento
giratorio a la pieza en combinación con el
movimiento longitudinal de la mesa para el
fresado de hélices.
• El cabezal divisor se necesita para la
fabricación de piezas en las que hay que
realizar trabajos de fresado según
determinadas divisiones (ruedas
dentadas, cuadrados y hexágonos,
árboles de chavetas múltiples, fresas,
escariadores).

• Con su ayuda también es posible fresar

ranuras en espiral.
• EL APARATO DIVISOR UNIVERSAL

• Los divisores son dispositivos

especiales utilizados para obtener
divisiones igualmente espaciadas en
la periferia de las piezas, tales como
engranajes, npiñones, ruedas
dentadas, cremalleras entre otros
• Estos aparatos llevan en el eje (1) del tornillo sin
fin (2) una manivela (3), que puede variar su radio,
para hacer coincidir el compás (4) de la misma con
el círculo de agujeros deseado, de los varios que
tiene un plato o disco (5) fijo al cabezal (6). Los
platos de agujeros suelen ser intercambiables y
cada uno de ellos lleva varios círculos de agujeros.
 Constitución:
• Los divisores universales pueden
variar en su diseño y forma, pero su
principio de funcionamiento es el
mismo.

• Su estructura fundamental tiene dos

partes:
 • LA BASE
• La base es un caja de hierro fundido que se fija
en la mesa de la fresadora,
• Presenta una cornisa circular que permite al
cabezal girar en el plano vertical. Tiene escala
graduada para fijar los grados.
• Su objetivo principal es servir de cuna al
cuerpo orientable.
• Lleva una escala de referencia que permite
controlar la inclinación del cuerpo orientable.
 CUERPO ORIENTABLE
• Es una carcaza con dos extremos salientes
cilíndricos, los cuales se apoyan en la base del
divisor y permiten orientar e inclinar el eje del
husillo a cualquier ángulo respecto de la mesa.
• Dentro de sí contiene el conjunto de órganos,
que es la parte más importante del divisor, y
que permite dar a la pieza los movimientos
para hacer cualquier número de divisiones.
ESTRUCTURA INTERNA DEL CABEZAL DIVISOR
 Ventajas del Divisor Universal

• El cabezal universal divisor sirve como

accesorio para el montaje de piezas; se inclina
para facilitar el fresado en ángulo; permite
hacer cualquier número de divisiones.
• Sirve también como Divisor Simple. Esto se
puede lograr por tener sobre el husillo un
plato divisor con ranuras que permite el
operarlo directamente, si antes se ha
desconectado el tornillo sinfín de la corona.
 Mantenimiento

• El divisor universal es muy valioso y delicado.

No debe golpearse. El transporte debe ser
muy cuidadoso. Hay que mantenerlo siempre
limpio y lubricado.
 Montaje de piezas
• El montaje de piezas sobre el divisor universal
permite hacer en la fresadora ciertas operaciones
que de otro modo sería muy difícil o imposible de
hacer.
• Por ejemplo:
• Lograr que la pieza gire en relación y
simultáneamente con el desplazamiento de la
mesa (engranajes helicoidales, brocas, sinfín).
• Dividir regularmente la periferia de una pieza
(anillos graduados, ruedas dentadas).
• Fresar piezas en ángulo (engranaje cónico).
 Clasificación:
• Los montajes para mecanizar piezas en el
aparato divisor, podemos agruparlos en tres:
»Montaje al aire
»Montaje entre puntas
»Montaje entre copa y punta

• Estos son montajes típicos de torno

 Métodos de aplicación
• Se pueden aplicar estos métodos:
• División directa
• División indirecta
• División angular
• División diferencial
• Fresado de ranuras espirales
 División directa

• En el cabezal divisor universal se puede aplicar el sistema

de división directa, como si se tratara de un divisor simple.
• En el procedimiento de división directa no están
engranados el tornillo sin fin y la rueda helicoidal.
• El engrane se obtiene en virtud del giro de un cojinete
rotativo excéntricamente en que va soportado el tornillo
sin fin.
• La división se produce en un disco divisor que
generalmente tiene 24 agujeros o muescas (entalladuras)
pero algunas veces también 16, 36, 42 ó 60.
• El disco divisor en el que encaja un punzón divisor, está
fijado al husillo del cabezal.
• En cada paso de división, el disco divisor y con él la pieza
girada en las correspondientes distancias entre agujeros.
• No pueden obtenerse más divisiones que las que
permiten, sin resto, el número de agujeros o muescas del
plato divisor.
• De este modo pueden realizarse divisiones son
dispositivos sencillos, que generalmente poseen discos
recambiables.
• Mediante la división directa se opera más rápidamente
que con los otros procedimientos.
• El divisor universal funciona en esta forma por tener un
planto con ranuras, fijo al husillo principal, y un trinquete
que encaja en las ranuras.
 División Indirecta

