PRENSADO
UNIDAD 3
OPERACIONES UNITARIAS 1
Profra. Liliana Rodríguez Barrera
PRENSADO
Operación para comprimir un alimento y/o separación sólidos y líquidos.
El prensado o exprimido es la separación de líquido de un sistema de dos fases de sólido-líquido mediante
la compresión, en condiciones que permiten que el líquido escape al mismo tiempo que se retiene el sólido
entre las superficies de compresión. La operación de las prensas puede llevarse a cabo en frío o en
caliente.
El prensado se distingue de la filtración en que la presión se aplica mediante el movimiento de las paredes
de retención en lugar de usar bombeo del material a un espacio fijo. El prensado tiene la misma finalidad
que la filtración: separar fases líquidas y sólidas de una mezcla mecánica de las dos. En el exprimido la
mezcla no se puede bombear pues el material a veces es completamente sólido. También se usa en lugar de
la filtración cuando se desea una extracción del líquido más completa en la torta.
CLASIFICACIÓN DE LAS PRENSAS
La clasificación está en relación a la fuente de energía, ya sea operada manualmente o con potencia
Las máquinas operadas manualmente se usan para trabajos en lámina delgada de metal, pero la mayor parte de maquinaria para producción
se opera con potencia.
Prensas Mecánicas.
Constan de un motor eléctrico que hace girar un volante de inercia que sirve de acumulador de energía. La
energía se entrega a la parte móvil de la prensa (carro) mediante un embrague o acoplamiento. La entrega
de la energía es rápida y total gastando en cada golpe una fracción de la capacidad de trabajo acumulada.
Se usan para trabajos de corte, estampación, forja, embutidoras.
En la mayoría de los sitios de producción se utilizan prensas mecánicas. Esto se debe a las ventajas de un
procesamiento rápido y un mantenimiento relativamente fácil. A medida que la automatización continúa
creciendo en el procesamiento.
Las prensas mecánicas son una herramienta vital en la producción masiva de piezas metálicas. Además, a
diferencia de las prensas hidráulicas, las prensas mecánicas tienen la ventaja de estar libres de fugas de
fluido.
Prensas Hidráulicas
Se basan en el conocido principio de Pascal, alimentándose un pistón de gran diámetro con fluido a
alta presión y bajo caudal consiguiendo altísimas fuerzas resultantes. La entrega de energía es
controlada en cada momento tanto en fuerza como en velocidad por lo que mantenemos el control
constante del proceso.
Las prensas hidráulicas convencionales en su mayoría utilizaban agua como fluido confinado, pero a
medida que las industrias crecían, las prensas hidráulicas a base de aceite se convirtieron en el
estándar. Los recientes avances en control numérico (computarizado) también han permitido un
estampado a alta velocidad y alta precisión, bajo control digital.
Los beneficios de las prensas hidráulicas a base de agua incluyen que el fluido en sí no es inflamable,
facilidad de mantenimiento y bajos costos de funcionamiento. Las prensas hidráulicas grandes también
son capaces de fuerzas de compresión en decenas de miles de toneladas.
En comparación con las prensas a base de agua, las prensas hidráulicas a base de aceite permiten un
control más fino, lo que permite un conformado de mayor precisión. Los componentes metálicos
utilizados en las prensas hidráulicas a base de aceite tampoco son propensos a oxidarse, ya que no se
utiliza agua. Actualmente, las prensas hidráulicas a base de aceite se utilizan más que sus contrapartes
a base de agua.
Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo
dado, se deben considerar:
El tipo de operación a desarrollar
Tamaño de la pieza
Potencia requerida
Velocidad de la operación.
Para la mayoría de las operaciones de punzonado, recortado y desbarbado, se usan generalmente prensas del tipo
manivela o excéntrica. En estas prensas, la energía del volante se puede transmitir al eje principal, ya sea
directamente o a través de un tren de engranes.
Existe una amplia gama de tipos de prensas. Todas son máquinas prensadoras
que trabajan con fluido o presión hidráulica.
Las prensas hidráulicas existen desde finales del siglo
XVII. También se llaman prensas Bramah en homenaje
al inventor Joseph Bramah, un hombre de múltiples
talentos que desarrolló el inodoro con cisterna.
De hecho, estudiar el movimiento de los fluidos al
instalar los sanitarios le ayudó a crear el principio para la
primera prensa hidráulica.
PRENSA PARA JAMON SIN HUESO DE MULTIPLES CABEZALES - PA-3
Prensas para trabajos mixtos progresivos, prensas
múltiples (o de paso)
Se entiende por trabajo progresivo de prensado la serie
de operaciones sucesivas que transforman
gradualmente, con un mismo troquel, una chapa plana,
una tira o una cinta, a fin de obtener piezas con otra
forma. El procedimiento consiste en un mínimo de dos
fases, a saber: corte y doblado, o embutido y corte.
El objetivo es el poder obtener en un solo tiempo y
con un solo troquel una serie de operaciones sucesivas.
Es necesario que los punzones estén paralelos entre si
y actúen sincronizados haciéndolos trabajar en forma
regular.
Prensas punzonadoras
El punzonado es un proceso de conformación en el que se hacen agujeros o formas en una chapa
metálica, utilizando una herramienta o matriz. Las punzonadoras se utilizan comúnmente en los
procesos de punzonado. La fuerza del punzón está en el rango de varias decenas de toneladas y
se utiliza principalmente para formar materiales laminares.
Prensas combinadas (de bloque)
Son prensas que por tener acción mixta, tienen sus útiles combinados (no en línea), realizando el proceso
en una sola operación. Las operaciones que combinan pueden ser de corte, embutido, doblado,
agujereado, etc.
Por lo tanto tendremos por ejemplo
Prensas para doblar y embutir
Prensas de cortar y embutir
Prensas para cortar, embutir y agujerear.
FUERZA USADA PARA DESARROLLAR PRESIÓN
La cara del pistón en la Figura contacta al fluido cuando la fuerza es
aplicada a la palanca Para determinar la presión p, que se desarrolla en el
envase cuando una fuerza conocida F es aplicada a un pistón que tiene una
área A.
P= F Ó P= F
S A
Principio de Pascal
"La presión aplicada dondequiera a un cuerpo de fluido confinado, es transmitida a
cada porción de la superficie del envase que lo contiene“.
Principio de Pascal
Una prensa hidráulica consiste en un recipiente cerrado con dos émbolos, en donde uno
de los émbolos es una superficie deslizante dentro de un pistón. Los émbolos tienen
secciones diferentes, por lo que al aplicar una fuerza “F1”, sobre el émbolo pequeño, se
obtiene una fuerza mayor “F2”, en el émbolo de sección mayor. Teniendo los dos émbolos
a la misma altura, se aplica una fuerza “F1” al émbolo angosto. La fuerza “F1”, se reparte
en un área pequeña “S1”, por lo que queda definida la “P1”.
Pascal garantiza que
en el otro émbolo la
presión será la
misma, por lo que la
“F1” será:
ALGUNOS PARÁMETROS DE DISEÑO
DE PRENSAS HIDRÁULICAS
ESTRUCTURA
TIPO DE PRENSA
PUNTOS DE SUSPENSIÓN
TONELAJE
PRESIÓN
FUERZA REQUERIDA PARA EL PRENSADO
MATERIALES A TRABAJAR
NECESIDADES DEL TRABAJO A EFECTUAR
COMPONENTES DEL CIRCUITO HIDRÁULICO (Bombas, cilindros, etc.)
