Selección y diseño de filtros

FILTRACI
ON
Es una de las principales operaciones unitarias que se utilizan en
la industria para separar las partículas solidas que se encuentran
en una suspensión (liquido – solidos), este procedimiento se
fundamenta en hacer pasar la mezcla o suspensión por una
barrera (material filtrante) para que las partículas solidas sean
retenidas en la superficie mientras que la fase acuosa pasa hacia
otro recipiente.
Tiene gran aplicación en la industria y la tecnología actual nos
proporciona diversos equipos que facilitan diversas operaciones
con alto grado de dificultad de separación.
 PRINCIPIOS
Retención superficial: Se debe a que las partículas
de mayor diámetro al tamaño del poro quedan
atrapadas en la superficie formando una torta.

Retención profunda: Cuando las partículas finas

de menor tamaño al diámetro de los poros son
retenidas a lo largo de los canales capilares del
mismo, este principio se observa en los filtros
clarificadores.

Retención por adsorción: retención de partículas

finas en el interior de los canales del medio filtrante
debido a la atracción electrostática entre las moléculas
que forman el filtro y las moléculas mezcladas en la
solución.
 FILTROS DE CARTUCHOS
La filtración por cartuchos consiste en hacer circular, mediante presión, un fluido por el interior de un porta
cartuchos en el que se encuentran alojados los cartuchos filtrantes. El fluido atraviesa el cartucho filtrante
dejando en este, retenidos todos los contaminantes seleccionados. Una de las ventajas de este tipo de
cartuchos es que se encuentra gran cantidad de estos filtros de tamaño pequeño, es decir que son
perfectos para llevar a cualquier parte, cuando la cantidad de muestra es pequeña por su fácil
funcionamiento y cuando su exigencia de calidad y seguridad son elevadas. Entre las desventajas es que
para su limpieza se requiere de gran tiempo ya que debe ser desmontado. La aplicación más frecuente es
el tratamiento de agua.
FILTRO DE CARTUCHOS
Esquema de funcionamiento
 FILTROS DE DISCOS

Es un cierto número de hojas filtrantes circulares

puestas encima de un eje horizontal. Su
funcionamiento se basa al de prensa pero su lavado
es peor y la descarga más difícil. Como ventaja frente
al filtro tambor es que ofrece un área de filtración con
mayor espacio.
Aplicaciones
Industrias de extracción metalúrgica.
Tratamientos de aguas.
En la agroindustria se utilizan este tipo de filtros para
el acondicionamiento de aguas de proceso tanto de
entrada como de salida
 FILTROS
PRENSA
Es un separador de líquidos y sólidos a
través de filtración por presión. Consiste
en una serie de bastidores de acero que
sostienen una tela o malla. Las placas
filtrantes desmontables están hechas de
polipropileno, y las mallas pueden ser
del tipo selladas, no selladas o
membranas de alta resistencia. Los
filtros prensa son un método simple para
lograr una alta compactación. Los sólidos
se bombean entre cada par de
bastidores y ya llenos, por medio un
tornillo se van oprimiendo unos contra
otros expulsando el agua a través de la
tela.
 FILTRO EN TORTA
La velocidad de flujo a través del filtro y la caída de
presión son las magnitudes que más se evalúan, a
medida que transcurre el proceso de filtración, o
bien disminuye la velocidad de flujo o aumenta la
caída de presión. En la filtración a presión
constante, la caída de presión permanece constante y
la velocidad de flujo va disminuyendo con el
tiempo; es menos frecuente que la caída de presión
aumente progresivamente para dar lugar a la
llamada filtración a velocidad constante.
En la filtración de torta el líquido pasa a través de
dos resistencias en serie: la de la torta y la del medio
filtrante. La resistencia del medio filtrante, que es la
única resistencia en los filtros clarificadores, en
cambio en la filtración en torta es importante en las
primeras etapas. Si la torta se lava después de la
filtración, ambas resistencias son constantes durante
el periodo de lavado y la del medio filtrante por lo
general es despreciable.
FILTROS MULTIESTRATOS

Este tipo de filtros compuestos por capas de diferentes

materiales garantizan un alto poder de retención de
diferentes partículas en suspensión, así como la
eliminación de otras impurezas.
Sílex: es una filtración en superficie, donde se retienen las partículas en
suspensión generalmente de pequeño tamaño, tales como limos, arcillas,
barros, etc. La parte que realiza el proceso real de filtración es únicamente
la parte superior de la arena de menor granulometría; el resto de la masa
actúa solamente como soporte.

Granate: es un medio filtrante granular, de color rojo oscuro, de gran

dureza, durabilidad y densidad, que le convierten en un medio de
filtración ideal. Se utiliza normalmente como la filtración más fina de un
sistema de filtración multiestrato como capa final.
FILTRO DE CARBON ACTIVADO
Carbón activo: El carbón activado rompe la molécula de
cloro y la convierte en iones de cloruro que son muy inertes
e inocuos. Por eso el carbón activo puede durar muchos
años ya que no se satura por su uso como declorador en
agua limpia, aunque la materia orgánica presente sí lo agota.
FILTROS DE LECHO
Tratamiento
de agua
Ecuaciones de diseño
Velocidad A velocidad constante Parámetro B

Velocidad de
Parámetro Rm
precipitación A presión constante

Resistencia especifica de la torta Resistencia especifica del medio

Ley de Stokes
 Para filtro rotatorio

Velocidad de flujo Resistencia especifica de la torta

 Ejercicio
s
En una industria azucarera la etapa de decantación genera un licor de 18
°Bx y la corriente “barro” de concentración al 47% en peso, en la etapa de
filtración se utiliza un filtro tambor que opera con el 35% del tambor
sumergido y con un ΔP :0.55 Atm. La velocidad de operación es 5.35 x 0-4
m3/s, la solución a tratar esta a 35°C. Hallar el área requerida si el periodo
es de 360 segundos y la resistencia especifica de material es α = 1.3 x 1011
m/Kg
2. Se requiere filtrar a una suspensión al 3% de CaCO3 a 35°C. El área del filtro es
de 0.075 m2 y trabaja a una presión de 4 Atm. Determine:
a. Resistencia especifica de la torta
b. Resistencia del medio filtrante
Utilizar resultados experimentales siguientes: