SOLDADURA T.I.
G
PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO
SIGNIFICADO
TIG:
TUNGSTENO-
INERTE-GAS
HISTORIA DE LA
SOLDADURA TIG
Este método de soldadura fue desarrollado a
fines de la década de los 30. Patentado por
Hobart y Denver, fue empleado por primera
vez, a principios de la Segunda Guerra
Mundial, para la soldadura del magnesio y
aluminio en aeronáutica.
DESCRIPCION DEL PROCESO
Es un sistema de soldadura al arco con
protección gaseosa (Argon o Helio), que
utiliza el intenso calor de un arco
eléctrico generado entre un electrodo de
tungsteno no consumible y la pieza a
soldar, donde puede utilizar o no
material de aporte (varilla parecido a la
soldadura oxiacetilénica).
Imagen del sistema
METALES QUE SE PUEDEN SOLDAR
CON ESTE SISTEMA
Sepuede soldar: Aluminio,
Magnesio, Níquel, Acero
Inoxidables, y todos aquellos
metales que se puedan soldar.
CARACTERÍSTICAS MAS
IMPORTANTES
Este sistema entrega una alta calidad de
soldadura en todos los metales, incluyendo
aquellos difíciles de soldar, como también
para soldar metales de espesores delgados y
para cordones en uniones de cañerías.
Este sistema es especial para soldar aluminio
hasta 4 mm. , si surge la necesidad de soldar
aluminio de mayor espesor se lo hará por
medio de electrodo revestido, éste último nos
ofrece soldaduras en metales de mayor
espesor.
CARACTERÍSTICAS MAS
IMPORTANTES
A diferencia de la soldadura por arco
convencional, las soldaduras realizadas
con la TIG son mas fuertes, resistentes
a la corrosión y mas dúctiles.
En definitiva podemos decir, que se
utiliza este sistema, cuando se requiere
una alta calidad y buena terminación,
logrando soldaduras homogéneas y con
un acabado completamente liso.
OTRAS VENTAJAS
No se requiere fundente, y no hay necesidad
de limpieza posterior en la soldadura.
No hay salpicaduras, chispas ni emanaciones,
al no circular metal de aporte a través del
arco.
Brinda soldaduras de calidad en todas las
posiciones.
El área de soldadura es claramente visible.
El sistema puede ser automatizado.
Encendido del arco
por alta frecuencia
En algunos equipos TIG vienen incorporadas
unidades de alta frecuencia (H F), las cuales
consisten en una alteración regulada del ciclo normal
de la corriente alterna (CA), la cual es de 50 ciclos por
segundo aumentándola en millones de veces, de (+) a
(-).
La alta frecuencia tiene dos aplicaciones importantes
en la soldadura TIG:
Encender el arco desde 3 a 12 mm. de distancia del
metal base, sin tocar el electrodo de tungsteno, para
evitar su contaminación.
Decapar el óxido de algunos metales y permitir su
soldadura ( aluminio y otros )
Encendido del arco por contacto
Encendido por contacto.- Con el electrodo
de tungsteno se toca el metal a soldar
suavemente, al producirse la chispa se
levanta levemente el electrodo continuando
con la soldadura. Esto es común en los
equipos que no poseen alta frecuencia.
Su desventaja consiste en : El electrodo se
contamina con el metal base; erosión del
electrodo; no es seguro su encendido, etc.
Se presta para soldar el acero inoxidable.
Posición de la torcha
Tipos de corrientes
C.A: Corriente Alterna.
C.C.P.D: Corriente Continua
Polaridad Directa.
C.C.P.I: Corriente Continua
Polaridad Inversa.
Tipos de corrientes
Corriente alterna
Para trabajar con esta corriente se
utilizan equipos de alta frecuencia, para
estabilizar el arco.
Se utiliza para soldar Aluminio y
Magnesio, ya que logra cordones
uniformes y buena penetración en el
material.
Corriente Continua
Esta se puede utilizar en 2 polaridades:
Electrodo polo positivo (polaridad inversa): no
es recomendada, ya que los electrones saltan
de la pieza a la pistola, recalentando al
electrodo excesivamente, además no se logra
una buena penetración.
Electrodo polo negativo (polaridad directa):
con este procedimiento se da mas calor a la
pieza, lo que permite mayor penetración. Es
perfecta para soldar metales cuya capa de
oxido se funda a temperaturas menor que la
del material base.
Recomendaciones y conclusiones
Se recomienda no utilizar una mayor
intensidad de corriente que la adecuada al
diámetro de electrodo de tungsteno.
Con la polaridad inversa, se genera un 80%
del calor en el electrodo y un 20% en la pieza,
logrando poca penetración.
Con la polaridad directa, se genera un 20%
del calor en el electrodo y un 80% en la pieza,
logrando así una optima penetración.
DIAGRAMA ESQUEMATICO DEL
EQUIPO TIG
Soldadura TIG
Continuara….