• Es uno de los sistemas de división que permite obtener un

determinado número de divisiones, que no se lograrían por la
división directa.
• En la división indirecta el husillo del cabezal divisor es accionado a
través de un tornillo sin fin y una rueda helicoidal.
• La relación de transmisión del mecanismo de tornillo sin fin es 40 : 1,
es decir que 40 revoluciones de la manivela divisora suponen una
revolución del husillo del cabezal divisor.
• Si, por ejemplo, se quiere tener una división decimal, para cada paso
parcial serán necesarias 40 : 10 = 4 vueltas de la manivela divisora.
• Para 32 divisiones, por ejemplo, se necesitarán 40 : 32 = 1 8/32 = 1 ¼
revoluciones.
• Para poder realizar el ¼ de revolución, hará
falta un disco de agujeros con una
circunferencia de agujeros cuyo número sea
divisible por 4, por ejemplo la circunferencia
de 16 agujeros daría ¼ de 16 = 4.
• La manivela divisora desplazable radialmente
se ajusta en esta circunferencia de agujeros y
se hace girar en 4 distancias entre agujeros.
• En este procedimiento de división se sujeta el
disco de agujeros mediante la clavija de
fijación.
• Los discos de agujeros son recambiables.
• Tienen por lo general de seis a ocho
circunferencias concéntricas de agujeros con
diferentes números de agujeros.
• Dentro de cada circunferencia las distancias
entre agujeros son iguales.
• La división se facilita mediante la utilización
de la tijera de dividir .
• Se ahorra uno el tiempo perdido en el
engorroso recuento de agujeros, expuesto
además a equivocaciones.
• Entre ambos brazos de la tijera siempre tiene que
haber un agujero más que el número de espacios entre
ellos que se había calculado.
• Para evitar errores en la división hay que tener cuidado
al seguir dividiendo, de que la manivela gire siempre
por error, habrá que retroceder suficientemente la
manivela para eliminar la acción del recorrido muerto, y
entonces volver a girar hacia delante.
• Las operaciones de cálculo se ejecutan tomando como
base la relación existente entre el tornillo sinfín y el
número de dientes de la corona.
• La regla para determinar el número de vueltas de la
manivela, el número de agujeros y la circunferencia de
agujeros del disco divisor, así:
• Consideremos la relación 1/40, o sea que la corona tiene
40 dientes y el tornillo sinfín una entrada. Cuando
hayamos dado una vuelta en el tornillo sinfín, la corona
habrá desplazado un diente y el husillo 1/40 de vuelta.
• Si hacemos girar la manivela 20 vueltas, la corona se
habrá desplazado 20 dientes, y por lo tanto, el husillo
con la pieza habrá dado ½ vuelta.
 División Angular

• La división angular es otro de los sistemas de

división que se pueden realizar con la ayuda
del cabezal divisor universal, cuando la
medida entre divisiones sobre una
circunferencia está dada en grados y minutos.
• El ángulo entre divisiones tiene su vértice en
el centro de la pieza.
• Para saber el número de vueltas que se deben
dar a la manivela con objeto de lograr un
determinado número de divisiones en el husillo,
aplique la siguiente fórmula:
• Vm = K/Z

• Vm = número de vueltas de la manivela

• K = número de dientes de la corona (constante)
• Z = número de divisiones por efectuar
• División en grados:
• Como el husillo del cabezal gira 360 grados en
una vuelta, en una sola vuelta de la manivela
gira
• 360/40 = 9 grados (con una relación de 1/40)
• Por tanto, si se quiere desplazar un número
determinado de grados, se aplica la siguiente
fórmula:
• F=G
• A
• F = número de vueltas de la manivela
• G = valor del ángulo entre divisiones
• A = giro de la manivela en una vuelta (9 grados)
 División Diferencial

• La división diferencial amplia la división

indirecta.
• Se emplea en casos que no sea posible la
división indirecta por no existir en ninguno de
los discos las circunferencias de agujeros
necesarios
División Diferencial
División Diferencial
 Ranurado de piezas espiraladas

• En el fresado de ranuras helicoidales como por

ejemplo en la fabricación de fresas con un dentado
especial, de escariadores, de brocas espirales, así
como de brocas helicoidales, es necesario que el útil
realice durante el proceso de fresado un movimiento
rectilíneo y uno de rotación.
• El movimiento rectilíneo de avance se realiza por
medio del husillo de mesa.
• El movimiento uniforme de giro se produce partiendo
del husillo de mesa, a través de ruedas de cambio,
 Ranurado de piezas espiraladas

• No pueden proveerse de ranuras espirales

nada más que las piezas cuya división pueda
realizarse por el método indirecto.
• En el fresado de ranuras helicoidales hay que
elegir la relación de dientes de las ruedas de
cambio de tal modo que el avance de la mesa
para una revolución completa de la pieza sea
igual al paso pedido para la hélice.
Ranurado de piezas espiraladas